Czynnik wejściowy jest wprowadzany do cylindra w warunkach wysokiej próżni, natychmiast rozprowadzany w bardzo cienki film i szybko przesuwany w dół powierzchni parowania. Podgrzane ścianki (kolor pomarańczowy) i wysoka próżnia (kolor żółty) kierują bardziej lotne składniki (destylat) do ściśle umieszczonego wewnętrznego skraplacza, podczas gdy mniej lotne składniki (pozostałość) spływają dalej w dół cylindra. Tak rozdzielone frakcje wychodzą przez poszczególne wyloty.

W zależności od zastosowania, pożądanym produktem jest albo destylat albo frakcja pozostałości. Małe ilości kondensowalnych związków o niskiej zawartości MW zbierają się w zimnej pułapce przed układem próżniowym. W przypadku dużych obciążeń rozpuszczalnikami, opcjonalny zewnętrzny skraplacz może być zainstalowany bezpośrednio za szczudłem. (Z włączonym zewnętrznym skraplaczem, wewnętrzny skraplacz powinien być usunięty, aby zapewnić typową konfigurację „WFE” lub Wiped-Film Evaporator.)

Pope dodaje doskonały projekt i konstrukcję do podstawowego procesu wytartej folii / krótkiej ścieżki procesu still. Umożliwiło to firmie Pope utrzymanie ciśnienia do jednego mikrona przy destylacji molekularnej.

Typowe zastosowania

• Stężanie biomateriałów
• Destylacja molekularna estrów, kwasów tłuszczowych, mono, di, triglicerydów Omega 3 &
• Witaminy, Nutraceutyki, Essential Oil Isolation
• Oil Deodorization
• Water Removal – ppm Level
• Solvent Recovery
• Vacuum Distillation of Terpenes, Terpenoidy
• Chlorofil, Fitosterole, Tłuszcz & Usuwanie wosku, z czystym destylatem
• Oczyszczanie po ekstrakcji, (nadkrytyczny CO2, butan, węglowodory, etanol, itp.)
• Koncentracja olejków roślinnych & Essential Oils
• Destylacja frakcyjna za pomocą technologii hybrydowej
• Ulepszone odparowywanie w porównaniu z wyparkami rotacyjnymi, Kugelrohr & Rotovap Apparatus

.