Zaczynając nową pracę, trzeba się wiele nauczyć. A praca w magazynie wiąże się z dodatkowym wyzwaniem: nauką czegoś, co wydaje się być zupełnie nowym językiem.
Przygotowaliśmy więc poręczny arkusz słownictwa magazynowego, aby ułatwić wdrożenie się. Znajdziesz tu linki do dodatkowych zasobów, aby jeszcze bardziej podnieść poziom swojej wiedzy.
Przejdź do rozdziałów w tym artykule:

• Terminologia magazynowa i akronimy
• Przyszłość magazynowania

Terminologia magazynowa, inicjały i akronimy

Słowa i akronimy mogą mieć różne znaczenia. Na przykład „ETD” może oznaczać szacowany czas dostawy lub szacowany czas wyjazdu – dwie bardzo różne rzeczy. Nie zakładaj więc, że Twój współpracownik używa tej samej definicji co Ty, nawet jeśli Twoja jest poprawna. Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości, zapytaj. Dobrym pomysłem jest również używanie pełnych terminów, a nie inicjałów lub akronimów, gdy komunikujesz się ze sprzedawcami lub klientami, aby uniknąć nieporozumień.
A teraz oto one – najczęstsze terminy magazynowe, akronimy i zwroty, które prawdopodobnie usłyszysz w pracy:
3PL: Logistyka strony trzeciej (patrz logistyka strony trzeciej w celu uzyskania definicji).
Backhaul: Proces przenoszenia towarów z pierwotnego miejsca przeznaczenia z powrotem do miejsca pochodzenia. W magazynowaniu, backhaul może być również ładunkiem ciężarówek z towarami, które klienci zwrócili lub dla których zażądali wymiany. Przychodzący backhaul zazwyczaj musi zostać sprawdzony pod kątem uszkodzeń, a następnie, po zatwierdzeniu jakości, ponownie załadowany. Dowiedz się więcej o backhaulingu i logistyce zwrotnej.
Zamówienie zwrotne: Zamówienie zakupu na artykuł, którego aktualnie nie ma w magazynie. Gdy szczególnie popularny produkt szybko się sprzedaje, czasami magazyn wyczerpuje się, zanim otrzyma więcej od dostawcy lub producenta. Sprzedawcy detaliczni często kontynuują sprzedaż tych artykułów konsumentom z adnotacją, że są one „na zapas” i zostaną dostarczone później niż zwykle. W takim przypadku zespoły magazynowe muszą realizować istniejące zamówienia, gdy tylko pojawi się nowy zapas, zamiast najpierw przenosić ten zapas do magazynu.
Kodowanie kreskowe: System identyfikacji odczytywany maszynowo, stosowany do śledzenia, skanowania i przetwarzania zapasów.

Kompletacja partii: Proces kompletacji, w którym partia wielu zamówień klientów zawierających podobne pozycje jest pobierana z półek magazynowych w tym samym czasie. Na przykład trzy oddzielne zamówienia klientów zawierające pudełko ołówków mogą zostać podzielone na partie, dzięki czemu osoba kompletująca musi przejść do miejsca przechowywania pudełka z ołówkami tylko jeden raz, a nie trzy. Dowiedz się więcej o procesach kompletacji w magazynie.
Kontener (BOL): Oficjalny dokument szczegółowo opisujący elementy zawarte w przesyłce. Konosament przemieszcza się wraz z przesyłką od nadawcy do nadawcy, a następnie do odbiorcy (odbiorcy końcowego). Gdy magazyn otrzymuje przesyłkę od dostawcy, jest ona dostarczana z listem przewozowym, którego używają pracownicy działu przetwarzania do sprawdzenia, czy dostarczone towary są zgodne z zamówieniem zakupu.
BOL: List przewozowy (zob. definicja listu przewozowego).
Regał wspornikowy: Urządzenie magazynowe z wtykami zamiast półek, które są używane do przechowywania długich i/lub dziwnie ukształtowanych przedmiotów. Regały wspornikowe mogą być wolnostojące lub zamontowane do ściany.
Magazyn chłodniczy: Sekcja magazynu, w którym przechowywane są schłodzone lub zamrożone produkty. Składowanie w chłodni jest najczęściej spotykane w magazynach przeznaczonych do przechowywania żywności.
Cross-docking: Proces dystrybucji, w którym towary są odbierane od dostawcy i natychmiast sortowane, pakowane i wysyłane do klienta, a nie przenoszone na półkę magazynową w celu przechowywania. Cross-docking jest często stosowany w magazynach w celu realizacji zamówień klientów na pozycje, które były na zaległych zamówieniach.

Liczenie cykli: Proces audytu, w którym zapasy są liczone cyklicznie. Zapasy są regularnie liczone w sekcjach, aby ułatwić zarządzanie audytem i zapewnić dokładność zapisów inwentaryzacyjnych. Dowiedz się więcej o audytach magazynowych.
Waga wymiarowa (DIM): Miara stosowana przez kurierów i przewoźników wysyłkowych w celu określenia kosztu wysyłki towarów. Aby obliczyć wagę wymiarową paczki, mnoży się długość razy szerokość razy wysokość.
Dyspozycja: Proces organizowania, planowania i zarządzania pojazdami i kierowcami. Magazyny, które mają własny zespół ds. dostaw lokalnych, często mają dyspozytora floty, który koordynuje pakowanie, ładowanie pojazdów i planowanie dostaw. Dowiedz się więcej o dyspozytorach floty.
Centrum dystrybucji: Obiekt, w którym towary są sortowane, pakowane i przetwarzane do wysyłki do miejsca docelowego (klientów). Wiele magazynów są również centra dystrybucji, co oznacza, że nie tylko przechowywać lub magazynować towary, ale również oferują picking, pakowanie, a nawet usługi dostawy.
Drop tailer: Przyczepa ciężarowa, która jest upuszczona do załadunku, a następnie odebrana w późniejszym czasie. Czasami kurierzy będą mieli kierowcę, który upuści pustą przyczepę i odbierze pełną, aby zmaksymalizować wydajność.
Suche składowanie: Sekcja magazynu, w którym produkty są przechowywane w nie-chłodniczym środowisku, które jest na lub około 50 stopni Fahrenheita. Suchy magazyn może być nadal kontrolowana temperatura do zwalczania ekstremalnych warunków pogodowych na zewnątrz.
Oszacowany czas przybycia (ETA): Przewidywany czas, w którym pojazd lub statek dotrze do miejsca docelowego. Magazyny zazwyczaj otrzymują ETA dla ciężarówek przewożących przychodzące zapasy. Magazyny mogą również wymagać podania ETA dla dostawy zapasów wychodzących. Dowiedz się więcej o szacunkach dostaw.
Oceniany czas wyjazdu (ETD): Przewidywany czas opuszczenia przez pojazd lub statek punktu wyjścia. Magazyny często używają tej funkcji do odnotowania, kiedy samochód dostawczy lub pojazd kurierski zostanie całkowicie załadowany i opuści stanowisko przeładunkowe. Dowiedz się więcej o szacunkach dotyczących dostawy.
Oceniany czas dostawy (ETD): Przewidywany czas, w którym towary zostaną dostarczone. Dostawcy i producenci mogą podawać pracownikom recepcji szacowany czas dostawy zamiast szacowanego czasu przybycia dla przychodzących zapasów. Dowiedz się więcej o szacunkach dostaw.

ETA: Szacowany czas przybycia (zob. szacowany czas przybycia dla definicji).
ETD: Może wskazywać „szacowany czas wyjazdu” lub „szacowany czas dostawy” (zob. szacowany czas wyjazdu lub szacowany czas dostawy dla definicji).
FIFO: First in, first out (zob. first in, first out w celu uzyskania definicji).
First in, first out (FIFO): Strategia zarządzania zapasami oparta na zasadzie, że pierwsze pozycje w magazynie powinny być pierwszymi, które go opuszczą. Magazyny żywności często stosują tę strategię, aby zapewnić, że produkty, których termin przydatności do spożycia upływa najszybciej, są wysyłane jako pierwsze.
Lokalizacja typu forward-pick: Łatwo dostępny obszar magazynowy, w którym umieszczane są małe ilości często kupowanych artykułów. Miejsca kompletacji typu „forward pick” są wykorzystywane, aby przyspieszyć kompletację, gdy pojawiają się zamówienia. Pracownicy kompletujący mogą szybko uzyskać dostęp do artykułów w lokalizacji forward pick, a następnie uzupełnić zapasy w lokalizacji drugorzędnej, gdy nie będzie to miało wpływu na czas realizacji zamówienia przez klienta.
Pudełko typu Gaylord: Pudełko do transportu luzem i magazynowania o rozmiarze pasującym do górnej części palety. Pudła Gaylord są często używane w branży logistycznej do transportu i łatwego przechowywania towarów o wielu kształtach i rozmiarach.
JIT: Just in time (patrz definicja Just in time).
Just in time (JIT): W magazynowaniu, „just in time” jest metodą zarządzania łańcuchem dostaw, w której produkty są zamawiane, przechowywane, montowane lub produkowane w celu realizacji zamówienia w odpowiednim czasie. Bez względu na to, jak umiejętnie oblicza się popyt, zdarzają się sytuacje, w których popyt przewyższa podaż. Wiele firm przechowywać zapas bezpieczeństwa, lub więcej zapasów niż ich przewidywanego popytu wymaga, aby pokryć je, gdy te skoki popytu występują. Metoda JIT zarządzania zapasami nie używa zapasów bezpieczeństwa, aby obniżyć koszty magazynowania.
Dostawa na ostatnią milę: Proces transportu towarów z magazynu lub centrum dystrybucji do miejsca ich przeznaczenia (klienta). Dostawa na ostatniej mili odnosi się wyłącznie do ostatniego etapu logistycznego łańcucha dostaw (następuje po pakowaniu i załadunku pojazdu). Dowiedz się więcej o dostawie na ostatnią milę.
Czas realizacji: Czas potrzebny do ukończenia procesu logistycznego. Na przykład czas realizacji dostawy końcowej obejmuje czas potrzebny na kompletację, pakowanie, załadunek pojazdu i dostawę na ostatnią milę. Czas realizacji uzupełnienia zapasów obejmuje czas potrzebny na realizację zamówienia zakupu, transport towarów od dostawcy do magazynu, kontrolę przesyłki, a następnie uzupełnienie zapasów.
Less than truckload (LTL): Rodzaj wysyłki towarów, w którym towary, które ważą więcej niż 150 funtów, ale zajmują mniej niż cały ładunek ciężarówki są transportowane. Przewoźnicy korzystają z wysyłki LTL, aby przenieść towary dla wielu detalistów w tym samym ładunku ciężarówki. Każdy detalista płaci tylko za przestrzeń ładunkową, którą zajmują jego towary.
Magazyn typu „light-out”: Magazyn, który wykorzystuje maszyny i zautomatyzowane systemy do zarządzania i przenoszenia produktów zamiast pracy ludzkiej.
LTL: Mniej niż ładunek ciężarówki (patrz mniej niż ładunek ciężarówki dla definicji).
Pakowanie: Przygotowywanie zakupionych towarów do dostawy na ostatnią milę. Pakowacze wkładają zakupione przedmioty do pudełek i przygotowują je do załadowania na pojazdy dostawcze.
Paleta: Płaska struktura, zazwyczaj wykonana z drewna, używana do przenoszenia towarów. Palety ułatwiają przenoszenie i przechowywanie dużych przedmiotów (lub dużych ilości przedmiotów). Można nimi łatwo manewrować za pomocą wózka widłowego, podnośnika paletowego lub innych maszyn.
Pick and pack: Powszechny sposób odnoszenia się do procesów kompletacji i pakowania w magazynie (zob. definicje kompletacji i pakowania).
Lista kompletacji: Lista pozycji, które muszą zostać pobrane przez osoby kompletujące z półek magazynowych lub magazynu. Zamówienia klientów są podzielone na listy zakupionych pozycji lub „listy pobrań”, które są przekazywane osobom kompletującym do pobrania.
Picking: Proces zbierania lub kompletowania zakupionych pozycji z półek magazynowych. Gdy klient dokonuje zakupu, pracownicy kompletujący zbierają zakupione elementy z miejsc ich składowania i dostarczają je do pakowaczy. Dowiedz się więcej o procesach magazynowych.
PO: Zamówienie zakupu (zob. zamówienie zakupu w celu uzyskania definicji).
Zamówienie zakupu (PO): Zamówienie na towary wysyłane przez kupującego do sprzedawcy. Magazyny składają zamówienia zakupu u dostawców i producentów w celu uzupełnienia zapasów, gdy ich stan jest niski.
Put-away: Proces podejmowania zapasów z odbioru i „umieszczenie go” na półkach lub regałów magazynowych. Pracownicy mogą używać tego terminu, aby skierować Cię do umieszczenia na półkach również przedmiotów zwracanych.
Radio-frequency identification (RFID): Bezprzewodowy system śledzenia i przesyłania danych. W magazynowaniu, śledzenie RFID jest wykorzystywane do monitorowania zapasów. Znaczniki RFID są umieszczane na zapasach, gdy są one wprowadzane, a czujniki w całym magazynie są w stanie śledzić te towary, gdy są one przemieszczane w całym obiekcie.
RFID: Identyfikacja radiowa (zob. definicja identyfikacji radiowej).
Przyjmowanie: Proces przyjmowania towarów do magazynu. Kiedy towary trafiają do magazynu, najpierw przechodzą przez odbiór, gdzie są skanowane i kontrolowane przez pracownika magazynu. Dowiedz się więcej o procesach magazynowych.
Replenishment: Uzupełnianie zapasów. Określenie „uzupełnianie zapasów” jest używane w różny sposób w zależności od działu magazynu, w którym się pracuje. Na przykład pracownicy działu przyjęć mogą określać mianem uzupełniania towary przybywające od dostawcy w celu realizacji zaległego zamówienia. Z drugiej strony, osoby kompletujące często używają uzupełnienia w odniesieniu do zapasów, które muszą zostać przeniesione z lokalizacji drugorzędnej do miejsca kompletacji w przód.
Logistyka zwrotna: Proces przenoszenia towarów do tyłu z miejsca, które pierwotnie było ich miejscem przeznaczenia (zazwyczaj klient) do miejsca pochodzenia. Logistyka zwrotna jest stosowana, gdy klient zwraca lub wymienia towar. Proces pobierania tego zwróconego przedmiotu od klienta, sprowadzania go z powrotem do magazynu, sprawdzania jego jakości, a następnie uzupełniania zapasów to właśnie logistyka zwrotna. Dowiedz się więcej o logistyce zwrotnej.

Oprogramowanie do optymalizacji trasy: Oprogramowanie dyspozytorskie stosowane w celu uproszczenia dostaw na ostatniej mili. Oprogramowanie do optymalizacji tras, takie jak OptimoRoute, automatycznie oblicza najbardziej efektywne trasy dla zespołów dostawczych. Wiele magazynów i firm 3PL integruje oprogramowanie do optymalizacji tras z systemem zarządzania magazynem, aby zapewnić zespołom zarządzającym pełną widoczność całego łańcucha dostaw. Dowiedz się więcej o oprogramowaniu do optymalizacji tras.

Spróbuj za darmo

Zmniejsz koszty operacyjne o 30%
Zwiększ możliwości dostaw o 43%
Planuj 7x szybciej

Rozpocznij bezpłatną 30-dniowąday trial

Zapasy bezpieczeństwa: Dodatkowy zapas utrzymywany pod ręką (lub przechowywany w dodatkowym miejscu w magazynie) w celu złagodzenia skutków braku zapasów w przypadku nieoczekiwanego wzrostu popytu lub opóźnień ze strony dostawcy. Zapas bezpieczeństwa jest najczęściej używany dla popularnych produktów, które nie tracą ważności.
SKU: Jednostka magazynowa (patrz jednostka magazynowa w celu uzyskania definicji).
Łańcuch dostaw: Wszystkie procesy wykorzystywane do produkcji i przemieszczania produktów. Łańcuch dostaw w magazynie może obejmować przyjmowanie, wydawanie, kompletację, pakowanie i załadunek pojazdów. Pełny logistyczny łańcuch dostaw obejmuje produkcję, magazynowanie i dostawę na ostatnim odcinku. Dowiedz się więcej o łańcuchu dostaw magazynu i przemieszczaniu materiałów w swoim zakładzie.
Jednostka magazynowa (SKU): Kod kreskowy i/lub unikatowy numer identyfikacyjny przypisany do produktów przez sprzedawcę detalicznego. SKU zazwyczaj składa się z kodu kreskowego, który można zeskanować, oraz niepowtarzalnego numeru numerycznego lub alfanumerycznego. Jednostki SKU różnią się od kodów UPC, ponieważ są zarządzane i przypisywane przez firmę sprzedającą produkt, a nie przez Globalną Organizację Normalizacyjną. Z tego powodu możliwe jest, aby produkty pochodzące od dwóch różnych sprzedawców detalicznych miały ten sam SKU. Często zdarza się, że produkty mają zarówno SKU, jak i UPC.
Stockout: A stockout zazwyczaj wskazuje, że w magazynie skończyły się zapasy danego produktu, a nowe zamówienie nie zostało jeszcze złożone. Stockout może się również zdarzyć, gdy sprzedawcy decydują się na zaprzestanie sprzedaży danego produktu. Dowiedz się, jak ograniczyć zapasy przy użyciu harmonogramu logistycznego.
Logistyka trzeciej strony (3PL): Rodzaj dostawcy usług logistycznych, który oprócz magazynowania oferuje transport produktów, zarządzanie i usługi organizacyjne. Tradycyjny magazyn to po prostu miejsce dla detalistów do przechowywania towarów do czasu ich zakupu, ale 3PL często zajmuje się zarządzaniem zapasami, kompletacją, pakowaniem, a nawet dostawą na ostatnią milę. Rozwój handlu elektronicznego stworzył większe zapotrzebowanie na usługi 3PL. Dowiedz się więcej o logistyce zewnętrznej.
Uniwersalny Kod Produktu (UPC): Unikalny kod kreskowy i 12-cyfrowy numer przypisany do produktów i zarządzany przez Global Standards Organization. Dowiedz się więcej o Uniwersalnym Kodzie Produktu.
UPC: Uniwersalny Kod Produktu (zobacz definicję Uniwersalnego Kodu Produktu).
WMS: System zarządzania magazynem (zobacz definicję systemu zarządzania magazynem).
System zarządzania magazynem (WMS): Oprogramowanie zarządzające używane przez zespoły magazynowe do śledzenia zapasów i zarządzania operacjami magazynowymi. Jest to interfejs, do którego prawdopodobnie będziesz mieć dostęp za pomocą skanera, iPada lub innego urządzenia podczas pracy w magazynie. Dowiedz się więcej o systemach zarządzania magazynem.
Pobieranie strefowe: Proces komisjonowania, w którym zespół komisjonerów pobiera produkty z określonej strefy, a następnie łączy pobrane elementy przed zapakowaniem. Kompletacja strefowa jest często stosowana w większych magazynach oraz w magazynach z wyraźnie wyznaczonymi strefami składowania, takimi jak chłodnie i magazyny suche. Dowiedz się więcej o procesach kompletacji w magazynie.

Przyszłość magazynowania

3PL (firmy logistyczne trzeciej strony) są przyszłością magazynowania. Jeśli Państwa magazyn nie oferuje jeszcze usług kompletacji, pakowania i przenoszenia materiałów, są szanse, że wkrótce będzie je oferował, dlatego w tym arkuszu informacyjnym zawarliśmy najważniejszą terminologię związaną z dostawami, wraz z bardziej tradycyjnymi terminami magazynowymi.
Wraz z rozwojem handlu elektronicznego zmieniły się wymagania dotyczące łańcucha dostaw. Magazyny nie są już koniecznością wyłącznie dla dużych korporacji z ogromnymi ilościami zapasów. Mali detaliści również potrzebują magazynowania, a nawet więcej niż to, zarządzanie zapasami.
Podczas gdy sklepy stacjonarne wysyłają duże ilości towarów z magazynu do jednej lokalizacji sklepu w tym samym czasie, firmy ecommerce potrzebują małych zamówień klientów wysyłanych na całym świecie z ich magazynu. Magazyny dostosowują się do tego zapotrzebowania, współpracując z kurierami wysyłkowymi, a nawet realizując lokalne dostawy przy pomocy własnego zespołu.

Bee Imagine jest doskonałym przykładem firmy 3PL, która wykorzystuje tę zmianę w zapotrzebowaniu. Bee Imagine, firma 3PL z trzema lokalizacjami w południowej Kalifornii, oferuje pełne spektrum usług w zakresie magazynowania i zarządzania logistycznego. Zajmują się realizacją zamówień, magazynowaniem, dostawami na ostatnią milę i nie tylko, dzięki czemu są punktem kompleksowej obsługi dla detalistów każdej wielkości.
Używając OptimoRoute, Bee Imagine bezproblemowo realizuje ponad 4000 dostaw miesięcznie, jednocześnie synchronizując dostawy na ostatnią milę i operacje magazynowe. Wzięli nawet pełne spektrum logistyki o krok dalej, oferując ETA w czasie rzeczywistym, którymi ich klienci detaliczni mogą dzielić się z konsumentami.

Dowiedz się więcej o OptimoRoute

Zainteresowany dowiedzeniem się więcej o OptimoRoute i jak Twój magazyn może łatwo rozszerzyć usługi o wewnętrzny zespół dostawczy? Sprawdź nasz blog, aby poznać historie klientów, cechy produktów i przykłady tego, jak inne firmy 3PL utrzymują przewagę konkurencyjną w zmieniającym się świecie logistyki.
Plus, Twój magazyn może wypróbować OptimoRoute bez żadnych kosztów przez 30 dni. Kliknij ten link, aby aktywować bezpłatną wersję próbną.

.