Lo sapevi che il 23% dei costi logistici deriva dalle attività di magazzino? In altre parole, tutto ciò che accade nel tuo magazzino – dalle tecniche di prelievo ai veicoli di recupero e ai tempi di viaggio – influisce sulla tua linea di fondo.

Quindi, quando una parte del puzzle è fuori posto – come lo spazio sprecato nei corridoi – la tua intera operazione non funziona in modo efficiente come potrebbe essere.

Invece di subire le conseguenze finanziarie dell’avere corridoi improduttivi o di mordere il proiettile e trasferirsi in una struttura più grande, ecco cosa potete fare per massimizzare lo spazio del corridoio, migliorare l’efficienza e far tornare le vostre operazioni di magazzino a funzionare.

I corridoi improduttivi potrebbero essere il risultato dell’uso di scaffali o scaffalature di dimensioni inappropriate. Potrebbe anche essere dovuto all’immagazzinamento di articoli di dimensioni imbarazzanti insieme o al posizionamento di articoli che si muovono più velocemente accanto a SKU che si muovono più lentamente.

Potrebbe anche essere causato da un layout inefficiente, in cui la larghezza del corridoio è troppo ampia, riducendo il numero di pallet e sprecando spazio prezioso.

I corridoi improduttivi creano un ambiente di lavoro insicuro per i dipendenti

In entrambi i casi, il punto è che i corridoi non produttivi sono un salasso per le operazioni di magazzino. Per prima cosa, limitano lo spazio, portando a un eccesso di prodotto sul pavimento. Questo, da solo, crea un ambiente non sicuro e soggetto a lesioni per i dipendenti.

In effetti, l’Occupational Health and Health Administration (OSHA), stima che i datori di lavoro sborsano quasi 1 miliardo di dollari a settimana solo per il risarcimento dei lavoratori.

Questo non include gli altri costi diretti e indiretti come le spese mediche, i servizi legali, le indagini sugli incidenti, la formazione dei dipendenti e i danni alla proprietà o alle attrezzature.

Aggiungi questi costi e non c’è da meravigliarsi che le corsie non produttive non siano solo un fastidio ma un problema che succhia i profitti delle aziende.

Aumenta i tempi di prelievo

E poi calcola il tempo di viaggio extra (non necessario) che i veicoli di prelievo devono passare manovrando intorno al prodotto sul pavimento.

Altre inefficienze operative come una tecnica di prelievo non corretta o lo stoccaggio di prodotti più lenti verso la banchina di carico aumentano ancora di più il tempo di viaggio.

Con ogni fessura nella catena di approvvigionamento, i tempi di carico si riducono, il che significa che il prodotto non viene spedito ai clienti in modo tempestivo, e le aziende rischiano di ridurre la soddisfazione dei clienti – potenzialmente allontanando i clienti di prima volta e persino quelli abituali.

Per farla breve, come possiamo rimettere in carreggiata le operazioni di magazzino? Quali soluzioni di magazzino usiamo per risolvere l’effetto domino che causano i corridoi non produttivi?

Soluzioni di magazzino che bandiscono i corridoi non produttivi una volta per tutte

Di seguito ci sono diverse soluzioni di magazzino convenienti che trasformeranno i corridoi non produttivi in uno spazio di magazzino redditizio ed efficiente.

Valutate il vostro layout di magazzino

A volte lo spazio sprecato inizia con il layout del magazzino. Quello che una volta era un design efficiente ora potrebbe essere un incubo per lo stoccaggio.

Contrariamente a quello che alcuni possono pensare, il layout del tuo magazzino dovrebbe essere molto flessibile. In questo modo, può facilmente adattarsi al vostro business mentre cambia nel tempo – dall’espansione del prodotto allo stoccaggio di nuovi articoli di dimensioni diverse.

Detto questo, date un’occhiata al vostro design – o assumete un professionista che lo analizzi per voi. I corridoi potrebbero essere troppo larghi o potreste basare il progetto sul vostro sistema di scaffalature o sull’attrezzatura di sollevamento invece che sull’edificio.

Dopo aver valutato a fondo il vostro layout (e aver esaminato le opzioni come l’installazione di un mezzanino o di un ufficio modulare all’interno dell’impianto, ecc) potete decidere se i corridoi non produttivi sono davvero il problema o se avete davvero finito lo spazio e dovete passare a una struttura più grande.

(A proposito, se siete indecisi se muovervi o meno, leggete “10 domande che determineranno se avete bisogno di aumentare la vostra strategia di soluzioni di magazzino e affittare un impianto di stoccaggio più grande”)

Sapere che inventario avete

Sì, intendiamo in tutto il vostro magazzino, non solo gli articoli nei corridoi non produttivi. Infatti, fare un inventario fisico al 100% almeno una volta all’anno è una buona abitudine da prendere, perché aiuta le aziende a mantenere l’accuratezza dell’inventario.

Non solo saprete che prodotto avete e se corrisponde al conteggio dell’inventario previsto, ma dove si trova e quanto velocemente si muove.

Se siete troppo occupati per passare un giorno o due a sospendere le operazioni, il conteggio del ciclo è sempre una buona alternativa.

In poche parole, il conteggio del ciclo è quando si conta fisicamente l’inventario sezione per sezione; è efficace (e meno dispendioso in termini di tempo e risorse) perché spezza il conteggio dell’inventario fisico in pezzi più gestibili.

Cosa ha a che fare un conteggio dell’inventario con i corridoi non produttivi?

Sapendo dove si trova ogni SKU, avrete un’idea migliore su quali prodotti togliere dalle corsie non produttive – o anche quali prodotti ordinare di meno o di più.

Per esempio, forse, dopo aver fatto un conteggio dell’inventario, vi rendete conto di avere più articoli di alto valore sullo scaffale di quanto vi aspettavate, ed è per questo che la corsia è affollata e inaccessibile.

Forse è sufficiente fare dei cambiamenti temporanei e immagazzinare il prodotto in eccesso su un altro scaffale vuoto nel retro (o anche nel tuo ufficio nel mezzanino) fino a quando l’inventario si equilibra?

Utilizzare la regola 80/20

La regola 80/20 va di pari passo con il conteggio dell’inventario. Idealmente, i magazzini dovrebbero immagazzinare il 20% degli articoli che si muovono più velocemente e che costituiscono l’80% degli ordini più vicini alla banchina di carico.

Non solo questo riduce il tempo di viaggio e accelera il processo di spedizione, ma ti aiuta ad affrontare i prodotti che si muovono più lentamente e che affollano i pallet che sono destinati a contenere SKU che si muovono più velocemente.

Potresti renderti conto (dal conteggio dell’inventario) che certi articoli che pensavi stessero girando velocemente – o che lo erano una volta – non lo sono. In questo caso, stanno occupando spazio, affollando le vostre corsie e tagliando la redditività.

Utilizzando la regola 80/20, potete spostarli in un’altra area più indietro nel vostro magazzino, facendo spazio per il vostro prodotto che si muove più velocemente. (Per saperne di più sulla regola dell’80/20, leggi “Eliminare lo stoccaggio dei pallet nel magazzino industriale e nello spazio di distribuzione”)

Fare attenzione a queste idee sbagliate comuni

Oltre ad applicare la regola dell’80/20 e a tenere costantemente il passo con il conteggio dell’inventario, conoscere queste idee sbagliate (e le seguenti soluzioni di magazzino) può aiutarti ad evitare corridoi ingombri, massimizzare lo spazio e ridurre inutili ingorghi.

Non è semplice come aggiungere un’altra fila

Alcuni potrebbero pensare che basta aggiungere qualche fila in più per sistemare i corridoi non produttivi. Se solo fosse così facile. Sfortunatamente, facendo così si potrebbe accorciare la lunghezza richiesta di 18 pollici tra il carico superiore e gli sprinkler. Questo va contro le norme edilizie e potrebbe potenzialmente costarvi tempo e multe salate.

Non tenendo conto delle ostruzioni

Un’altra idea sbagliata è quella di basare le misure dei pallet sull’altezza del vostro magazzino, senza tenere conto delle ostruzioni. Come con l’aggiunta di file extra, si può incorrere (letteralmente) in problemi; i magazzini hanno unità HVAC, irrigatori e illuminazione, per non parlare delle linee del gas, che influenzano l’altezza dei pallet.

Supponendo che le file possano essere in qualsiasi direzione

Mentre le scaffalature devono essere dimensionate per il tuo layout, sappi che non importa il produttore o lo stile, le file delle tue scaffalature devono essere rivolte nella stessa direzione – corridoi incrociati o no. Questo libera lo spazio di stoccaggio per il prodotto e riduce la possibilità che il prodotto in eccesso si rovesci sul pavimento del magazzino.

Esponendo le colonne del pallet

Anche le colonne dovrebbero essere all’interno del pallet rispetto a quelle esposte all’esterno, dove potrebbero subire danni dai carrelli elevatori. Fare questo non solo vi eviterà di sborsare soldi per attrezzature danneggiate, ma può aiutare a creare un posto di lavoro più sicuro per i vostri impiegati.

Avere corridoi più larghi

In generale, più larghi sono i corridoi, meno pallet potrete installare nel vostro magazzino. Tuttavia, il lato positivo è che lo spazio extra permette ai vostri veicoli di recupero di essere più versatili. Tuttavia, ha un costo: lo spazio sprecato.

Mentre la larghezza del corridoio dovrebbe adattarsi ai vostri veicoli di recupero, il vostro magazzino non beneficia dello spazio extra. Infatti, a causa del minor numero di pallet, è più probabile che abbiate a che fare con corridoi non produttivi.

Larghezze dei corridoi e veicoli di recupero

Se state usando carrelli elevatori standard per recuperare il prodotto, andranno bene corridoi di 12 piedi (liberi). Per i carrelli elevatori, da 8,5 a 9,5 piedi. E, per quanto riguarda i carrelli a sbraccio profondo, corsie da 9 a 10 piedi.

Ancora, come detto, assicuratevi che le vostre scaffalature siano progettate per l’intera struttura del magazzino, non semplicemente per i vostri veicoli di recupero, che non dureranno più a lungo dei veicoli, tanto meno dello spazio.

Le scaffalature mobili ad alta densità possono essere la vostra migliore scommessa

In termini di soluzioni di magazzino che eliminano le corsie non produttive, le scaffalature mobili ad alta densità sono una delle migliori da usare. Raddoppia la capacità di stoccaggio, o diminuisce i requisiti di stoccaggio del 50%, e produce un alto ritorno sull’investimento per i prodotti che si muovono più lentamente.

Inoltre, le scaffalature ad alta densità sono molto versatili. È progettata per supportare articoli di qualsiasi peso o dimensione, dai CD o DVD ai cilindri delle macchine da stampa e alle attrezzature industriali, tra gli altri.

Considera le recinzioni di sicurezza per ridurre i furti

Soprattutto per SKU ad alto valore, le recinzioni di sicurezza intorno agli scaffali e alle scaffalature ad alta densità possono scoraggiare l’impiegato opportunista dal rubare tranquillamente il prodotto e costringere l’azienda a sborsare migliaia di dollari in costi di furto.

La recinzione è impilabile e accessibile tramite scheda, serratura, pin pad, ecc. il che significa che può essere usata per qualsiasi magazzino di dimensioni.

Libera spazio con un ufficio mezzanino o un ufficio modulare interno

Anche se hai solo spazio limitato, espandi il tuo verticale installando un ufficio mezzanino. Questa è una delle migliori soluzioni di magazzino per liberare spazio dal livello del suolo, così i prodotti che una volta bloccavano i corridoi possono salire nell’ufficio soppalcato o essere immagazzinati sotto di esso. In ogni caso, libera i corridoi stipati e massimizza lo spazio.

Non dimenticare di considerare un ufficio Inplant modulare

Gli uffici Inplant modulari, d’altra parte, espandono anche in verticale e aumentano la capacità di stoccaggio di cui i corridoi affollati hanno disperatamente bisogno.

Al tempo stesso, i loro punti di osservazione danno ai manager del magazzino una chiara vista per sorvegliare le operazioni di magazzino e individuare corridoi congestionati.

Gli scaffali di dimensioni inadeguate portano all’affollamento e agli “ingorghi”

Il vostro pallet standard è circa 40 x 48 x 54, di solito pesa (con il prodotto) 2.400 libbre più o meno. Tuttavia, si potrebbe avere un prodotto che non entra in queste dimensioni. Cercare comunque di infilarlo porta all’affollamento e potenzialmente anche al danneggiamento del prodotto.

Lo stesso vale per il mancato calcolo dell’aggetto e dell’altezza del pallet, che danneggia anch’esso il prodotto se i pallet sono troppo stretti.

Il prodotto in eccesso può anche stare (accidentalmente) sul pavimento, nel quale può facilmente causare un “ingorgo”, a seconda delle dimensioni dell’operazione, della tecnica di prelievo e del numero e della formazione dei dipendenti che prelevano il prodotto a piedi e nei veicoli di recupero.

Per prevenire un potenziale ingorgo, per non parlare delle lesioni sul posto di lavoro, immagazzinare prodotti di dimensioni simili insieme su scaffali o ripiani di dimensioni adeguate. Se avete un prodotto in eccesso, considerate di immagazzinarlo in o sotto un ufficio mezzanino o un ufficio modulare interno all’impianto (come menzionato prima).

Tecniche di prelievo errate – o nessuna tecnica – possono creare un magazzino caotico

Avere la tecnica di prelievo corretta per la vostra operazione è cruciale affinché gli ordini siano riempiti in tempo e spediti rapidamente.

Tuttavia, a meno che tu non abbia un’operazione molto piccola con pochi dipendenti (e anche in quel caso), molto probabilmente non sarai in grado di cavartela con il picking di base (semplicemente prendere un ordine e riempirlo, senza zone o una tecnica di picking specifica).

Fondamenti della tecnica di prelievo

In poche parole, puoi scegliere tra quattro tecniche: prelievo a zone, prelievo a ondate, prelievo per lotti e una combinazione di due o tre.

Il prelievo a zone e a ondate tende a funzionare meglio nelle operazioni di magazzino più grandi dove ci sono più dipendenti e diversi SKU e ordini che devono essere evasi.

Mentre il batch picking è ideale per un piccolo layout di magazzino che ha solo un piccolo numero di ordini da riempire per quel giorno.

(Per maggiori dettagli sulle tecniche di picking, controlla “Come migliorare le operazioni di magazzino con la giusta tecnica di picking”)

Cosa ha a che fare questo con le corsie non produttive?

Non avere una tecnica di prelievo quando l’operazione ne ha bisogno e ancor meno usare la tecnica sbagliata può facilmente portare i dipendenti a scontrarsi l’uno con l’altro, tempo extra speso a cercare il prodotto, e il prodotto è mal posizionato e perso – specialmente se l’operazione è grande e il dipendente non ha familiarità con certe aree del magazzino (un’altra ragione per cui le zone sono utili).

Questo, a sua volta, potrebbe coltivare un ambiente caotico che porta a corridoi non produttivi (insieme ad altri fattori come lo stoccaggio di prodotti di dimensioni diverse insieme).

Può anche essere un caso di chi è venuto prima: corridoio non produttivo o caos di magazzino. A volte, i corridoi improduttivi causati da scaffalature o rack inadeguati, pochi conteggi di inventario, ecc. possono rallentare il picking e causare disorganizzazione, dato che i dipendenti passano più tempo a recuperare prodotti affollati e quasi inaccessibili.

Come il tuo magazzino beneficia dell’eliminazione dei corridoi improduttivi

L’eliminazione dei corridoi improduttivi non solo aumenta la capacità di stoccaggio e ottimizza lo spazio, ma riduce gli infortuni sul lavoro. Questo è enorme considerando che, secondo l’OSHA, gli infortuni sul posto di lavoro abbassano il morale dei dipendenti e l’assenteismo.

Combinate questo con gli altri costi diretti e indiretti che le aziende affrontano quando un dipendente si infortuna, come le misure correttive e la perdita di produttività, e state guardando migliaia di dollari ben risparmiati, un vantaggio sia per il dipendente che per il datore di lavoro.

Pensieri finali: Dite addio ai corridoi improduttivi una volta per tutte

Non importa quale sia la causa, che si tratti di scaffali o ripiani di dimensioni inadeguate o di un numero inferiore di pallet, è possibile eliminare i corridoi improduttivi una volta per tutte.

Per scendere nei dettagli su ciò che sta causando i corridoi affollati e che influisce sulle vostre operazioni, considerate di contattare un professionista esperto.

Il vostro magazzino ha sofferto di corridoi improduttivi? Quali soluzioni di magazzino hai usato per risolvere questo problema e aumentare la redditività e l’efficienza? Assicurati di lasciare un commento.

Sommario: Soluzioni di Magazzino per Corridoi Non Produttivi

• I corridoi non produttivi portano scompiglio nelle operazioni di magazzino, riducendo lo spazio e danneggiando la tua linea di fondo
• I corridoi affollati potrebbero essere causati dall’immagazzinamento di articoli di dimensioni scomode uno accanto all’altro, avendo corridoi troppo larghi, o semplicemente un layout di magazzino inefficiente
• Assaggia il tuo magazzino (meglio ancora, farlo fare ad un professionista) per vedere se i corridoi improduttivi sono il problema o se hai davvero bisogno di spostarti in una struttura più grande
• Fai regolari conteggi dell’inventario fisico per determinare se il tuo prodotto reale corrisponde a quello che ci si aspetta
• Usa la regola 80/20, una delle soluzioni di magazzino più efficaci, per prevenire un accumulo di prodotti che si muovono più lentamente
• Presta attenzione agli errori comuni come presumere che puoi aggiungere più file ai tuoi scaffali; non tenere conto di HVAC e sprinkler quando si misura l’altezza dei pallet, ecc.
• Considera le scaffalature mobili ad alta densità, un ufficio mezzanino e un ufficio modulare interno per aumentare la capacità di stoccaggio
• E assicurati di avere scaffali o ripiani delle dimensioni appropriate per il tuo prodotto per evitare danni
• Usa la tecnica di prelievo corretta per minimizzare il caos di prelievo e la possibilità di creare corridoi improduttivi
• Utilizzando queste soluzioni di magazzino per eliminare i corridoi non produttivi, si crea un luogo di lavoro più sicuro, che è un vantaggio per i tuoi dipendenti e per l’azienda nel suo complesso

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