L’efficienza del magazzino rimane uno dei più importanti obiettivi strategici e differenziatori per le organizzazioni logistiche. La ragione è semplice: senza un’operazione di magazzino efficiente, l’azienda è costretta ad aumentare la sua forza lavoro per mantenere alti livelli di servizio.

Ma mentre l’aggiunta di ulteriori dipendenti potrebbe aiutare l’azienda a tenere il passo con la domanda, così facendo spesso si ottiene l’erosione dei margini di profitto, che si traduce in un’azienda meno redditizia e un’operazione di magazzino che è più incline all’errore umano.

Per affrontare questa sfida, molti magazzini stanno guardando alla tecnologia per soluzioni che automatizzano i compiti ripetitivi e riducono gli errori.

Altre organizzazioni stanno analizzando ogni processo di magazzino e rimuovendo i passi non necessari – anche eliminando alcuni processi tutti insieme.

Le aziende di maggior successo stanno facendo entrambe le cose.

Eliminando i processi non necessari e implementando tecnologie per la riduzione degli errori, le aziende non solo aumentano la loro efficienza e redditività, ma si posizionano anche meglio per competere efficacemente in un settore che è già estremamente competitivo.

In questo articolo, esploriamo tre tecnologie volte ad aumentare l’efficienza del magazzino.

Sistemi di dimensionamento

Il dimensionamento di pallet e scatole può richiedere molto tempo. Abbiamo notato che, in media, un addetto alla ricezione può impiegare dai 40 ai 55 secondi per misurare manualmente le dimensioni del carico e inserirle nel WMS. Tutto questo senza considerare la probabilità di errore quando viene fatto manualmente.

Una tecnologia chiave che i responsabili del magazzino e i decisori devono considerare quando cercano di aumentare la produttività del magazzino sono i sistemi di dimensionamento.

I sistemi di dimensionamento per pallet e piccoli pacchi sono estremamente efficaci nell’automatizzare le fasi di misurazione e verifica coinvolte nel processo di ricezione.

“I magazzini che hanno implementato sistemi di dimensionamento hanno ridotto il tempo speso a misurare scatole e/o pallet di almeno il 68%.”

I sistemi di dimensionamento misurano pallet e/o scatole, inserendo le dimensioni automaticamente nella ricevuta del magazzino. Alcuni possono anche essere integrati con la bilancia per permettere di catturare le dimensioni e il peso automaticamente nella ricevuta.

Inoltre, alcuni sistemi di dimensionamento arrivano a catturare istantanee digitali ad alta definizione del carico per permettere ai clienti di avere una prova visiva dello stato della loro spedizione – tutto in meno di 10 secondi. Vedere l’immagine qui sotto di un sistema di dimensionamento pallet in azione.

Figura 1. Sistema di dimensionamento pallet

Oltre ad aumentare la produttività del magazzino, i sistemi di dimensionamento riducono anche gli errori di inserimento e raccolta dati. I sistemi di dimensionamento certificati NTEP e di livello commerciale (nessun dispositivo guidato da Kinect) hanno una precisione affidabile di ±0,25″/ ±0,50″. Quando questi sono integrati con il sistema di gestione del magazzino (direttamente o indirettamente), gli errori di inserimento dati diventano una cosa del passato.

Tecnologia mobile

Nella maggior parte dei magazzini, l’impiegato medio fa più di 30 viaggi al giorno avanti e indietro da una stazione fissa per stampare liste di prelievo ed etichette o per inserire i dati delle spedizioni in un computer.

La tecnologia mobile dà ai lavoratori accesso immediato ai sistemi da qualsiasi punto del magazzino.

Ancora oggi, la maggior parte dei magazzini continua a usare stazioni fisse per eseguire l’immissione dei dati di base o per stampare liste di prelievo ed etichette. I magazzini che fanno così sono intrinsecamente inefficienti.

Alcune tecnologie mobili che aumentano l’efficienza del magazzino includono: computer mobili, stampanti mobili e scanner di codici a barre indossabili.

1) Computer mobili

La potenza di calcolo non è più limitata ai computer desktop e ai server. I magazzini possono ora trovare la stessa affidabilità, potenza di calcolo e applicazioni aziendali standard nei computer mobili e nei tablet rugged.

La maggior parte dei tablet e dei computer mobili rugged sono stati progettati per resistere a condizioni di magazzino estreme (temperatura, umidità, polvere, urti, ecc.), e molti hanno una certificazione di livello militare (MIL-STD 810G ruggedness), quindi non dovete preoccuparvi della durata. Sono anche dotati di batterie di lunga durata e affidabili capacità di rete wireless.

Figura 2. Tablet robusto

2) Stampanti mobili

Le stampanti mobili permettono ai lavoratori la comodità di generare etichette da qualsiasi punto del magazzino. Dal cancello di ricezione alla baia o all’area di carico, finché c’è una buona rete di magazzino wireless, gli impiegati sono in grado di stampare le etichette sul posto e ridurre il tempo di cammino.

3) Computer portatili indossabili &Scanner di codici a barre

Questo è un must per le organizzazioni che cercano di modernizzare le loro operazioni di magazzino e aumentare l’efficienza del magazzino.

Gli scanner di codici a barre sono al centro di un magazzino efficiente. Dalla ricezione, alla messa a disposizione, al prelievo, all’imballaggio, allo smistamento e alla spedizione, gli scanner di codici a barre non sono più un “nice-to-have”, ma un “must-have”.

Il vecchio scanner di codici a barre si sta evolvendo in un dispositivo più mobile, più ergonomico e più amichevole: lo scanner/computer portatile. Soluzioni come lo scanner di codici a barre ad anello indossabile (vedi sotto) forniscono un vantaggio a mani libere che permette ai magazzinieri di rimanere produttivi e mobili senza dover scendere a compromessi tra il prelevare il carico e tenere lo scanner.

Figura 3. Scanner di codici a barre ad anello indossabile

Best-of-Breed WMS

Abbiamo discusso tutte le rivoluzioni tecnologiche che avvengono nel magazzino e come queste soluzioni possono creare operazioni di magazzino più efficienti. Ma la realtà è che senza un sistema di gestione del magazzino che possa sfruttare queste tecnologie, non c’è molto che si possa fare per la produttività del magazzino.

I sistemi di gestione del magazzino migliori sono quelli che forniscono questo livello di funzionalità o almeno un modo semplice per integrarsi con queste tecnologie.

Quindi, quali sono le tre caratteristiche più importanti di un WMS che permettono a un’azienda di beneficiare dei progressi tecnologici che migliorano l’efficienza del magazzino?

Deve essere mobile-friendly, facile da integrare e orientato ai processi, tra le altre. Discutiamone un po’ di più.

1) Mobile Friendly

Un sistema di gestione del magazzino mobile-friendly permette ai dipendenti del magazzino di lavorare su una piattaforma di dispositivi mobili, dagli smartphone ai tablet. Questo è normalmente realizzato tramite un’applicazione mobile nativa (un’applicazione per smartphone) o un’applicazione web reattiva (software basato sul web che si adatta alle dimensioni dello schermo del dispositivo o del browser che l’utente sta utilizzando).

2) Integrazione facile e a basso costo

Nessun sistema ha tutto, e la capacità di integrarsi facilmente e a basso costo con altri sistemi è una delle caratteristiche principali che rendono i migliori WMS così speciali.

Cercate un sistema che possa integrarsi facilmente con altri sistemi e tecnologie. E assicuratevi che il WMS fornisca un’API (application programing interface) affidabile e ben documentata. Valutate i costi associati all’uso dell’API. Alcuni venditori seguono il modello di Salesforce (l’uso dell’API si basa sull’edizione della licenza), altri fanno pagare un canone mensile ragionevole e alcuni fanno pagare per transazione. Quest’ultimo è il meno favorevole perché è imprevedibile e difficile da preventivare.

3) Workflow & Process Oriented

In un settore in cui il flusso di merci deve avvenire velocemente e senza errori, è una sfida mantenere le cose senza intoppi quando molti magazzini di piccole e medie dimensioni hanno alti tassi di turnover della forza lavoro.

Per questo motivo, è importante che il WMS offra un modo per definire e applicare i processi di magazzino attraverso motori di flusso di lavoro, nonché un modo per misurare l’efficienza di tali processi e la produttività dei dipendenti – caratteristiche che spesso si trovano nei migliori sistemi di gestione del magazzino.

Ogni azienda vorrebbe potersi permettere un ERP, ma per la maggior parte, i costi ERP sono proibitivi per le aziende di logistica di piccole e medie dimensioni. La buona notizia è che un WMS best-of-breed può avvicinarsi molto a un ERP senza rompere il budget.

Fonte: SupplyChainDigest

Le nuove tecnologie di magazzino hanno aperto una porta di opportunità per i magazzini per diventare più efficienti e le aziende più competitive.

Nei prossimi anni, le aziende che sono disposte ad abbracciare le nuove tecnologie (e ad implementarle con successo) saranno posizionate per rimanere competitive e redditizie.

La rapida evoluzione della tecnologia continuerà ad accelerare – proprio come Gordon Moore osservò nel 1965 (Legge di Moore). Le aziende che non si evolvono rischiano di rimanere indietro, o peggio, di cadere completamente dal treno.

Se sei pronto ad evolvere e migliorare l’efficienza del tuo magazzino usando le tecnologie, vai al nostro strumento Solutions Finder.