Czy wiesz, że 23% kosztów logistycznych pochodzi z działalności magazynowej? Innymi słowy, wszystko, co dzieje się w Twoim magazynie – od technik kompletacji po pojazdy pobierające i czasy przejazdu – ma wpływ na Twój wynik końcowy.

Więc, gdy jedna część układanki jest nie na miejscu – np. zmarnowana przestrzeń korytarzy – cała Twoja operacja nie działa tak wydajnie, jak mogłaby.

Zamiast cierpieć na finansowy upadek z powodu posiadania nieproduktywnych korytarzy lub pójścia na łatwiznę i przeniesienia się do większego obiektu, oto co możesz zrobić, aby zmaksymalizować przestrzeń korytarzy, poprawić wydajność i sprawić, aby Twoje operacje magazynowe wróciły do normy i zaczęły działać.

Nieproduktywne korytarze mogą być wynikiem używania nieodpowiednich rozmiarów regałów lub półek. Może to być również spowodowane przechowywaniem razem elementów o niezgrabnych rozmiarach lub umieszczaniem szybciej poruszających się elementów obok wolniej poruszających się jednostek SKU.

Może to być nawet spowodowane nieefektywnym układem, w którym szerokość korytarza jest zbyt duża, co zmniejsza liczbę palet i powoduje marnowanie cennej przestrzeni.

Nieproduktywne korytarze tworzą niebezpieczne środowisko pracy dla pracowników

W każdym razie chodzi o to, że nieproduktywne korytarze są drenażem operacji magazynowych. Po pierwsze, ograniczają przestrzeń, co prowadzi do nadmiaru produktów na podłogach. To samo w sobie tworzy niebezpieczne, podatne na urazy środowisko dla pracowników.

W rzeczywistości, Occupational Health and Health Administration (OSHA), szacuje, że pracodawcy wydają prawie 1 miliard dolarów tygodniowo tylko na odszkodowania dla pracowników.

To nie obejmuje innych bezpośrednich i pośrednich kosztów, takich jak koszty medyczne, usługi prawne, dochodzenie w sprawie wypadku, szkolenia pracowników i uszkodzenia mienia lub sprzętu.

Dodaj te koszty razem i nic dziwnego, że nieproduktywne korytarze są nie tylko udręką, ale problemem wysysającym zyski dla firm.

Powiększa czas pobierania

A następnie uwzględnij dodatkowy (niepotrzebny) czas przejazdu pojazdów pobierających, który muszą spędzić na manewrowaniu wokół produktów na podłodze.

Inne nieefektywności operacyjne, takie jak nieprawidłowa technika kompletacji lub przechowywanie wolniej poruszających się produktów w kierunku doku załadunkowego, tylko jeszcze bardziej wydłużają czas przejazdu.

Z każdym błędem w łańcuchu dostaw skracają się czasy załadunku, co oznacza, że produkty nie są wysyłane do klientów na czas, a firmy ryzykują niższą satysfakcję klientów – potencjalnie odrzucając pierwszych, a nawet stałych klientów.

Długo by opowiadać, jak przywrócić operacje magazynowe na właściwe tory? Jakich rozwiązań magazynowych używamy, aby rozwiązać efekt domina, który powodują nieproduktywne korytarze?

Rozwiązania magazynowe, które eliminują nieproduktywne korytarze raz na zawsze

Poniżej przedstawiamy kilka opłacalnych rozwiązań magazynowych, które zmienią nieproduktywne korytarze w zyskowną, wydajną przestrzeń magazynową.

Ocena układu magazynu

Czasami marnowanie przestrzeni zaczyna się od układu magazynu. To, co kiedyś było wydajnym projektem, teraz może być koszmarem magazynowym.

W przeciwieństwie do tego, co niektórzy mogą myśleć, układ magazynu powinien być bardzo elastyczny. W ten sposób może on łatwo dostosować się do Twojej firmy, gdy zmienia się ona w czasie – od rozszerzenia produktu do przechowywania nowych, różnej wielkości przedmiotów.

To powiedziawszy, spójrz na swój projekt – lub zatrudnij profesjonalistę, aby przeanalizował go dla Ciebie. Twoje korytarze mogą być zbyt szerokie lub możesz opierać projekt na systemie regałów lub sprzęcie dźwigowym zamiast na budynku.

Po dokładnej ocenie układu (i przejściu przez opcje, takie jak instalacja antresoli lub modułowego biura w zakładzie, itp.) można zdecydować, czy nieproduktywne korytarze naprawdę są problemem, czy może naprawdę zabrakło miejsca i trzeba uaktualnić do większego obiektu.

(Mówiąc o tym, jeśli masz wątpliwości, czy powinieneś się przenieść, przeczytaj „10 pytań, które określą, czy musisz podnieść swoją strategię rozwiązań magazynowych i wynająć większy obiekt magazynowy.”)

Wiedz, jaką masz inwentaryzację

Tak, mamy na myśli cały magazyn, a nie tylko pozycje w korytarzach nieprodukcyjnych. W rzeczywistości, biorąc 100% spisu z natury co najmniej raz w roku jest dobry nawyk, aby dostać się do, jak to pomaga firmom utrzymać dokładność zapasów.

Nie tylko będzie wiedzieć, co produkt masz i czy pasuje do oczekiwanej liczby zapasów, ale gdzie to jest i jak szybko się porusza.

Jeśli jesteś zbyt zajęty, aby spędzić dzień lub dwa zawieszenie operacji, liczenie cyklu jest zawsze dobrą alternatywą.

W skrócie, liczenie cyklu jest gdzie fizycznie policzyć inwentarz sekcja po sekcji; jest to skuteczne (i mniej czasochłonne i zasobochłonne), ponieważ rozbija fizycznego liczenia inwentarza na bardziej zarządzane kawałki.

Co ma do liczenia zapasów z nieprodukcyjnych korytarzach?

Wiedząc, gdzie każdy SKU znajduje się, będziesz miał lepszy pomysł na to, co produkty, aby przełączyć się z nieproduktywnych korytarzach-lub nawet, które produkty zamówić mniej lub więcej.

Na przykład, być może, po wykonaniu inwentaryzacji, zdajesz sobie sprawę, że masz więcej wysokich pozycji dolara na półce niż się spodziewałem, co jest powodem, że przejście jest zatłoczone i niedostępne.

Może dokonywania pewnych tymczasowych zmian i przechowywania nadmiaru produktu na innej pustej półce w plecy (lub nawet w biurze antresoli), aż inwentaryzacja wyrównuje się jest wszystko, co musisz zrobić?

Use 80/20 Rule

Reguła 80/20 idzie w parze z wykonaniem inwentaryzacji liczyć. Idealnie, magazyny powinny przechowywać 20% swoich najszybciej poruszających się elementów, które stanowią 80% zamówień najbliżej doku załadunkowego.

Nie tylko skraca to czas podróży i przyspiesza proces wysyłki, ale pomaga zająć się wolniej poruszającym się produktem, który jest zatłoczony gorące palety siedzenia, które są przeznaczone do przechowywania szybciej poruszających się SKU.

Możesz zdać sobie sprawę (z liczenia zapasów), że niektóre elementy, które myślałeś, że obracają się szybko-lub kiedyś był-nie są. W takim przypadku zajmują one miejsce, zapychają korytarze i zmniejszają rentowność.

Korzystając z zasady 80/20, można przenieść je do innego obszaru, dalej z tyłu magazynu, robiąc miejsce dla szybciej rotujących produktów. (Aby dowiedzieć się więcej o zasadzie 80/20, sprawdź „Wyeliminuj składowanie palet w magazynach przemysłowych i przestrzeniach dystrybucyjnych.”)

Zwróć uwagę na te powszechne nieporozumienia

Poza stosowaniem zasady 80/20 i konsekwentnym pilnowaniem liczenia zapasów, znajomość tych nieporozumień (oraz poniższych rozwiązań magazynowych) może pomóc Ci uniknąć zagraconych korytarzy, zmaksymalizować przestrzeń i zmniejszyć niepotrzebne korki.

Nie tak proste jak dodanie kolejnego rzędu

Niektórzy mogą myśleć, że wystarczy dodać tylko kilka dodatkowych rzędów, aby naprawić nieproduktywne korytarze. Gdyby tylko było to takie proste. Niestety, zrobienie tego może skrócić wymaganą 18-calową długość między górnym obciążeniem a zraszaczami. To jest sprzeczne z przepisami budowlanymi i może potencjalnie kosztować Cię czas i wysokie grzywny.

Not Factoring in Obstructions

Innym błędnym założeniem jest oparcie pomiarów palet na wysokości magazynu, bez uwzględnienia przeszkód. Podobnie jak w przypadku dodawania dodatkowych rzędów, możesz (dosłownie) napotkać problemy; magazyny mają jednostki HVAC, zraszacze i oświetlenie, nie wspominając o przewodach gazowych – wszystkie one wpływają na wysokość palety.

Assuming Rows Can Be in Any Direction

While regały muszą być dostosowane do Twojego układu, wiedz, że bez względu na producenta lub styl, rzędy regałów muszą być skierowane w tym samym kierunku – w poprzek korytarzy lub nie. To zwalnia przestrzeń magazynową dla produktu i zmniejsza szansę nadmiaru produktu rozlewającego się na podłodze magazynu.

Eksponowanie kolumn palet

Również, kolumny powinny być wewnątrz palety versus eksponowane na zewnątrz, gdzie mogłyby ulec uszkodzeniu przez wózki podnośnikowe. W ten sposób można nie tylko zaoszczędzić pieniądze na uszkodzony sprzęt, ale także stworzyć bezpieczniejsze miejsce pracy dla swoich pracowników. Niemniej jednak, z drugiej strony, dodatkowa przestrzeń pozwala na większą wszechstronność pojazdów pobierających. Jednak wiąże się to z kosztami: marnowaniem przestrzeni.

Pomimo że szerokość korytarza powinna pomieścić pojazdy do pobierania, magazyn nie korzysta z dodatkowej przestrzeni. W rzeczywistości, ze względu na mniejszą liczbę palet, bardziej prawdopodobne jest, że będziesz mieć do czynienia z nieproduktywnymi korytarzami.

Szerokości korytarzy i pojazdy do pobierania

Jeśli do pobierania produktów używasz standardowych wózków podnośnikowych, wystarczą korytarze o szerokości 12 stóp (w świetle). W przypadku wózków stojących – od 8,5 do 9,5 metra. A jeśli chodzi o wózki głębokiego zasięgu, korytarze o szerokości od 9 do 10 stóp.

Jeszcze, jak wspomniano, należy upewnić się, że regały są zaprojektowane wokół całego obiektu magazynowego, a nie tylko pojazdów do pobierania, które nie przetrwają dłużej niż pojazdy, a tym bardziej przestrzeń.

High-Density Mobile Shelving May Be Your Best Bet

Jeśli chodzi o rozwiązania magazynowe, które eliminują nieproduktywne korytarze, regały jezdne o dużej gęstości są jednym z najlepszych go-tos. Podwajają one pojemność magazynową lub zmniejszają wymagania magazynowe o 50% i zapewniają wysoki zwrot z inwestycji w przypadku produktów wolniej rotujących. Został zaprojektowany do wspierania elementów o dowolnej wadze lub rozmiarze, od płyt CD lub DVD do cylindrów pras drukarskich i urządzeń przemysłowych, między innymi.

Rozważmy ogrodzenia przegród zabezpieczających w celu zmniejszenia kradzieży

Szczególnie w przypadku SKU o wysokiej wartości dolara, ogrodzenia przegród zabezpieczających wokół regałów i półek o dużej gęstości mogą odstraszyć oportunistycznego pracownika od cichej kradzieży produktu i zmuszenia firmy do wyrzucenia tysięcy w kosztach kradzieży.

Ogrodzenie można ustawiać w stosy i jest ono dostępne za pomocą karty, zamka, pinpada itp., co oznacza, że można je stosować w magazynach o dowolnym rozmiarze.

Uwolnij przestrzeń dzięki antresoli biurowej lub modułowemu biuru wewnętrznemu

Nawet jeśli masz ograniczoną przestrzeń, rozszerz swój pion poprzez zainstalowanie antresoli biurowej. Jest to jedno z najlepszych rozwiązań magazynowych pozwalających na uwolnienie przestrzeni z poziomu gruntu, dzięki czemu produkty, które kiedyś blokowały korytarze, mogą zostać umieszczone na antresoli lub składowane pod nią. W każdym razie, oczyszcza to zatłoczone korytarze i maksymalizuje przestrzeń.

Nie zapomnij rozważyć modułowego biura produkcyjnego

Modułowe biura produkcyjne, z drugiej strony, rozszerzają się w pionie i zwiększają pojemność magazynową, której zatłoczone korytarze rozpaczliwie potrzebują.

W tym samym czasie, ich punkty widokowe dają kierownikom magazynu wyraźny widok, aby nadzorować operacje magazynowe i dostrzec zatłoczone korytarze.

Nieodpowiednio zwymiarowane regały lub półki prowadzą do zatłoczenia i „korków”

Twoja standardowa paleta ma wymiary około 40 x 48 x 54, zazwyczaj waży (z produktem) 2,400 funtów mniej lub więcej. Niemniej jednak, możesz mieć produkt, który nie zmieści się w tych wymiarach. Próba wciśnięcia go w każdym razie prowadzi do zatłoczenia i potencjalnie nawet do uszkodzenia produktu.

To samo dotyczy nie uwzględnienia zwisu i wysokości palety, co również spowoduje uszkodzenie produktu, jeśli palety są zbyt ciasno upakowane.

Nadmiar produktu może nawet (przypadkowo) znaleźć się na podłodze, gdzie może łatwo spowodować „korek”, w zależności od wielkości operacji, techniki kompletacji oraz liczby i wyszkolenia pracowników pobierających produkt pieszo i w pojazdach do pobierania.

Aby zapobiec potencjalnemu korkom, nie mówiąc już o obrażeniach w miejscu pracy, przechowuj produkty o podobnych rozmiarach razem na stojakach lub półkach o odpowiednich rozmiarach. Jeśli masz nadmiar produktu, rozważ przechowywanie go w lub pod antresolą biurową lub modułowym biurem zakładowym (jak wspomniano wcześniej).

Nieprawidłowe techniki kompletacji – lub brak techniki w ogóle – mogą stworzyć chaotyczny magazyn

Posiadanie prawidłowej techniki kompletacji dla swojej operacji jest kluczowe, aby zamówienia były realizowane na czas i szybko wysyłane.

Jednakże, o ile nie masz bardzo małej operacji z zaledwie kilkoma pracownikami (a nawet wtedy), najprawdopodobniej nie będziesz w stanie uciec od podstawowej kompletacji (po prostu chwytając i wypełniając zamówienie, bez stref lub konkretnej techniki kompletacji).

Podstawy techniki kompletacji

W skrócie, masz do wyboru cztery techniki: kompletacja strefowa, kompletacja na fali, kompletacja partii i kombinacja dwóch lub trzech.

Pobieranie strefowe i kompletacja na fali mają tendencję do pracy lepiej w większych operacjach magazynowych, gdzie jest wielu pracowników i kilka SKU i zamówień, które muszą być wypełnione.

Pobieranie partiami jest idealne dla małych magazynów, które mają tylko mniejszą liczbę zamówień do wypełnienia danego dnia.

(Aby uzyskać więcej szczegółów na temat technik kompletacji, sprawdź „Jak usprawnić operacje magazynowe dzięki odpowiedniej technice kompletacji.”)

Co to ma wspólnego z nieproduktywnymi korytarzami?

Brak techniki kompletacji, gdy Twoja operacja jej potrzebuje, a tym bardziej używanie nieprawidłowej techniki może łatwo doprowadzić do wpadania pracowników na siebie nawzajem, dodatkowego czasu spędzonego na szukaniu produktu oraz do jego niewłaściwego umieszczania i gubienia – zwłaszcza jeśli operacja jest duża, a pracownik nie jest zaznajomiony z określonymi obszarami magazynu (kolejny powód, dla którego strefy są przydatne).

To z kolei może przyczynić się do powstania chaotycznego środowiska, które prowadzi do nieproduktywnych korytarzy (wraz z innymi czynnikami, takimi jak przechowywanie produktów o różnych rozmiarach razem).

Może to być również przypadek tego, kto przyszedł pierwszy: nieproduktywny korytarz lub chaos w magazynie. Czasami nieproduktywne korytarze spowodowane nieodpowiednimi półkami lub regałami, niewielką liczbą zapasów itp. mogą spowolnić kompletację i spowodować dezorganizację, ponieważ pracownicy spędzają więcej czasu na wyszukiwaniu zatłoczonych, a nawet prawie niedostępnych produktów.

Jak Twój magazyn korzysta z eliminacji nieproduktywnych korytarzy

Usuwanie nieproduktywnych korytarzy nie tylko zwiększa pojemność magazynową i maksymalizuje przestrzeń, ale także zmniejsza obrażenia w miejscu pracy. Jest to bardzo ważne, biorąc pod uwagę, że według OSHA urazy w miejscu pracy obniżają morale pracowników i absencję.

Połącz to z innymi bezpośrednimi i pośrednimi kosztami, jakie ponoszą firmy, gdy pracownik doznaje urazu – takimi jak środki naprawcze i utrata produktywności – i masz przed oczami tysiące dobrze zaoszczędzonych dolarów, co jest korzystne zarówno dla pracownika, jak i pracodawcy.

Myślenie końcowe: Pożegnaj się z nieproduktywnymi korytarzami raz na zawsze

Niezależnie od tego, co jest przyczyną, czy są to niewłaściwie zwymiarowane regały lub półki, czy też mniejsza liczba palet, możesz wyeliminować nieproduktywne korytarze raz na zawsze.

Aby poznać szczegóły tego, co powoduje zatłoczone korytarze i wpływa na Twoje operacje, rozważ skontaktowanie się z doświadczonym profesjonalistą.

Czy Twoja operacja magazynowa cierpiała z powodu nieproduktywnych korytarzy? Jakich rozwiązań magazynowych użyliście, aby rozwiązać ten problem i zwiększyć rentowność i wydajność? Koniecznie zostaw komentarz.

Podsumowanie: Warehouse Solutions for Non-Productive Aisles

• Non-productive aisles wreak havoc on your warehouse operation, reducing space and hurting your bottom line
• Crowded aisles could be caused by storing awkward sized items next to each other, having too wide of aisles, or simply an inefficient warehouse layout
• Assess your warehouse (better yet, zlecić to profesjonaliście), aby sprawdzić, czy problemem są nieproduktywne korytarze, czy też naprawdę trzeba przenieść się do większego obiektu
• Robić regularne liczenie zapasów, aby ustalić, czy rzeczywisty produkt odpowiada temu, czego się oczekuje
• Stosować zasadę 80/20, jedno z najbardziej wpływowych rozwiązań magazynowych, aby zapobiec gromadzeniu się wolniej rotujących produktów
• Uwaga na powszechne błędne przekonania, takie jak założenie, że można dodać więcej rzędów do regałów; nieuwzględnianie systemów HVAC i zraszaczy podczas pomiaru wysokości palet itp.
• Zastanów się nad regałami przesuwnymi o dużej gęstości, antresolą biurową i modułowym biurem zakładowym, aby zwiększyć pojemność magazynową
• I upewnij się, że masz odpowiedniej wielkości regały lub półki dla swojego produktu, aby zapobiec uszkodzeniom
• Używaj prawidłowej techniki kompletacji, aby zminimalizować chaos kompletacji i możliwość tworzenia nieproduktywnych korytarzy
• Używając tych rozwiązań magazynowych do oczyszczania nieproduktywnych korytarzy, tworzysz bezpieczniejsze miejsce pracy, co jest plusem dla Twoich pracowników i całej firmy

Zainteresowany oceną swojej przestrzeni, aby upewnić się, że nie będziesz mieć do czynienia z nieproduktywnymi korytarzami? Chcesz poznać więcej rozwiązań magazynowych? Skontaktuj się z firmą Specialized Storage Solutions, aby uzyskać więcej szczegółów.

A skoro już przy tym jesteś, zapisz się do naszego biuletynu, aby dowiedzieć się, jak możesz usprawnić działanie swojego magazynu bez rozbijania banku.

Czasopisma SAGE: Minimizing Warehouse Space with a Dedicated Storage Policy

United States Department of Labor: Business Case for Safety and Health

Departament Pracy Stanów Zjednoczonych.

Departament Pracy Stanów Zjednoczonych: Business Case for Safety and Health

The Balance: How to Cycle Count Your Inventory

The Balance: How to Cycle Count Your Inventory

United States Department of Labor: Business Case for Safety and Health

United States Department of Labor: Business Case for Safety and Health