Gdy fabryka rozpoczyna pracę nad inicjatywą Lean, jednym z pierwszych kroków jest zazwyczaj umieszczenie na ścianach tablic zarządzania wizualnego Lean. Nie jesteśmy przeciwni wizualizacji. Właściwie prawie każdy projekt, który realizujemy w obszarze produkcji, wiąże się z umieszczeniem lub udoskonaleniem tablicy. Jednak mogą pojawić się pewne problemy…

Kiedy to widzimy, zaczynamy się niepokoić:

Co jest nie tak z tablicami zarządzania wizualnego lean w większości fabryk?

Jeśli fabryka ma bardzo dojrzałe systemy i procesy oraz przeprowadziła wiele szkoleń na wszystkich poziomach, nie ma w nich nic złego.

W innych przypadkach tablice te są po prostu nieprzydatne. A ponieważ wiele zamieszczonych danych jest postrzeganych jako bezużyteczne (nie wspominając o tym, że mogą być sfałszowane na kilka dni przed przyjściem audytora), personel staje się cyniczny w stosunku do wszystkich zamieszczonych informacji. Utrudnia to dalsze działania doskonalące.

W niektórych fabrykach, które odwiedziliśmy, jest już wystarczająco dużo dekoracji ze wszystkimi „nie do końca prawdziwymi” instrukcjami pracy!

Więc, jakie jest logiczne podejście do tworzenia tablic zarządzania wizualnego lean?

Oto sposób, który ma sens:

• Krok 1 to wyjaśnienie celów firmy.
• Krok 2 to kaskadowanie tych celów & do każdego działu, każdego warsztatu, każdego zespołu.
• Krok 3 to szkolenie lokalnych liderów, aby „trzymać wynik”, jeśli to możliwe na tablicy wizualnej.
• Krok 4 to dla menedżerów użycie mieszanki przekonywania i wymuszania, aby wszyscy wypełnili swoje tablice.

Czy dobrze jest zacząć pokazywać 10-20 wskaźników na raz?

Nie sądzę. Pamiętaj, że tablice są dla użytkowników (którzy będą je wypełniać danymi i analizami) i ich menedżerów (którzy będą je czytać, sprawdzać lokalnych liderów i naciskać na poprawę).

Zacznij od jednego – na przykład nieplanowanego przestoju sprzętu lub wydajności pierwszego przejścia. Namów lokalnego lidera lub operatora, aby zgłaszał jedną kluczową informację według określonego harmonogramu. A następnie wykorzystaj ją w pełni – ustal cel, ustal plany działań, regularnie przeglądaj plan i działania…

Gdy wszyscy dostrzegą wartość zarządzania tym jednym wskaźnikiem, przejdź do drugiego. I tak dalej.

Podążaj również za swoimi potrzebami – jeśli kwestią numer jeden jest wydajność, śledź liczbę sztuk na godzinę pracy (i podzieloną przez standardowy czas, w przypadku gdy linia wytwarza wiele różnych typów produktów).

Co z informacjami wrażliwymi?

Oczywiście, muszą być traktowane inaczej, ale nie ma powodu, aby trzymać je tylko w komputerach.

• Dane wysoce wrażliwe (zysk & strata, itp.) mogą być umieszczane, ale trzymane w zamkniętym pokoju, tylko na spotkania kierownictwa.
• Dane stosunkowo wrażliwe mogą być umieszczane raz w tygodniu, tuż przed spotkaniem, a następnie wyjmowane. Na przykład, większość fabryk uważa, że dane HR najlepiej trzymać z dala od oczu rządowych.
• Dane „tylko wewnętrzne” mogą być usuwane, gdy do fabryki przychodzą goście.

Czy powinieneś po prostu ustawiać wykresy, diagramy, itp. i wypełniać je?

Z całą pewnością nie.

Upewnij się, że wszyscy w danym obszarze rozumieją, w jaki sposób dane są zbierane i co one oznaczają.

Następnie upewnij się, że rozumieją, czego się oczekuje, jak również obecną lukę (oczekiwania vs. rzeczywistość).

I wtedy pojawia się potrzeba czegoś, co rzadko jest dobrze robione w Chinach…. Zastosowanie narzędzi do rozwiązywania problemów.

We wcześniejszym artykule wymieniłem najczęstsze błędy, które widzimy. Nie jest to obszar, w którym większość chińskich menedżerów przoduje…

Kilka słów o plakatach i sloganach w ogóle

W może 90% chińskich fabryk, które odwiedzamy, widzimy jakiś rodzaj plakatów na ścianach.

• W firmach chińskich są to zazwyczaj nawoływania do wysokiej jakości, innowacyjności lub czegokolwiek, co według nich klienci chcą zobaczyć.
• W firmach zachodnich mogą one głosić, jak bardzo zależy im na pracownikach, na bezpieczeństwie i tak dalej.

Masz dobre opcje zaangażowania pracowników. Slogany nie są jedną z nich.