Czy kiedykolwiek zastanawialiście się co sprawia, że kręgle wytrzymują tak ogromne ciśnienie kul rzucanych na nie na kręgielni?

Jeśli twoje przypuszczenia to plastik, kamień, metal lub coś innego, to znajdziesz ten artykuł bardzo interesujący – ponieważ żaden z nich nie jest używany do produkcji kręgli.

Wytworzenie odpornego kręgla wymaga doboru odpowiednich materiałów i wiele w tym racji.

Teraz to drewno cię zainteresuje.

Gdy wystrzeliwujemy ciężką kulę do kręgli z dużą prędkością i czekamy aż kula ją rozbije, to nie jest jakiś metal, który trzyma kręgiel razem i czyni go tak wytrzymałym.

To jest, w rzeczywistości, drewno. Drewno klonowe, twarde jak skała.

Nowicjusze czy eksperci, wielu nie zgadłoby, że to drewno.

Jak ewoluowały materiały na kręgle

W 1800 roku kręgle były wykonywane z jednego bloku twardego klonu skalnego. Drewno było precyzyjnie cięte i dość łatwo było je wyprodukować.

Jednakże, była jedna wada.

Ponieważ gęstość drewna była niespójna, waga kręgli również się zmieniała. Niektóre były cięższe niż inne, a to wpływa na grę.

Nie było również kręgle pinsetters powrotem wtedy. Po każdej grze, młodzi chłopcy w kręgielni pospiesznie zresetować tory.

Aby rozwiązać te problemy, kręgle po prostu musiał ewoluować.

W 1946 roku, American Machine and Foundry opatentował technologię automatycznych pinsetterów. Te automatyczne maszyny zostały wyprodukowane do pracy przez dłuższe godziny bez resetowania pasa.

Pomimo, że ten rozwój sprawił, że życie menedżerów kręgielni (zwłaszcza tych młodych chłopców życie) łatwiejsze, nie było znowu jeden nowy problem.

W porównaniu do tych chłopców, te pinsetters były twarde na kręgle pins. W rezultacie, piny pękały i odpryskiwały, a te drzazgi zaczęły zanieczyszczać maszyny w zamian.

Wtedy przyszło ostateczne rozwiązanie, które jest nadal używane dzisiaj: Wulkanit.

W 1954 roku, firma o nazwie Vulcan Manufacturing rozpoczęła produkcję kręgli poprzez sklejanie mniejszych kawałków razem. Ponieważ były one lekkie i bardziej odporne, szybko stały się popularnym wyborem.

Do 1961 roku, lite drewniane szpilki całkowicie zniknęły z alejek.

Te lekkie zakrzywione szpilki były w końcu laminowane i lakierowane z twardą plastikową osłoną dla tego dodatkowego połysku i delikatnego wykończenia.

Przedzierając się do dnia dzisiejszego, technologia szpilek nie zmieniła się od 60 lat!

Materiały do kręgli, dzisiaj

Do tej pory wiesz, że rozbijasz swoje kule do kręgli o ładnie wykonane kawałki twardego drewna klonowego.

Ale to nie wszystko. Nie każde twarde drewno klonowe jest wystarczająco dobre do tej pracy.

Wewnątrz kołka

Tylko nowe, zdrowe, twarde klony są używane do produkcji kołków. Na dodatek, wybierane jest tylko drewno z określonych miejsc.

Dlaczego? Tam gdzie stężenie minerałów jest wyższe, gęstość drewna jest niższa. Takie wysokiej jakości drewno o niskiej gęstości jest używane do produkcji tych kołków.

Były czasy, kiedy tarcica wiórowa i polipropylen-włókno szklane były również próbowane i testowane. Chociaż wyniki wytrzymałościowe były doskonałe, to tworzenie punktów (scoring) było bardzo słabe.

Kto chciałby grać w grę, w której nie można zdobyć punktu, prawda? Więc te zostały odrzucone i to, co było dobre, było nadal produkowane.

Outside the Pin

Najtrudniejszym aspektem przy wyborze farby zewnętrznej było zapewnienie, że waga pinów nie jest zbytnio zwiększona. Ponieważ automatyczna maszyna do wybijania szpilek wybiera je tysiące razy, trwałość zewnętrzna jest równie ważna.

Etyloceluloza rozwiązała oba te problemy.

Powlekanie kręgli to 7-warstwowy proces.

Pierwsza warstwa uszczelnia pory drewna. Druga zapewnia lepszą przyczepność. Kolejnych 5 kończy proces powlekania.

Dwie powłoki, które są używane dzisiaj to nylon i Surlyn firmy DuPont.

Projekt kręgli

Patrzmy prawdzie w oczy, wszystko sprowadza się do projektu. Jeśli to działa, wszystko inne działa.

W przypadku kręgli, projekt dyktuje trwałość, punktację i czynniki dźwiękowe.

Wytrzymałość

Wytrzymałość pinów zależy zarówno od drewna rdzenia, jak i od malowania.

Ponieważ szpilki są obsługiwane przez maszyny typu pinsetter, kilka materiałów zostało odrzuconych, ponieważ nie mogły odnieść sukcesu na tym froncie. Wtedy pojawił się proces powlekania etylocelulozą, który przyniósł wspaniałe rezultaty.

Jako że klon twardy był odporny, żywotność rdzenia była znacznie lepsza niż pozostałych.

Scoring

Jeśli kołek nie spadnie, nie ma sensu grać w tę grę. Aspekt punktacji jest kluczowy i jest podyktowany przez rdzeń używany do tych kręgli.

Przed twardego drewna klonowego, kilka innych materiałów, takich jak stal, metale i inne cięższe drewna były używane. Chociaż szpilki były wystarczająco odporne, punktacja była słaba, co skutkowało niewiarygodnymi wynikami w kręgle.

Dźwięk

Możesz jeszcze nie zdawać sobie z tego sprawy, ale dźwięk szpilek trafiających i spadających jest głównym czynnikiem satysfakcji w kręgle. Żaden inny materiał nie może wygenerować tego ekscytującego dźwięku w sposób, w jaki robi to twarde drewno klonowe.

Sprawdzenie jakości kręgli

Istnieją ścisłe standardy, które są przestrzegane dla każdego aspektu kręgli. Jak wysokość, waga, grubość powłoki, wilgotność drewna, środek ciężkości, itp.

Każda wyprodukowana szpilka musi przejść testy wytrzymałościowe w terenie.

Testy te nie są przeprowadzane tylko na gotowym produkcie; są one wykonywane od samego początku procesu, kiedy producenci wybierają drewno, które ma być użyte. Drewno z nawet niewielkimi sękami, pęknięciami, nierównościami lub osadami mineralnymi jest od razu odrzucane.

Podczas gdy jeden sworzeń może przetrwać 6 miesięcy bez retuszu, po tym czasie jest wysyłany do konserwacji, która obejmuje łatanie, ponowne powlekanie, itp. Te szpilki są monitorowane przez następne 6 miesięcy, po czym w końcu pękają – zazwyczaj w obszarze szyi, który przyjmuje maksymalny nacisk na bycie rozbitym.

Uwaga końcowa

Podczas gdy producenci nadal eksperymentują i szukają lepszych materiałów, do tej pory nie ma lepszego materiału na rdzeń niż twarde drewno klonowe.

klon przewyższa każdy aspekt gry w kręgle – trwałość, wagę, odporność, dźwięk, punktację i ogólne doświadczenie. Żaden inny materiał, w tym stal, aluminium, plastik, magnez czy inne drewno, nie jest w stanie zbliżyć się do niego jako konkurencja.

Nic dziwnego, że kręgle zostały wykonane z drewna klonowego przez ostatnie 200 lat.

.