Tudta, hogy a logisztikai költségek 23%-a a raktári tevékenységekből származik? Más szóval, minden, ami a raktárában történik – a komissiózási technikáktól kezdve az árukihordó járművekig és az utazási időkig – hatással van a végeredményre.

Ha tehát a kirakós játék egy része nincs a helyén – például a pazarolt folyosóhely -, akkor az egész működése nem működik olyan hatékonyan, mint lehetne.

Ahelyett, hogy elszenvedné a nem produktív folyosók pénzügyi következményeit, vagy elharapná a golyót, és nagyobb létesítménybe költözne, itt van, mit tehet a folyosóterület maximalizálása, a hatékonyság javítása és a raktári műveletek helyreállítása érdekében.

A nem produktív folyosók a nem megfelelő méretű állványok vagy polcok használatából adódhatnak. Az is lehet az oka, hogy nem megfelelő méretű tételeket tárolnak együtt, vagy a gyorsabban mozgó tételeket lassabban mozgó SKU-k mellé helyezik.

Az is lehet, hogy a nem hatékony elrendezés okozza, amikor a folyosó szélessége túl széles, ami csökkenti a raklapok számát és értékes helyet pazarol.

A nem produktív folyosók nem biztonságos munkahelyi környezetet teremtenek az alkalmazottak számára

Akárhogy is, a lényeg az, hogy a nem produktív folyosók megterhelik a raktár működését. Egyrészt korlátozzák a helyet, ami a padlón lévő felesleges termékekhez vezet. Ez önmagában nem biztonságos, sérülésveszélyes környezetet teremt a munkavállalók számára.

A Foglalkozás-egészségügyi és Egészségügyi Hivatal (OSHA) becslése szerint a munkáltatók hetente közel 1 milliárd dollárt költenek csak a munkavállalók kártérítésére.

Ez nem tartalmazza az egyéb közvetlen és közvetett költségeket, például az orvosi költségeket, a jogi szolgáltatásokat, a balesetek kivizsgálását, a munkavállalók képzését, valamint a vagyon- vagy eszközkárokat.

Ha ezeket a költségeket összeadjuk, nem csoda, hogy a nem produktív folyosók nem csak bosszúságot, hanem profitcsökkentő problémát jelentenek a vállalkozások számára.

Növeli a kitárolási időt

Azzal együtt, hogy a kitároló járműveknek plusz (felesleges) utazási időt kell tölteniük a padlón lévő termék körül manőverezve.

Az egyéb működési ineffektivitások, mint a helytelen komissiózási technika vagy a lassabban mozgó termékek rakodódokk felé történő tárolása csak még tovább növeli az utazási időt.

Az ellátási lánc minden egyes résével csökken a rakodási idő, ami azt jelenti, hogy a terméket nem szállítják ki időben a vásárlóknak, és a vállalkozások a vásárlói elégedettség csökkenését kockáztatják – ami potenciálisan elfordulhat az első alkalommal, sőt a visszatérő vásárlóktól is.

Long story short, hogyan állíthatjuk helyre a raktárüzemeltetést? Milyen raktári megoldásokkal oldjuk meg a nem produktív folyosók okozta dominóhatást?

Raktári megoldások, amelyek egyszer s mindenkorra száműzik a nem produktív folyosókat

Az alábbiakban számos olyan költséghatékony raktári megoldást mutatunk be, amelyek a nem produktív folyosókat nyereséges, hatékony raktárterületté alakítják.

A raktár elrendezésének értékelése

Néha a pazarló hely a raktár elrendezésével kezdődik. Ami egykor hatékony kialakítás volt, most egy raktározási rémálom lehet.

Azzal ellentétben, amit egyesek gondolnak, a raktár elrendezésének valójában nagyon rugalmasnak kell lennie. Így könnyen alkalmazkodni tud a vállalkozásához, ahogy az idővel változik – a termékek bővítésétől kezdve az új, eltérő méretű tételek tárolásáig.

Ezzel együtt nézze meg a tervét – vagy bízzon meg egy szakembert, hogy elemezze azt. Lehet, hogy a folyosók túl szélesek, vagy a tervezést az épület helyett az állványrendszer vagy az emelőberendezés köré építette.

Az elrendezés alapos felmérése után (és az olyan lehetőségek áttekintése után, mint egy félemelet vagy egy moduláris üzemen belüli iroda telepítése stb.) eldöntheti, hogy valóban a nem produktív folyosók jelentik-e a problémát, vagy talán tényleg elfogyott a hely, és nagyobb létesítményre van szüksége.

(Ha már itt tartunk, ha bizonytalan, hogy költözzön-e, olvassa el a “10 kérdés, amely eldönti, hogy szükség van-e a raktármegoldások stratégiájának fejlesztésére és nagyobb raktárhelyiség bérlésére.”)

Tudja meg, milyen készletei vannak

Igen, a teljes raktárára gondolunk, nem csak a nem produktív folyosókon lévő tételekre. Valójában a 100%-os fizikai leltározás legalább évente egyszer jó szokás, mivel ez segít a vállalkozásoknak a leltár pontosságának fenntartásában.

Nem csak azt fogja tudni, hogy milyen terméke van, és hogy az megegyezik-e a várható leltárszámmal, hanem azt is, hogy hol van, és milyen gyorsan mozog.

Ha túl elfoglalt ahhoz, hogy egy-két napot a műveletek felfüggesztésével töltsön, a ciklusszámlálás mindig jó alternatíva.

Dióhéjban a ciklusszámlálás az, amikor szakaszonként fizikailag megszámolja a készletet; azért hatékony (és kevésbé idő- és erőforrásigényes), mert a fizikai leltározást kezelhetőbb darabokra bontja.

Mi köze van a leltárszámlálásnak a nem termelő folyosókhoz?

Azzal, hogy tudja, hol találhatóak az egyes SKU-k, jobb elképzelése lesz arról, hogy mely termékeket cserélje ki a nem produktív folyosókról – vagy akár arról is, hogy mely termékekből rendeljen kevesebbet vagy többet.

Például lehet, hogy a leltárszámlálás elvégzése után rájön, hogy több magas árú termék van a polcon, mint amire számított, ezért a folyosó zsúfolt és megközelíthetetlen.

Elképzelhető, hogy csak néhány ideiglenes változtatást kell végrehajtania, és a felesleges termékeket egy másik üres polcon hátul (vagy akár a félemeleti irodában) kell tárolnia, amíg a leltár kiegyenlítődik…

A 80/20 szabály alkalmazása

A 80/20 szabály kéz a kézben jár a leltárszámlálással. Ideális esetben a raktáraknak a leggyorsabban mozgó cikkeik 20%-át, amelyek a megrendelések 80%-át teszik ki, a rakodódokkhoz legközelebb kell tárolniuk.

Ez nemcsak az utazási időt csökkenti és a szállítási folyamatot gyorsítja, hanem segít a lassabban mozgó termékekkel foglalkozni, amelyek zsúfolják a gyorsabban mozgó SKU-k tárolására szánt forróhelyes raklapokat.

Lehet, hogy rájön (a leltárszámlálás alapján), hogy bizonyos tételek, amelyekről azt hitte, hogy gyorsan fordulnak – vagy valaha fordultak -, nem azok. Ebben az esetben ezek helyet foglalnak, zsúfolják a folyosókat és csökkentik a jövedelmezőséget.

A 80/20 szabályt alkalmazva áthelyezheti őket egy másik, a raktárépületben hátrébb lévő területre, így helyet csinálhat a gyorsabban mozgó termékeknek. (Ha többet szeretne megtudni a 80/20-szabályról, olvassa el a “Raklapok tárolásának megszüntetése az ipari raktárakban és elosztóterekben” című részt.)

Figyeljen ezekre a gyakori tévhitekre

A 80/20-szabály alkalmazása és a leltárszámlálás következetes betartása mellett ezeknek a tévhiteknek (és az alábbi raktári megoldásoknak) az ismerete segíthet elkerülni a zsúfolt folyosókat, maximalizálni a helyet, és csökkenteni a szükségtelen forgalmi dugókat.

Nem olyan egyszerű, mint egy újabb sor hozzáadása

Néhányan azt gondolhatják, hogy csak néhány plusz sort kell hozzáadni a nem produktív folyosók javításához. Bárcsak ilyen egyszerű lenne. Sajnos ezzel megrövidülhet a felső rakomány és a szórófejek közötti előírt 18 hüvelykes hossz. Ez ellentétes az építési szabályzattal, és időbe és súlyos bírságokba kerülhet.

Az akadályok figyelmen kívül hagyása

Egy másik tévhit, hogy a raklapméreteket a raktár magasságára alapozza, anélkül, hogy figyelembe venné az akadályokat. Az extra sorok hozzáadásához hasonlóan (szó szerint) problémákba ütközhet; a raktárakban vannak HVAC-egységek, sprinklerek és világítás, a gázvezetékekről nem is beszélve – ezek mind befolyásolják a raklapmagasságot.

Azt feltételezve, hogy a sorok bármilyen irányban lehetnek

Míg az állványokat az Ön elrendezéséhez kell méretezni, tudja, hogy gyártótól és stílustól függetlenül az állványok sorainak ugyanabba az irányba kell nézniük – akár keresztirányúak a folyosók, akár nem. Ez felszabadítja a tárolóhelyet a termék számára, és csökkenti annak esélyét, hogy a felesleges termék a raktár padlójára ömöljön.

A raklaposzlopok kitettsége

Az oszlopoknak is a raklap belsejében kell lenniük, szemben a kívülről kitett oszlopokkal, ahol sérüléseket szenvedhetnek a targoncák által. Ha így tesz, nem csak attól kíméli meg, hogy készpénzt fizessen ki a sérült berendezésekre, de segíthet biztonságosabb munkahelyet teremteni az alkalmazottai számára.

Tágabb folyosók

Általában minél szélesebbek a folyosók, annál kevesebb raklapot tud telepíteni a raktári létesítményben. Ennek ellenére, a jó oldalát tekintve, a több hely lehetővé teszi, hogy a rakodójárművei sokoldalúbbak legyenek. Ennek azonban ára van: az elpazarolt hely.

Míg a folyosószélességnek el kell férnie az Ön kimentő járműveihez, az Ön raktárlétesítménye nem profitál a plusz helyből. Sőt, a kevesebb raklap miatt nagyobb a valószínűsége, hogy nem produktív folyosókkal kell foglalkoznia.

Folyosószélesség és a kitároló járművek

Ha szabványos emelőtargoncákat használ a termékek kitárolására, 12 láb (tiszta) folyosó is elegendő. Állványos targoncák esetén 8,5 láb és 9,5 láb között. Ami pedig a mélyre nyúló targoncákat illeti, a 9-10 láb hosszú folyosók.

Mégis, mint említettük, győződjön meg róla, hogy az állványokat az egész raktárlétesítményre tervezték, nem pedig egyszerűen a kimentő járművekre, amelyek nem fogják túlélni a járműveket, még kevésbé a helyet.

A nagy sűrűségű mobil polcok lehetnek a legjobb választás

A nem produktív folyosókat megszüntető raktári megoldások közül a nagy sűrűségű mobil polcok az egyik legjobb választás. Megduplázza a tárolási kapacitást, vagy 50%-kal csökkenti a tárolási igényeket, és magas megtérülést biztosít a lassabban mozgó termékek esetében.

A nagy sűrűségű polcok emellett nagyon sokoldalúak. Úgy tervezték, hogy bármilyen súlyú vagy méretű tárgyat elbírjon, többek között a CD-ktől vagy DVD-ktől kezdve a nyomdai hengereken át az ipari berendezésekig.

Figyeljen a biztonsági válaszfal kerítésre a lopások csökkentése érdekében

Különösen a nagy értékű SKU-k esetében az állványok és a nagy sűrűségű polcok körüli biztonsági válaszfal kerítés megakadályozhatja, hogy az opportunista alkalmazottak csendben ellopják a termékeket, és a vállalatot több ezer forintos lopási költségekre kényszerítsék.

A kerítés egymásra helyezhető és kártyával, zárral, pinpaddal stb. hozzáférhető, ami azt jelenti, hogy bármilyen méretű raktárban használható.

Teret szabadíthat fel egy félemeleti irodával vagy moduláris beépített irodával

Még ha csak korlátozott hely áll rendelkezésére, bővítse a vertikumát egy félemeleti iroda telepítésével. Ez az egyik legjobb raktári megoldás a hely felszabadítására a földszintről, így az egykor a folyosókat elzáró termékek vagy felkerülhetnek a félemeleti irodába, vagy alatta tárolhatók. Mindenesetre felszabadítja a zsúfolt folyosókat, és maximalizálja a helyet.

Ne felejtse el megfontolni a moduláris beépített irodát

A moduláris beépített irodák viszont függőlegesen is bővülnek, és növelik a tárolási kapacitást, amelyre a zsúfolt folyosóknak nagy szükségük van.

A raktárvezetők ugyanakkor rálátást biztosítanak a raktári műveletek felügyeletére és a zsúfolt folyosók kiszűrésére.

A nem megfelelően méretezett állványok vagy polcok zsúfoltsághoz és “dugókhoz” vezetnek

A szabványos raklap körülbelül 40 x 48 x 54 méretű, és általában (termékkel együtt) többé-kevésbé 2 400 fontot nyom. Ennek ellenére lehetnek olyan termékei, amelyek nem férnek bele ezekbe a méretekbe. Ha mindenképpen megpróbálja belezsúfolni, az zsúfoltsághoz és esetleg még a termék károsodásához is vezet.

Az is igaz, hogy nem veszi figyelembe a túlnyúlást és a raklap magasságát, ami szintén károsítja a terméket, ha a raklapok túl szorosan vannak összezsúfolva.

A felesleges termék akár (véletlenül) a padlóra is kerülhet, ahol könnyen “dugót” okozhat, a művelet méretétől, a komissiózási technikától, valamint a terméket gyalogosan és visszavezető járműveken komissiózó alkalmazottak számától és képzésétől függően.

Az esetleges dugó megelőzése érdekében, nem is beszélve a munkahelyi sérülésekről, a hasonló méretű termékeket együtt tárolja a megfelelő méretű állványokon vagy polcokon. Ha mégis van felesleges terméke, fontolja meg annak tárolását egy félemeleti irodában vagy egy moduláris üzemen belüli irodában vagy azok alatt (mint korábban említettük).

A helytelen komissiózási technika – vagy egyáltalán nem alkalmazott technika – kaotikus raktárt hozhat létre

A megfelelő komissiózási technika alkalmazása az Ön működéséhez elengedhetetlen ahhoz, hogy a megrendeléseket időben teljesítsék és gyorsan szállítsák.

Hacsak nem egy nagyon kis üzemről van szó, ahol csak néhány alkalmazott dolgozik (és még akkor sem), akkor valószínűleg nem fog tudni megúszni egy egyszerű komissiózással (egyszerűen megfogja a rendelést és feltölti, zónák vagy speciális komissiózási technika nélkül).

A komissiózási technika alapjai

Dióhéjban négy technika közül választhat: zónás komissiózás, hullámos komissiózás, tételes komissiózás, valamint kettő vagy három kombinációja.

A zónás és a hullámos komissiózás általában jobban működik nagyobb raktárüzemekben, ahol több alkalmazott és több SKU és rendelés van, amelyeket ki kell tölteni.

Eközben a kötegelt komissiózás ideális egy kis raktár elrendezése esetén, ahol csak kisebb számú rendelést kell teljesíteni aznapra.

(A komissiózási technikákkal kapcsolatos további részletekért olvassa el a “Hogyan javíthatja a raktári műveleteket a megfelelő komissiózási technikával?” című részt.)

Mi köze van ennek a nem produktív folyosókhoz?

Ha nincs komissiózási technika, amikor a műveletnek szüksége van rá, még kevésbé, ha nem a megfelelő technikát használja, az könnyen vezethet ahhoz, hogy az alkalmazottak egymásba ütköznek, több időt töltenek a termék keresésével, és a termék rossz helyre kerül és elveszik – különösen, ha a művelet nagy, és az alkalmazott nem ismeri a raktár bizonyos területeit (egy másik ok, amiért a zónák jól jönnek).

Ez viszont olyan kaotikus környezetet alakíthat ki, amely nem produktív folyosókhoz vezet (más tényezőkkel együtt, mint például a különböző méretű termékek együtt tárolása).

Az is előfordulhat, hogy ki volt előbb: a nem produktív folyosó vagy a raktári káosz. Néha a nem produktív folyosók, amelyeket a nem megfelelő polcok vagy állványok, a kevés leltárszámlálás stb. okoz, lassíthatják a komissiózást és szervezetlenséget okozhatnak, mivel az alkalmazottak több időt töltenek a zsúfolt, sőt szinte hozzáférhetetlen termékek visszakeresésével.

Hogyan profitál a raktár a nem produktív folyosók felszámolásából

A nem produktív folyosók felszámolása nemcsak a tárolási kapacitást növeli és a helyet maximalizálja, hanem csökkenti a munkahelyi sérüléseket is. Ez óriási dolog, ha figyelembe vesszük, hogy az OSHA szerint a munkahelyi sérülések csökkentik a munkavállalói morált és a hiányzásokat.

Ezt kombinálja az egyéb közvetlen és közvetett költségekkel, amelyekkel a vállalkozások szembesülnek, ha egy munkavállaló megsérül – mint például a korrekciós intézkedések és a kieső termelékenység -, és máris több ezer dollárnyi megtakarítással számolhat, ami mind a munkavállaló, mind a munkáltató számára pozitív: Mondjon búcsút a nem produktív folyosóknak egyszer és mindenkorra

Nem számít, mi az oka, legyen az nem megfelelően méretezett állványok vagy polcok, vagy kevesebb raklap, a nem produktív folyosókat egyszer és mindenkorra megszüntetheti.

Hogy a részletekig menjen, mi okozza a zsúfolt folyosókat és befolyásolja a működését, fontolja meg, hogy felkeres egy tapasztalt szakembert.

Az Ön raktári működése szenved a nem produktív folyosóktól? Milyen raktári megoldásokat használt a probléma megoldására és a jövedelmezőség és hatékonyság növelésére? Feltétlenül hagyjon megjegyzést.

Összefoglaló: A nem termelékeny folyosók megoldása

• A nem termelékeny folyosók pusztítást végeznek a raktárüzemeltetésben, csökkentik a helyet és ártanak az eredménynek
• A zsúfolt folyosókat okozhatja a nem megfelelő méretű termékek egymás melletti tárolása, a túl széles folyosók, vagy egyszerűen a nem hatékony raktárelrendezés
• Értékelje fel a raktárát (még jobb, jobb, ha ezt egy szakemberrel végezteti el), hogy kiderítse, a nem produktív folyosók jelentik-e a problémát, vagy valóban nagyobb létesítménybe kell költöznie
• Végezzen rendszeres fizikai leltározást annak megállapítására, hogy a tényleges termékek megfelelnek-e az elvártaknak
• A 80/20 szabály, az egyik leghatékonyabb raktári megoldás alkalmazása a lassabban mozgó termékek felhalmozódásának megelőzésére
• Figyeljen az olyan gyakori tévhitekre, mint az, hogy több sorral bővítheti az állványokat; a raklapmagasság mérésekor nem veszi figyelembe a HVAC-okat és a locsolóberendezéseket stb.
• Figyeljen a nagy sűrűségű mobil polcokra, a félemeleti irodára és a moduláris üzemen belüli irodára a tárolási kapacitás növelése érdekében
• És győződjön meg róla, hogy a termékének megfelelő méretű állványokkal vagy polcokkal rendelkezik a sérülések elkerülése érdekében
• A helyes komissiózási technika alkalmazásával minimalizálhatja a komissiózási káoszt és a nem produktív folyosók kialakításának lehetőségét
• A nem produktív folyosók kiürítése érdekében használja ezeket a raktári megoldásokat, biztonságosabb munkahelyet hoz létre, ami előnyös az alkalmazottai és a vállalkozás egésze számára

Érdekli, hogy felmérje a helyét, hogy biztosan ne kelljen nem produktív folyosókkal foglalkoznia? Szeretne még több raktári megoldást megismerni? Vegye fel a kapcsolatot a Specialized Storage Solutions-szel a további részletekért.

És ha már itt van, iratkozzon fel hírlevelünkre, hogy megtudja, hogyan javíthatja raktárműködését anélkül, hogy a bankot megtörné.

SAGE folyóiratok: Raktárterület minimalizálása dedikált raktározási politikával

United States Department of Labor: United States Department of Labor: United States Department of Labor: A biztonság és az egészségügy üzleti szempontjai

United States Department of Labor: Business Case for Safety and Health

The Balance: The Balance: Hogyan számolja ciklikusan a készleteit

The Balance: Hogyan számolja ciklikusan a készleteit

The Balance: United States Department of Labor: How to Cycle Count Your Inventory

United States Department of Labor: Business Case for Safety and Health

United States Department of Labor: Business Case for Safety and Health