Posted by Penticton Foundry on September 22, 2016

In molte delle nostre schede tecniche, come la nostra scheda tecnica su ASTM A532 Classe II Tipo D, entriamo nello specifico di ogni lega e delle sue proprietà meccaniche e fisiche. Infatti, per vedere ogni scheda tecnica clicca sui link della nostra pagina web sul ferro bianco al cromo.

Questo blog, al contrario, contiene una panoramica generica sul ferro bianco al cromo.

Il ferro bianco al cromo è composto da carburi e martensite. Questa combinazione rende il ferro bianco al cromo eccezionalmente resistente all’usura e duro. I carburi nel ferro bianco cromato hanno una gamma di durezza di 1500-1800HV e sono principalmente carburi eutettici. Si formano come fasci di barre esagonali cave. La crescita di queste barre influenzerà drasticamente le proprietà della fusione, che è controllata attraverso l’attenta progettazione della composizione chimica. La resistenza all’abrasione è la proprietà più desiderata quando si seleziona una colata di ferro bianco al cromo. A livello di fonderia, la microstruttura (carburi e martensite) è controllata per massimizzare la resistenza all’abrasione per un’applicazione. Ci sono molti fenomeni all’opera durante i tipi di abrasione da taglio, scriccatura o graffiatura. La presenza di carburi, la resistenza alla fatica e la tenacità del ferro bianco ad alto tenore di cromo giocano tutti un ruolo importante nella sua resistenza all’abrasione.

Note chiave

• Il cromo nel ferro bianco ad alto tenore di cromo riduce la velocità di raffreddamento necessaria per produrre carburi in tutto il materiale, permettendo alle fusioni massicce di essere prodotte con carburi in tutta la loro sezione di spessore durante la normale solidificazione incontrata nel processo di fusione
• Eccellente per l’uso nel trasporto di mezzi abrasivi
• Leggi questo caso di studio per imparare come il ferro bianco al cromo può superare la copertura di carburo di cromo di un fattore di 20 volte

Per ottenere la migliore resistenza all’abrasione per la tua applicazione, è importante lavorare a stretto contatto con la tua fonderia di scelta. L’ambiente abrasivo della vostra applicazione, accoppiato con la microstruttura del ferro bianco al cromo può portare a differenze drastiche nella vita utile del vostro pezzo. La fase di assistenza alla progettazione deve concentrarsi sulla determinazione delle aree di applicazione che sosterranno la maggiore usura e su come garantire la produzione di una fusione della massima qualità. La chimica è attentamente studiata per fornire la migliore dimensione e forma dei carburi. Il trattamento termico è la fase finale del processo di produzione e assicura che la microstruttura sia corretta per la vostra applicazione. Il trattamento termico deve essere progettato in base alla chimica della parte, al suo spessore di sezione e alle proprietà desiderate.

Applicazioni per il ferro bianco al cromo

• Pompe, giranti e rivestimenti di aspirazione o cuscinetti sono alcuni degli usi più comuni del ferro bianco al cromo.
• I rivestimenti degli scivoli, i rivestimenti del grembiule e i rivestimenti dei frantoi rotanti sono usi molto comuni nell’industria mineraria.
• Le parti dell’impianto di riciclaggio come le barre di soffiaggio, le incudini e le scarpe di lancio sono realizzate al meglio in ferro bianco ad alto tenore di cromo.
• Le parti per l’idro-trasporto come i laterali, le vie, i riduttori e i gomiti possono essere realizzati con il nostro ferro bianco al cromo.

Gli esempi precedenti sono solo una piccola parte dei tipi di prodotti che sono realizzati in ferro bianco al cromo. Per ulteriori informazioni sul ferro bianco cromato, controlla la nostra pagina web sul ferro bianco cromato.