Posted by Penticton Foundry on September 22, 2016

Néhány adatlapunkon, például az ASTM A532 Class II Type D adatlapunkon részletesen bemutatjuk az egyes ötvözeteket és azok mechanikai és fizikai tulajdonságait. Valójában az egyes adatlapok megtekintéséhez kattintson a linkekre a krómfehérvas weboldalunkon.

Ez a blog ezzel szemben a krómfehérvas általános áttekintését tartalmazza.

A krómfehérvas karbidokból és martenzitből áll. Ez a kombináció teszi a krómfehér vasat kivételesen kopásállóvá és keménnyé. A krómfehérvasban lévő karbidok keménysége 1500-1800HV között mozog, és elsősorban eutektikus karbidok. Üreges hatszögletű rudak kötegeiként alakulnak ki. Ezeknek a rudaknak a növekedése drasztikusan befolyásolja az öntvény tulajdonságait, amit a kémiai összetétel gondos tervezésével szabályoznak. A kopásállóság a leginkább kívánt tulajdonság a krómozott fehérvas öntvény kiválasztásakor. Az öntödei szinten a mikroszerkezetet (karbidok és martenzit) úgy szabályozzák, hogy maximalizálják a kopásállóságot az adott alkalmazáshoz. A vágás, a horzsolás vagy a karcolás típusú kopás során számos jelenség van jelen. A karbidok jelenléte, a fáradási ellenállás és a magas krómtartalmú fehérvas szívóssága mind fontos szerepet játszik a kopásállóságban.

Főbb megjegyzések

• A magas krómtartalmú fehérvasban lévő króm csökkenti a karbidok kialakulásához szükséges hűtési sebességet az egész anyagban, lehetővé teszi a masszív öntvények gyártását karbidokkal az egész szelvényvastagságukban az öntési folyamat során tapasztalt normál megszilárdulás során
• Kiválóan alkalmas koptató közegek szállítására
• Olvassa el ezt az esettanulmányt, hogy megtudja, hogyan képes a krómozott fehérvas hússzorosával túlélni a krómkarbid fedőréteget

Az alkalmazásához szükséges legjobb kopásállóság elérése érdekében fontos, hogy szorosan együttműködjön a választott öntödével. Az Ön alkalmazásának koptató környezete a krómozott fehérvas mikroszerkezetével párosulva drasztikus különbségeket eredményezhet az alkatrész élettartamában. A tervezési segítségnyújtási fázisban annak meghatározására kell összpontosítani, hogy az alkalmazás mely területei viselik el a legnagyobb kopást, és hogyan biztosítható a legjobb minőségű öntvény előállítása. A kémia gondosan megtervezett, hogy a legjobb méretű és alakú karbidokat biztosítsa. A hőkezelés a gyártási folyamat utolsó lépése, amely biztosítja, hogy a mikroszerkezet megfelelő legyen az Ön alkalmazásához. A hőkezelést az alkatrész kémiája, szelvényvastagsága és a kívánt tulajdonságok alapján kell megtervezni.

A krómfehérvas felhasználási területei

• A szivattyúk, járókerek és szívó- vagy csapágybélések a krómfehérvas néhány leggyakoribb felhasználási területe.
• A csúszdabélések, köténybetétes bélések és a gyűrűs zúzók bélései nagyon gyakori felhasználási területek a bányaiparban.
• Az újrahasznosító üzemek alkatrészei, mint a fúvórudak, üllők és dobócipők a legjobbak a magas krómtartalmú fehér vasból.
• A vízszállító alkatrészek, mint az oldalcsövek, szellőzők, szűkítők és könyökcsövek krómozott fehér vasból készülhetnek.

A fenti példák csak egy kis töredékei a krómozott fehér vasból készülő termékek fajtáinak. A krómozott fehér vasról további információkért tekintse meg a krómozott fehér vas weboldalunkat.