Vad är Vertical Machining Center – Hur man definierar CNC Vertical Machining Center

Vertical Machining Center (VMC) hänvisar till bearbetningscentret där spindelaxeln och arbetsbordet är vertikalt inställda, Den kan utföra fräsning, borrning, borrning, tappning, gängskärning med mera. CNC vertikalt bearbetningscenter är en typ av datorstyrd VMC som har vertikalt orienterade spindlar som närmar sig arbetsstycket monterat på arbetsbordet uppifrån och som är utrustade med verktygsmagasin och automatisk verktygsväxlare. I CNC vertikalt fräscenter hålls materialet som ska bearbetas på bordet och de cylindriska fräsarna orienteras vertikalt på en spindelaxel.

VMC-maskintillämpningar & Användning

På grund av dess fördelar och egenskaper kan CNC vertikalt fräscenter användas i maskintillverkningsindustrier med höga precisionskrav och krav på massproduktion, t.ex. flyg- och rymdindustrier, fordonsindustrier, instrumentindustrier, ljus- och textilindustrier, elektronik- och elindustrier, formbrytare, militärindustrier, hantverksindustrier, etc. VMC lämpar sig främst för bearbetning av arbetsstycken med komplex form, hög noggrannhet & precision och flera förfaranden.
1) Delar av lådtyp
CNC-bearbetningsdelar av lådtyp avser arbetsstycket med över ett hålsystem och många hålrum inuti, som huvudsakligen används i verktygsmaskiner, bilar och flygplan, som motorblock, växellåda, spindellåda, dieselmotorblock, växelpumpsskal osv. Vid användning av ett vertikalt bearbetningscenter kan 60-95 % av processen för vanliga verktygsmaskiner slutföras i en enda uppspänning. Dessutom har CNC VMC hög noggrannhet och effektivitet, styvhet och automatisk verktygsbytesanordning, så länge processflödet är välformulerat, lämpliga fixturer och verktyg används, kan många problem med bearbetningen av delar av lådtyper lösas.

2) Komplext böjda delar
I flyg- och transportindustrin används delar med den komplexa böjda ytan i stor utsträckning, t.ex. kammar, integrerade impellrar i motorer, propellrar, gjutformshåligheter, osv. Denna typ av delar med en komplex kurva, ytkontur eller låd- eller höljesdelar med sluten inre hålighet är svåra att uppnå den förutbestämda bearbetningsnoggrannheten och detektera med konventionella verktygsmaskiner eller precisionsgjutning. Ett fleraxligt bearbetningscenter med automatisk programmeringsteknik och specialverktyg kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa ytans formnoggrannhet, vilket gör att den automatiska bearbetningen av komplexa delar blir enkel.

3) Speciellt eller oregelbundet formade delar
Oregelbundet bearbetade delar har speciella former, de flesta av dem behöver en blandad flerpunktsbearbetning av punkt, linje och yta, t.ex. konsol, bas, etc. Vid bearbetning av specialformade komponenter krävs högre noggrannhet ju mer komplex formen är, medan VMC visar sina fördelar vid ett sådant tillfälle.

4) Bräd-, hyls- och plattdelar
Denna typ av arbetsstycke innehåller ofta kilspår och radiella hål. Ändytan med hålsystem eller böjd platta och axel, som axelhylsa, platta med många hål, som motorskydd, använder ofta vertikala bearbetningscenter; och horisontella bearbetningscenter används ofta för delar med radiella hål.

5) Nya delar i försöksproduktion
Bearbetningscentret har hög anpassningsförmåga och flexibilitet. När bearbetningsobjektet ändras behöver du bara bygga och mata in nya program, även ändra vissa programsegment eller använda vissa specialinstruktioner ibland. Till exempel kan användning av zoomfunktionen realisera bearbetning av delar med samma form men olika storlekar, vilket ger stor bekvämlighet för ett enda stycke, små partier, produktion av flera sorter och försök med nya produkter, och förkortar kraftigt produktionsförberedelserna och provtillverkningscykeln.

Skillnaden mellan horisontella och vertikala bearbetningscenter

1) Med vertikalt bearbetningscenter avses ett bearbetningscenter med vertikal spindel medan spindeln i det horisontella bearbetningscentret är i horisontell position.
2) Arbetsbordet i det vertikala bearbetningscentret är rektangulärt och har ingen funktion för indexeringsrotation. Medan horisontella center vanligtvis har ett roterande bord med automatisk indexering.
3) Det horisontella bearbetningscentret är lättare att ta bort spåner och minska skadorna på verktygen.
4) Det vertikala bearbetningscentret har en enklare struktur, mindre golvyta och lägre pris.