Az ICF kivitelezők sokáig egyszerű választás előtt álltak, amikor az ablakbakokról volt szó: fa vagy vinil. Az elmúlt öt évben azonban számos vállalat fejlesztett ki olyan, kifejezetten ICF-ek számára tervezett rendszereket, amelyek egyedülálló előnyöket kínálnak. Ma az épülettulajdonosok a burkolóanyagok széles skálája közül választhatnak, beleértve a fát, OSB-t, vinilt, EPS-t, acélt, sőt ezen anyagok kombinációit is.

Mindegyik anyagnak megvannak az előnyei, és a választás valószínűleg négy fő változó körül fog forogni: költség, tartósság, munkamegtakarítás és szigetelés.

Fából készült bakok
A méretezett faanyagból készült bakokat már több mint 100 éve használják falazással és betonnal együtt, így természetes, hogy a legelső ICF-projekteknél nyomás alatt kezelt faanyagot használtak.

Még mindig népszerű választás, mert olcsó, könnyen megmunkálható és könnyen hozzáférhető. Az építőipari munkások tudják, hogyan kell fából készült bakokat építeni, szögelni és merevíteni. Az ablakszerelőknek sem okoz nehézséget a velük való munka. A szigetelési érték általában több mint megfelelő.

Ezzel együtt a fának vannak hátrányai is. Nehéz. A deszkák hajlamosak a rothadásra, a vetemedésre és a hasadásra. Termeszekkel fertőzött területeken utat biztosítanak a rovarok számára a lakásba való bejutáshoz. Az ebben a cikkben tárgyalt öt különböző anyag közül a fából készült bakok a legmunkaigényesebb anyag.

Ne feledje, hogy a méretezett faanyag ritkán illeszkedik az ICF fal szélességéhez, így ez további munkát jelent a deszkák megfelelő szélességűre fűrészelése és a kapcsolódó hulladék. A fa kezeléséhez használt tartósítószerek csak 1/16-1/8 mélységig hatolnak, így minden egyes vágásnál kezeletlen fát tesznek ki az elemeknek.

Néhány építő megpróbálta minimalizálni a hulladékot ¾” rétegelt lemez használatával. Ez a módszer működik, de a vékonyabb bak miatt további merevítést igényel. Mások úgy próbáltak pénzt megtakarítani, hogy műanyagba csomagolt kezeletlen fát használtak, hogy megfeleljenek az előírásoknak. Ez általában olyan munkaigényes, hogy nem érhető el nettó költségmegtakarítás.

Ha a fából készült bakok a választott módszer, a tapasztalt ICF-szerelők a következő tanácsokat adják:

Kizárólag nyomás alatt kezelt faanyagot és külső rétegelt lemezt használjon a bakok építéséhez. Ha a bakokat a helyszínen kívül építi elő, az növeli a helyszíni termelékenységet és tisztán tartja a munkaterületet. Használjon két szélső 2×4-es fát az ablakbak aljához. Ezáltal rés keletkezik a betonozáshoz. A bak külső felületébe vert szögek biztosítják, hogy a betonozás után is a helyén maradjon.

Vinyl
Néhány ICF-építő azért részesíti előnyben a vinil-bakokat, mert ezek egy problémamentes, könnyű, könnyen összeszerelhető termék, amely gyakorlatilag kiküszöböli a visszahívásokat. A vevők ugyanazért választják a vinilt, amiért az ICF-et választják. Mindkettő tartós, termesz- és penészálló, nem tartalmaz veszélyes vegyi anyagokat, és soha nem rothad el. A vinil nem viseli el az égést, és nem járul hozzá a tüzekhez.

A legnépszerűbb márka a piacon a V-Buck, amelyet a Vinyl Technologies, Inc. gyárt.

“1995 óta gyártunk minőségi vinil bakokat kifejezetten az ICF-ipar számára” – mondja Bruce Anderson, a vállalat vezérigazgatója. Jelenleg 16 különböző szélességű bakot gyártunk, és a piacon kapható összes ICF-hez tudunk dolgozni.”

“Az áraink nagyon közel vannak a fához, és garantálni tudjuk az árat – ellentétben a fával, amely jelentősen változik”. Jelentősen olcsóbb, mint az acél. A terméket Utah-ból szállítják,
de sok forgalmazó helyben raktározza az anyagot, így a szállítás gyakran elhanyagolható.

A nagy megtakarítás, mondja Anderson, a beépítés során jelentkezik. “Azt mondom a vállalkozóknak, hogy ha a munkaerő költséget jelent, a V-Buck valószínűleg olcsóbb lesz”. Azt mondja, hogy az ő bakjait egy hasonló fából készült bakhoz képest 20%-kal rövidebb idő alatt lehet összeszerelni; minden egyes blokkout öt-nyolc perc alatt felépíthető és merevíthető. Ráadásul még a nagyméretű bakokat is fel tudja helyezni egyetlen munkás. Az újrafelhasználható háromszög alakú merevítők biztosítják, hogy minden egyes bak tökéletesen szögletes legyen.

Ha a tervek ívelt ablakokkal rendelkeznek, a vinil előnyei még hangsúlyosabbak. A V-Buck rutinszerűen készít kerek, félköríves, ellipszis, szemöldök, ovális és gótikus nyílásokat pontos méretekre. Anderson szerint a cég előre összeszereli a bakokat, ha az ügyfél ezt kéri, és a helyszíni módosítás meglehetősen egyszerű. Az alkatrészek kézi vagy motoros fűrésszel vághatók, és szabványos csavarokkal tarthatók össze.

Ha az épületet LEED minősítésre szánják, Anderson rámutat, hogy a V-Buck 100%-ban újrahasznosított, és akár hat LEED pontot is elérhet.

Az évek során számos más cég is kínált vinil ablakbakokat, de a V-Buck jelenleg az egyetlen teljesen vinilbak a piacon. A Westra Industries által gyártott InsulBuck, amely vinil és EPS hab kombinációja, a cikk későbbi részében kerül tárgyalásra.

Acél
Az első, ICF-ekbe szánt acélbakok körülbelül négy évvel ezelőtt jelentek meg a piacon, és jelentős teret hódítottak az iparágban, különösen a nehéz kereskedelmi/intézményi szektorban, ahol a projektek több száz hasonló méretű nyílást tartalmaznak, és a tűzvédelmi minősítés kulcsfontosságú.

Az Atlas Co. úttörő szerepet játszott az ICF-blokkoknál a nehézacél felhasználásában a Stalával, amelyet integrált keretezési szerelvényként (IFA) forgalmaznak.

David Morris, a Stala Integrated Assemblies vezérigazgatója szerint: “Ha hagyományos bakokként gondolnánk rájuk, az nem lenne elegendő. Nemcsak a blokkolásra szolgálnak, hanem az ablak- vagy ajtókeretként is, amelyet a kivitelezőnek később a hagyományos bakolási módszerek szerint kell beépítenie. Segítenek a fal igazításában is.”

“Továbbá”, folytatja Morris, “az IFA-k különböző zárási visszatérésekkel rendelkeznek a külső oldalon, amelyek egyszerűbbé teszik a külső
kivitelező vállalkozó számára. Az egységek a
belső oldalon gipszkarton visszavezetéssel is rendelkeznek, ami gyorsaságot biztosít a belső fal alvállalkozók számára. Az IFA-k a párkányokban vibrátorzsebeket is tartalmaznak, amelyek megkönnyítik a beton megszilárdítását az ablak alatt.”

Amint az várható volt, ezeknek a munkamegtakarító funkcióknak ára van; a cikkben említett öt-hat különböző anyag közül messze az acél IFA-k a legdrágábbak. (És messze a legnehezebbek is.)

Morris szerint azonban a megfelelő helyzetben az IFA-k megtérülhetnek. “Az idő- és munkamegtakarítás nem feltétlenül realizálódik egy 15 nyílással rendelkező otthonban, vagy akár egy 30 nyílással rendelkező bevásárlóközpontban. Egy több száz nyílással rendelkező projektnél azonban a hatás jelentős lesz” – mondja.”

A Stala IFA-kat Kentuckyban több ICF-iskolánál is használták, és jelentősen csökkentették a projekt teljes költségét. Morris szerint a Kentucky állambeli Bowling Greenben található Joseph Warren közép- és középiskolában közel 500 nyílás volt. Azáltal, hogy az ablak- és ajtókereteket, a visszatérőket és egyéb anyagokat a bakban szerelték be, a munkamegtakarítás több mint megtérítette az előzetes anyagköltséget.

Pillanatnyilag két nehéz acél ICF-rendszer van forgalomban: a Stala IFA az Atlas-tól; és a Noric f4 a Reward-tól. (Legalább egy cég kísérletezett könnyű horganyzott acél bakokkal, de az anyagot hosszú távú használatra alkalmatlannak találta. Az a termék már nincs a piacon.)

Troy Gibson, a Reward marketingmenedzsere a Noricot úgy írja le, mint “egy előre hegesztett és előre összeszerelt fém ICF-keretet, amelyet személyre szabottan terveztek bármilyen ICF-formamérethez, és közvetlenül a munkaterületre szállítják”. Bár a Reward Wall forgalmazza, Gibson szerint a termék bármely ICF-projekthez elérhető, és már sikeresen alkalmazták a konkurens márkáknál is.

Anderson, a V-Bucknál azt mondja, hogy az acélnak minden olyan projektnél van értelme, ahol magas tűzvédelmi vagy biztonsági követelmények vannak, és egy ICF-ből épülő börtön esetét említi, ahol a vinil egyszerűen nem rendelkezett azokkal a tulajdonságokkal, amelyeket az építők akartak.

Az acél kiemelkedő szerkezeti szilárdsága hasznos a természeti katasztrófáknak kitett területeken és a robbanásállósági követelményeket támasztó katonai alkalmazásokban is. Mind a Stala, mind a Noric mechanikusan rögzül a betonhoz, lehorgonyozva a falakat és a padlót egymáshoz.

Az acél IFA-kat testre szabva lehet íves, kerek és egyéb íves nyílásokhoz is készíteni.

Az acélnak azonban a költségén és súlyán kívül más hátrányai is vannak. Például a fával, vinillel és habszivaccsal ellentétben az acél IFA-k nem módosíthatók a helyszínen. A rozsda problémát jelenthet a helyben gyártott bakoknál (a Stala és a Noric is előmunkált, hogy elkerülje ezt a problémát), és a hőhídképződés komoly gondot jelent.

A Noric és a Stala nemrégiben bevezetett egy opcionális hőszigetelőt az IFA-kba a szigetelés javítása érdekében.

EPS
Mindössze két ICF vállalat támogatja az EPS véglapjaik használatát az ablak- és ajtó bakok építéséhez. Jim Buttrey, az IntegraSpec értékesítési és marketing alelnöke szerint “a módszer sokoldalúsága, szigetelési értéke és hulladékmentessége jelentős előnyöket biztosít minden más rendszerrel szemben.”

Az IntegraBuck, ahogy Buttrey nevezi, a betonüreg belső oldalán lévő fecskefarkú hornyokba csúszik be, és rögzíti azt a helyén. A zárókupakokba öntött szúnyoglécek biztosítják az ablakok biztonságos rögzítési pontjait. Ha további mechanikus rögzítésre van szükség a betonfal magjához, a szalagokat be lehet illeszteni a szalagokba.

A múlt évben a vállalat bemutatta EPS “Santa Fe Style Buck” nevű termékét, amelyet 30°-os szögben öntöttek az előlapra, ami nagyobb kilátást, jobb nedvességelvezetést és jobb ajtóműködést biztosít.

EPS-bakokat kínál a függőleges ICF márka, a TF System és számos más cég is.

Buttrey négy fő előnyre mutat rá, amelyeket az EPS-bakok nyújtanak:

Gyorsabb telepítés – A falak összeszerelése közben a véglapok egyszerűen a helyükre csúsznak.

Kisebb költség – Az EPS olcsóbb, mint a fa, a vinil vagy az acél, és a munkaerő minimális.

Jobb energiateljesítmény – A betonmag védelmével az ablak- és ajtóátvezetéseknél segíti a fal hőtömegét.

Nagyobb tervezési rugalmasság – Buttrey állítása szerint az EPS bakok jobban illeszkednek a stukkófelületekhez, a Santa Fe változat pedig kisebb ablakméretekkel több fényt teremt.

Míg ezek az előnyök márkaspecifikusnak tűnhetnek, az igazság az, hogy bármelyik nagy ICF márka felhasználható EPS bakok készítéséhez.

Tom Patton, az Arxx műszaki támogatási menedzsere szerint a vállalat megszüntette az összes korábbi saját gyártású bak gyártását, és most arra ösztönzi az építőket, hogy a helyszínen készítsék el azokat a szabványos, szabadon hagyott kötéses forma (Arxx-Edge) használatával.

Íme, hogyan: Vegyünk egy normál egyenes ICF-formát, és vágjuk el a kötéseket középen, elválasztva a két habpanelt. Egy asztali fűrésszel vágja a panelt a formának pontosan megfelelő magszélességű csíkokra. Ezután használja a paneleket az ablaknyílás kitakarásához.

A levágott fél kötések rögzítik a bakokat a betonhoz; a szalagok biztosítják az ablak- és ajtókeretek rögzítési pontjait.

Mint minden más említett bakrendszer, az EPS-bakoknak is vannak hátrányai. Először is, kiterjedt megerősítésre van szükségük. Alapvetően egy ideiglenes fa bakot kell építeni az EPS-bak belsejébe, hogy megtámassza a betont. (Az IntegraSpec rendszernél csak a fejrészt kell megtámasztani; az oldalaknak további merevítés nélkül is elegendő szilárdsága van.)

A további hátrányok közé tartoznak a termeszek, a poloskák és a lehetséges rögzítési nehézségek. Az ívek és más íves nyílások problémásak, de nem lehetetlenek.

Kompozitok
Sok cég mutatott be olyan termékeket, amelyek több anyag előnyeit igyekeznek kihasználni, miközben minimalizálják a hátrányokat. Ezek közé tartozik az InsulBuck, egy EPS/vinyl rendszer; és a Gorilla Buck, egy EPS/fa rendszer.

A Westra Industries 2009 tavaszán mutatta be az InsulBuckot, és a rendszer R-értékét (ötször magasabb a fa értékénél) és tartósságát hirdette. Két, extrudált, újrahasznosított vinilből készült külső keretből áll, amelyeket két hüvelyk vastagságú, nagy sűrűségű (kétkilós) EPS-hab köt össze. A hab bármilyen ICF-szélességűre vágható, a vinil pedig kész rögzítést biztosít. Külön rendelhető nem derékszögű nyílásokhoz is.

A legújabb termék a Gorilla Buck, egy EPS-habból készült lap, amelyet fa alapú rögzítési rendszer, általában ¾”-os orientált szálas lemez (OSB) burkol be.

A nagy volumenű felhasználók megvásárolhatják a bak gyártásához használt gépet, és az OSB helyett rétegelt lemezt, PT rétegelt lemezt, üvegszálas vagy akár Hardieboardot is használhatnak. Az ötlet lényege, hogy a fát olyasmivel helyettesítik, ami nem vetemedik vagy csavarodik, és javítják az R-értéket azáltal, hogy az EPS habot a beton falmaggal érintkezve helyezik el.

Az integrált vakolatok és a betonacél székek az ácsoknál további marketingpontok.

Barlangok
A nyár elején fél tucat ICF gyártó együttműködött, hogy laboratóriumi körülmények között tesztelje a különböző ablakbakok légbeszivárgási arányát. A nem hivatalos eredmények elég meglepőek voltak ahhoz, hogy az adatokat újra elemezzék. Amikor a hivatalos számok még ebben az évben rendelkezésre állnak, ez a magazin további részleteket fog közölni.

Függetlenül attól, hogy melyik bakot választja, két olyan terület van, amely gyakran aggodalomra ad okot. Az első a merevítés. A fa- és acélbakoknak kétlábanként merevítésre van szükségük. Az EPS-nek szinte állandó alátámasztásra van szüksége. A vinil valahol a kettő között helyezkedik el.

Függetlenül attól, hogy milyen bakot választunk, két terület van, ami gyakran aggodalomra ad okot. Az első a merevítés. A fa- és acélbakoknak kétlábanként merevítésre van szükségük. Az EPS-nek szinte állandó alátámasztásra van szüksége. A vinil valahol a kettő között helyezkedik el.

A második aggályos terület a népszerű akril bevonatok részletezése. Az eltérő anyagok általában repedéseket okoznak. Az acél esetében az IFA szabadon marad. Fánál a bakot az üregbe lehet helyezni vagy habszivaccsal bundázni. A vinil bakok általában ki vannak bundázva. Az EPS-gerendák természetesen nem igényelnek további kezelést.

Akár acél, fa, vinil, EPS vagy az új kompozit rendszerek valamelyikét használja a következő projektjében, mindegyik felhasználható szép, tartós és hatékony épületek létrehozásához. Csak ne feledje, hogy minden anyagnak megvannak az erősségei és gyengeségei.

“Tisztelnie kell az anyagot” – mondja Anderson.