Quando inizi un nuovo lavoro, c’è molto da imparare. E i lavori di magazzino comportano una sfida in più: imparare quella che sembra una lingua completamente nuova.
Allora abbiamo compilato un comodo foglio di vocabolario di magazzino per rendere più facile l’ambientamento. Troverai anche dei link ad altre risorse per aumentare ulteriormente il tuo know-how.
Salta ai capitoli di questo articolo:

• Terminologia e acronimi del magazzino
• Il futuro del magazzino

Terminologia del magazzino, inizialismi e acronimi

Possono avere diversi significati parole e acronimi. “ETD”, per esempio, può significare tempo stimato di consegna o tempo stimato di partenza, due cose molto diverse. Quindi non date per scontato che il vostro collega usi la vostra stessa definizione, anche se la vostra è corretta. Se avete dei dubbi, chiedete. È anche una buona idea usare i termini completi piuttosto che le iniziali o gli acronimi quando comunichi con i fornitori o i clienti per evitare qualsiasi malinteso.
E ora, ecco i termini, gli acronimi e le frasi più comuni del magazzino che probabilmente sentirai sul lavoro:
3PL: Logistica di terze parti (vedi logistica di terze parti per la definizione).
Backhaul: Il processo di spostamento delle merci da quella che era originariamente la loro destinazione finale al loro punto di origine. Nel magazzino, i backhaul possono anche essere carichi di merci che i clienti hanno restituito o per le quali hanno richiesto uno scambio. Un backhaul in entrata dovrà essere tipicamente ispezionato per i danni e poi, una volta approvato per la qualità, rifornito. Per saperne di più su backhauling e reverse logistics.
Back order: Un ordine di acquisto per un articolo che è attualmente esaurito. Quando un articolo particolarmente popolare si vende rapidamente, a volte il magazzino esaurisce le scorte prima di riceverne altre dal fornitore o dal produttore. I rivenditori spesso continuano a vendere questi articoli ai consumatori con una nota che sono “in backorder” e saranno consegnati più tardi del normale. Quando questo accade, i team del magazzino devono soddisfare gli ordini esistenti non appena arriva il nuovo stock, piuttosto che spostare prima l’inventario in magazzino.
Codifica a barre: Il sistema di identificazione leggibile dalla macchina usato per tracciare, scansionare ed elaborare l’inventario.

Prelievo a lotti: Un processo di picking in cui un lotto di ordini multipli dei clienti contenenti articoli simili è raccolto dagli scaffali del magazzino nello stesso momento. Per esempio, tre ordini di clienti separati che includono una scatola di matite possono essere raggruppati in modo che l’addetto al prelievo debba camminare fino alla posizione di stoccaggio della scatola di matite solo una volta invece di tre. Per saperne di più sui processi di picking del magazzino.
Bill of lading(BOL): Un documento ufficiale che dettaglia gli articoli contenuti in una spedizione. La polizza di carico si sposta con una spedizione dal mittente allo spedizioniere e poi al destinatario (destinatario finale). Quando un magazzino riceve una spedizione da un fornitore, questa è accompagnata da una polizza di carico che gli addetti all’elaborazione usano per verificare che la merce consegnata corrisponda all’ordine di acquisto.
BOL: Bill of lading (vedi polizza di carico per la definizione).
Cantilever rack: Dispositivo di stoccaggio con rebbi piuttosto che ripiani che sono usati per immagazzinare articoli lunghi e/o di forma strana. Le scaffalature a sbalzo possono essere indipendenti o montate su una parete.
Magazzino frigorifero: Una sezione di un magazzino in cui sono conservati prodotti refrigerati o congelati. La conservazione a freddo si trova più comunemente nei magazzini alimentari.
Cross-docking: Un processo di distribuzione in cui le merci sono ricevute da un fornitore e immediatamente smistate, imballate e spedite a un cliente piuttosto che essere spostate su uno scaffale del magazzino per lo stoccaggio. Il cross-docking è spesso usato nei magazzini per soddisfare gli ordini dei clienti per articoli che erano in back order.

Cycle count: Un processo di controllo in cui l’inventario viene contato su base ciclica. L’inventario viene contato in sezioni su base regolare per rendere l’auditing più gestibile e assicurare che le registrazioni di inventario siano accurate. Per saperne di più sull’auditing del magazzino.
Peso dimensionale (DIM): Una misura utilizzata da corrieri e spedizionieri per determinare il costo di spedizione delle merci. Per calcolare il peso dimensionale di un pacchetto, si moltiplica la lunghezza per la larghezza per l’altezza.
Dispatching: il processo di organizzazione, programmazione e gestione dei veicoli e degli autisti. I magazzini che hanno un team interno di consegna locale spesso hanno un dispatcher della flotta che coordina l’imballaggio, il carico dei veicoli e la programmazione della consegna. Per saperne di più sul dispatching della flotta.
Centro di distribuzione: Una struttura in cui le merci vengono smistate, imballate ed elaborate per la spedizione alla loro destinazione finale (i clienti). Molti magazzini sono anche centri di distribuzione, il che significa che non solo conservano o immagazzinano le merci ma offrono anche servizi di prelievo, imballaggio e persino di consegna.
Drop tailer: Un rimorchio di camion che viene lasciato per il carico e poi ripreso in un secondo momento. A volte i corrieri hanno un autista che lascia un rimorchio vuoto e ne ritira uno pieno per massimizzare l’efficienza.
Stoccaggio secco: Una sezione di un magazzino in cui i prodotti sono conservati in un ambiente non refrigerato che è a o intorno ai 50 gradi Fahrenheit. Lo stoccaggio a secco può ancora essere a temperatura controllata per combattere le condizioni climatiche esterne estreme.
Tempo stimato di arrivo (ETA): Il tempo previsto in cui un veicolo o una nave arriverà alla sua destinazione finale. I magazzini in genere ricevono un ETA per i camion che trasportano lo stock in arrivo. I magazzini possono anche avere bisogno di fornire un ETA per la consegna dello stock in uscita. Per saperne di più sulle stime di consegna.
Tempo stimato di partenza (ETD): L’ora prevista in cui un veicolo o una nave lascerà il suo punto di origine. I magazzini spesso lo usano per annotare quando un camion di consegna o un veicolo di corriere sarà completamente carico e lascerà una baia di carico. Per saperne di più sulle stime di consegna.
Tempo stimato di consegna (ETD): Il tempo previsto per la consegna della merce. Fornitori e produttori possono fornire agli addetti alla ricezione un tempo stimato di consegna invece di un tempo stimato di arrivo per l’inventario in arrivo. Per saperne di più sulle stime di consegna.

ETA: Tempo stimato di arrivo (vedi tempo stimato di arrivo per la definizione).
ETD: Può indicare “tempo stimato di partenza” o “tempo stimato di consegna” (vedi tempo stimato di partenza o tempo stimato di consegna per la definizione).
FIFO: First in, first out (vedi first in, first out per la definizione).
First in, first out (FIFO): Una strategia di gestione dell’inventario basata sul principio che i primi articoli che entrano nel magazzino dovrebbero essere i primi ad uscire. I magazzini alimentari spesso impiegano questa strategia per assicurare che i prodotti che scadono più presto siano i primi ad essere spediti: Un’area di stoccaggio facilmente accessibile in cui sono collocate piccole quantità di articoli acquistati frequentemente. Le ubicazioni di prelievo anticipato sono usate per rendere il prelievo più veloce quando arrivano gli ordini. Gli addetti al prelievo possono accedere rapidamente agli articoli nella postazione di prelievo anticipato e poi rifornire quella fornitura da una postazione secondaria quando ciò non influisce sui tempi di evasione dei clienti.
Scatola Gaylord: Una scatola per la spedizione e lo stoccaggio alla rinfusa dimensionata per adattarsi alla parte superiore di un pallet. Le scatole Gaylord sono frequentemente usate nell’industria logistica per trasportare e immagazzinare facilmente merci di molte forme e dimensioni.
JIT: Just in time (vedi just in time per la definizione).
Just in time (JIT): Nel magazzino, “just in time” è un metodo di gestione della catena di fornitura con cui i prodotti sono ordinati, immagazzinati, assemblati o prodotti per soddisfare un ordine appena in tempo. Non importa quanto siate abili a calcolare la domanda, vi imbatterete in incidenti in cui la domanda supera l’offerta. Molte aziende immagazzinano scorte di sicurezza, o più scorte di quelle che la loro domanda prevista richiede, per coprirle quando si verificano questi picchi di domanda. Il metodo JIT di gestione dell’inventario non usa scorte di sicurezza per ridurre i costi di stoccaggio.
Consegna dell’ultimo miglio: Il processo di trasporto delle merci da un magazzino o centro di distribuzione alla loro destinazione finale (il cliente). La consegna dell’ultimo miglio si riferisce esclusivamente alla fase finale della catena logistica di approvvigionamento (e avviene dopo l’imballaggio e il carico del veicolo). Per saperne di più sulla consegna dell’ultimo miglio.
Lead time: Il tempo necessario per completare un processo logistico. Il lead time per la consegna finale, per esempio, includerebbe il tempo necessario per il prelievo, l’imballaggio, il carico del veicolo e la consegna dell’ultimo miglio. Il lead time per il rifornimento dell’inventario include il tempo necessario per evadere un ordine di acquisto, trasportare le merci dal fornitore al magazzino, ispezionare la spedizione e poi rifornire l’inventario.
Less than truckload (LTL): Un tipo di trasporto merci in cui vengono trasportate merci che pesano più di 150 libbre ma che occupano meno di un carico completo. I trasportatori usano il trasporto LTL per spostare merci per più rivenditori nello stesso carico. Ogni rivenditore paga solo per lo spazio di carico che i suoi articoli occupano.
Lights-out warehouse: Un magazzino che impiega macchine e sistemi automatizzati per gestire e spostare i prodotti piuttosto che il lavoro umano.
LTL: Less than truckload (vedi less than truckload per la definizione).
Packing: Preparazione della merce acquistata per la consegna dell’ultimo miglio. Gli imballatori mettono gli articoli acquistati nelle scatole e li preparano per essere caricati sui veicoli di consegna.
Pallet: Una struttura piatta, tipicamente fatta di legno, usata per spostare le merci. I pallet rendono più facile spostare e immagazzinare oggetti di grandi dimensioni (o grandi quantità di oggetti). Possono essere facilmente manovrati con un carrello elevatore, un pallet jack o altri macchinari.
Pick and pack: Un modo comune per riferirsi ai processi di prelievo e imballaggio in un magazzino (vedi prelievo e imballaggio per le definizioni).
Lista di prelievo: L’elenco degli articoli che i prelevatori devono recuperare dagli scaffali del magazzino o dal magazzino. Gli ordini dei clienti sono suddivisi in elenchi di articoli acquistati o “liste di prelievo”, che vengono dati agli addetti al prelievo per recuperarli.
Picking: Il processo di raccolta o prelievo degli articoli acquistati dagli scaffali del magazzino. Quando un cliente fa un acquisto, gli addetti al prelievo raccolgono gli articoli acquistati dal loro magazzino e li portano agli imballatori. Per saperne di più sui processi di magazzino.
PO: Ordine di acquisto (vedi ordine di acquisto per la definizione).
Ordine di acquisto (PO): Una richiesta di beni inviata da un acquirente a un venditore. I magazzini piazzano ordini di acquisto con i fornitori e i produttori per il rifornimento quando le scorte si esauriscono.
Put-away: Il processo di prendere l’inventario dal ricevimento e “metterlo via” su scaffali o rack di stoccaggio. I lavoratori possono usare questo termine per indicare di mettere anche gli articoli di ritorno sugli scaffali.
Identificazione a radiofrequenza (RFID): Un sistema di tracciamento e trasferimento dati senza fili. Nel magazzinaggio, il tracking RFID è usato per monitorare l’inventario. Le etichette di tracciamento RFID sono posizionate sull’inventario quando arriva, e i sensori in tutto il magazzino sono in grado di tracciare quelle merci mentre vengono spostate in tutta la struttura.
RFID: identificazione a radiofrequenza (vedi identificazione a radiofrequenza per la definizione).
Ricezione: Il processo di accettazione del magazzino. Quando le merci arrivano in un magazzino, passano prima attraverso la ricezione, dove vengono scannerizzate e ispezionate da un addetto alla ricezione. Per saperne di più sui processi di magazzino.
Replenishment: Il rifornimento dell’inventario. Il termine “rifornimento” è usato in modo diverso a seconda del reparto del magazzino in cui si lavora. Gli impiegati del ricevimento, per esempio, possono riferirsi alle merci che arrivano da un fornitore per soddisfare un ordine arretrato come rifornimento. Gli addetti al prelievo, d’altra parte, spesso usano “replenishment” per riferirsi allo stock che deve essere spostato da una posizione secondaria a una posizione di prelievo in avanti.
Logistica inversa: Il processo di spostamento delle merci a ritroso da quella che era originariamente la loro destinazione (tipicamente il cliente) al loro punto di origine. La logistica inversa è usata quando un cliente restituisce o scambia un articolo. Il processo di recuperare l’articolo restituito dal cliente, riportarlo al magazzino, ispezionarlo per la qualità e poi rifornirlo è la logistica inversa. Per saperne di più sulla logistica inversa.

Software di ottimizzazione dei percorsi: Software di spedizione usato per semplificare la consegna dell’ultimo miglio. Il software di ottimizzazione dei percorsi, come OptimoRoute, calcola automaticamente i percorsi più efficienti per i team di consegna. Molti magazzini e 3PL integrano il software di ottimizzazione dei percorsi con il sistema di gestione del magazzino per dare ai team di gestione una visibilità end-to-end sulla loro catena di approvvigionamento. Per saperne di più sul software di ottimizzazione dei percorsi.

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Scorte di sicurezza: Scorte extra tenute a portata di mano (o conservate in un luogo di stoccaggio secondario all’interno di un magazzino) per mitigare le scorte se la domanda aumenta inaspettatamente o un fornitore sperimenta ritardi. Le scorte di sicurezza sono più comunemente usate per prodotti popolari che non scadono.
SKU: Stock-keeping unit (vedi stock-keeping unit per la definizione).
Supply chain: Tutti i processi utilizzati per produrre e spostare i prodotti. Una supply chain di magazzino può consistere in ricezione, messa a disposizione, prelievo, imballaggio e carico dei veicoli. La catena di fornitura logistica completa include la produzione, il magazzino e la consegna dell’ultimo miglio. Per saperne di più sulla catena di approvvigionamento del magazzino e sul movimento dei materiali all’interno della vostra struttura.
Unità di stoccaggio (SKU): Un codice a barre e/o un numero di identificazione unico assegnato ai prodotti da un rivenditore. Gli SKU consistono tipicamente in un codice a barre scannerizzabile e in un numero numerico o alfanumerico unico. Gli SKU sono diversi dagli UPC perché sono gestiti e assegnati dall’azienda che vende il prodotto, non dalla Global Standards Organization. Per questo motivo, è possibile che i prodotti di due diversi rivenditori finiscano per avere lo stesso SKU. È comune per i prodotti avere sia uno SKU che un UPC.
Stockout: Uno stockout indica tipicamente che un magazzino ha finito l’inventario per un certo prodotto, e un nuovo ordine di acquisto non è stato ancora effettuato. Gli stockout possono verificarsi anche quando i rivenditori decidono di smettere di trasportare un certo prodotto. Impara come ridurre gli stockout usando la pianificazione della logistica.
Logistica di terze parti (3PL): Un tipo di fornitore di logistica che offre servizi di trasporto, gestione e organizzazione dei prodotti oltre al magazzinaggio. Un magazzino tradizionale è semplicemente uno spazio in cui i rivenditori conservano le merci fino all’acquisto, ma un 3PL spesso gestisce la gestione dell’inventario, il prelievo, l’imballaggio e anche la consegna dell’ultimo miglio. La crescita dell’e-commerce ha creato più domanda per i 3PL. Per saperne di più sulla logistica di terzi.
Codice universale del prodotto (UPC): Il codice a barre unico e il numero di 12 cifre assegnato ai prodotti e gestito dalla Global Standards Organization. Per saperne di più sull’Universal Product Code.
UPC: Universal Product Code (vedi Universal Product Code per la definizione).
WMS: Warehouse management system (vedi warehouse management system per la definizione).
Warehouse management system (WMS): Software di gestione utilizzato dai team del magazzino per tracciare l’inventario e gestire le operazioni di magazzino. Questa è l’interfaccia a cui probabilmente accederai da uno scanner, un iPad o un altro dispositivo mentre lavori in un magazzino. Per saperne di più sui sistemi di gestione del magazzino.
Zone picking: Un processo di picking in cui una squadra di prelevatori preleva i prodotti da una particolare zona e poi combina gli articoli prelevati prima dell’imballaggio. Il picking a zone è spesso usato nei magazzini più grandi e in quelli con aree di stoccaggio chiaramente designate, come i magazzini freddi e secchi. Per saperne di più sui processi di picking del magazzino.

Il futuro del magazzino

I 3PL (società di logistica terze) sono il futuro del magazzino. Se il tuo magazzino non offre già servizi di picking, imballaggio e gestione dei materiali, è probabile che lo farà presto, ed è per questo che abbiamo incluso la terminologia di consegna più importante in questo cheat sheet, insieme a termini di magazzino più tradizionali.
Come l’e-commerce è decollato, le richieste della supply-chain sono cambiate. I magazzini non sono più una necessità solo delle grandi aziende con grandi quantità di stock. Anche i piccoli rivenditori hanno bisogno di magazzini e, ancora di più, della gestione dell’inventario.
Mentre i negozi di mattoni e magazzini inviano grandi quantità di merci da un magazzino a una posizione del negozio alla volta, le aziende di e-commerce hanno bisogno di piccoli ordini dei clienti inviati in tutto il mondo dal loro magazzino. E i magazzini si stanno adattando per soddisfare questa domanda collaborando con i corrieri di spedizione e persino eseguendo consegne locali con un team interno.

Bee Imagine è un ottimo esempio di un 3PL che sta abbracciando questo cambiamento nella domanda. Bee Imagine, un 3PL con tre sedi nel sud della California, offre una gestione completa del magazzino e della logistica. Gestiscono l’adempimento, l’immagazzinamento, la consegna dell’ultimo miglio e altro ancora, rendendoli uno sportello unico per i rivenditori di tutte le dimensioni.
Utilizzando OptimoRoute, Bee Imagine esegue senza soluzione di continuità oltre 4.000 consegne al mese, sincronizzando la consegna dell’ultimo miglio e le operazioni di magazzino. Hanno anche fatto un ulteriore passo avanti nella logistica completa offrendo ETA in tempo reale che i loro clienti al dettaglio possono condividere con i consumatori.

Per saperne di più su OptimoRoute

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