När du börjar ett nytt jobb finns det mycket att lära dig. Och lagerjobb kommer med en extra utmaning: att lära sig vad som verkar vara ett helt nytt språk.
Så vi har sammanställt ett praktiskt fusklappar med lagervokabulär för att göra det lättare att komma in i arbetet. Du hittar också länkar till ytterligare resurser för att öka dina kunskaper ytterligare.
Hoppa fram till kapitlen i den här artikeln:

• Lagerterminologi och akronymer
• Lagrets framtid

Lagrets terminologi, förkortningar och akronymer

Vordon och akronymer kan ha olika betydelser. ”ETD” kan till exempel stå för estimated time of delivery (beräknad leveranstid) eller estimated time of departure (beräknad avgångstid) – två mycket olika saker. Så anta inte att din kollega använder samma definition som du, även om din definition är korrekt. Om du är osäker, fråga. Det är också en bra idé att använda fullständiga termer i stället för förkortningar eller akronymer när du kommunicerar med leverantörer eller kunder för att undvika missförstånd.
Och nu kommer de – de vanligaste termerna, akronymerna och fraserna för lagerhantering som du troligen kommer att höra på jobbet:
3PL: Tredjepartslogistik (se tredjepartslogistik för en definition).
Backhaul: Förflyttning av varor från det som ursprungligen var deras slutdestination tillbaka till ursprungsplatsen. Inom lagerhållning kan backhauls också vara lastbilslass med varor som kunder har returnerat eller för vilka de har begärt ett utbyte. En inkommande backhaul måste vanligtvis inspekteras för att upptäcka skador och sedan, när kvaliteten är godkänd, fyllas på. Läs mer om backhauling och omvänd logistik.
Backorder: En inköpsorder för en vara som för närvarande inte finns i lager. När en särskilt populär vara säljer snabbt tar lagret ibland slut innan de får mer från leverantören eller tillverkaren. Återförsäljare fortsätter ofta att sälja dessa varor till konsumenter med en anteckning om att de är ”i restnotering” och kommer att levereras senare än normalt. När detta händer måste lagret uppfylla befintliga beställningar så snart det nya lagret anländer i stället för att först flytta lagret till lagret.
Bar-kodning: Det maskinläsbara identifieringssystem som används för att spåra, skanna och bearbeta inventarier.

Batchplockning: En plockprocess där ett parti av flera kundbeställningar som innehåller liknande artiklar samlas in från lagerhyllorna samtidigt. Till exempel kan tre separata kundbeställningar som innehåller en låda med blyertspennor läggas ihop så att plockaren behöver gå till förvaringsplatsen för blyertspennorna endast en gång i stället för tre. Läs mer om plockningsprocesser i lager.
Förfrågningsunderlag (BOL): Ett officiellt dokument med uppgifter om vad som ingår i en försändelse. Fraktsedeln följer med försändelsen från avsändaren till avsändaren och sedan till mottagaren (slutmottagaren). När ett lager tar emot en försändelse från en leverantör följer den med ett konossement som handläggarna använder för att kontrollera att de levererade varorna stämmer överens med inköpsordern.
BOL: Bill of lading (se konossement för definition).
Cantilever rack: Förvaringsanordning med tassar i stället för hyllor som används för att lagra långa och/eller ojämnt formade föremål. Kantileverställen kan vara fristående eller monterade på en vägg.
Kylförvaring: En del av ett lager där kylda eller frysta produkter förvaras. Kallförvaring är vanligast i livsmedelslager.
Cross-docking: En distributionsprocess där varor tas emot från en leverantör och omedelbart sorteras, packas och skickas till en kund i stället för att flyttas till en lagerhylla för lagring. Cross-docking används ofta i lager för att uppfylla kundbeställningar på varor som var i efterhand.

Cykelantal: En revisionsprocess där lagret räknas cykliskt. Inventariet räknas regelbundet i sektioner för att göra revisionen mer lätthanterlig och för att säkerställa att inventarieförteckningarna är korrekta. Läs mer om lagerrevision.
Dimensionell vikt (DIM): Ett mått som används av kurirer och fraktbolag för att fastställa kostnaden för att skicka varor. För att beräkna den dimensionella vikten för ett paket multiplicerar du längden gånger bredden gånger höjden.
Dispatching: Processen att organisera, schemalägga och hantera fordon och förare. Lager som har ett internt lokalt leveransteam har ofta en dispatcher som samordnar packning, lastning av fordon och schemaläggning av leveranser. Läs mer om fleet dispatching.
Distributionscentral: En anläggning där varor sorteras, packas och bearbetas för leverans till slutdestinationen (kunderna). Många lager är också distributionscentraler, vilket innebär att de inte bara lagrar eller förvarar varor utan också erbjuder plockning, packning och till och med leveranstjänster.
Drop tailer: En lastbilssläpvagn som lämnas för lastning och sedan plockas upp vid en senare tidpunkt. Ibland låter kurirföretag en chaufför lämna en tom släpvagn och hämta en full för att maximera effektiviteten.
Torkförvaring: En förare som lämnar en tom släpvagn och hämtar en full för att maximera effektiviteten.
Torkförvaring: En del av ett lager där produkter förvaras i en icke-kyld miljö som ligger på eller runt 50 grader Fahrenheit. Torrförvaring kan fortfarande vara temperaturkontrollerad för att motverka extrema väderförhållanden utomhus.
Skattad ankomsttid (ETA): Den förväntade tiden då ett fordon eller fartyg kommer att nå sin slutdestination. Lager får vanligtvis en ETA för lastbilar som transporterar inkommande lager. Lagren kan också behöva ge en ETA för leverans av utgående lager. Läs mer om leveransberäkningar.
Beräknad avgångstid (ETD): Den förväntade tiden då ett fordon eller fartyg kommer att lämna sin utgångspunkt. Lager använder ofta detta för att notera när en leveransbil eller ett kurirfordon kommer att vara helt lastat och lämna en lastkaj. Läs mer om leveransberäkningar.
Beräknad leveranstid (ETD): Den förväntade tiden då varorna kommer att levereras. Leverantörer och tillverkare kan förse mottagningshandläggare med en beräknad leveranstid i stället för en beräknad ankomsttid för inkommande inventarier. Läs mer om leveransuppskattningar.

ETA: Beräknad ankomsttid (se definition av beräknad ankomsttid).
ETD: Kan ange ”beräknad avgångstid” eller ”beräknad leveranstid” (se definition av beräknad avgångstid eller beräknad leveranstid).
FIFO: Kan ange ”beräknad avgångstid” eller ”beräknad leveranstid” (se definition av beräknad avgångstid eller beräknad leveranstid).
FIFO: Först in, först ut (se definitionen först in, först ut).
Först in, först ut (FIFO): En strategi för lagerhantering som bygger på principen att de första varorna som kommer in i lagret ska vara de första som lämnar lagret. Livsmedelslager använder ofta denna strategi för att se till att de produkter som löper ut snabbast är de första som skickas ut: Ett lättillgängligt lagringsutrymme där små mängder av ofta inköpta varor placeras. Förberedelseplatser används för att göra plockningen snabbare när beställningar kommer in. Plockarna kan snabbt få tillgång till varor på den framskjutna plockplatsen och sedan fylla på förråden från en sekundär plats när det inte påverkar kundernas leveranstider.
Gaylord box: En box som används för att samla in varor från en annan plats: En box för transport och lagring av bulkvaror som är dimensionerad så att den passar ovanpå en pall. Gaylord-lådor används ofta inom logistikbranschen för att transportera och enkelt lagra varor av många olika former och storlekar.
JIT: Just in time (se definition av just in time).
Just in time (JIT): Inom lagerhållning är ”just in time” en metod för hantering av leveranskedjan med vilken produkter beställs, lagras, monteras eller tillverkas för att uppfylla en beställning just i tid. Oavsett hur duktig du är på att beräkna efterfrågan kommer du att råka ut för incidenter där efterfrågan överstiger utbudet. Många företag lagrar säkerhetslager, dvs. mer lager än vad den beräknade efterfrågan kräver, för att täcka dem när dessa efterfrågeökningar inträffar. JIT-metoden för lagerhantering använder inte säkerhetslager för att minska lagringskostnaderna.
Last mile delivery: Processen att transportera varor från ett lager eller distributionscenter till slutdestinationen (kunden). Last mile delivery hänvisar uteslutande till det sista steget i logistikförsörjningskedjan (och sker efter packning och lastning av fordon). Läs mer om last mile delivery.
Ledtid: Den tid det tar att slutföra en logistikprocess. Ledtiden för slutleverans skulle till exempel inkludera den tid det tar att plocka, packa, lasta fordonet och leverera den sista milen. Ledtiden för påfyllning av lager omfattar den tid som krävs för att uppfylla en inköpsorder, transportera varor från leverantör till lager, inspektera försändelsen och sedan fylla på lagret.
Less than truckload (LTL): En typ av godstransport där varor som väger mer än 150 pund men som tar upp mindre än en hel lastbilsladdning transporteras. Fraktföretag använder LTL-transporter för att transportera varor för flera återförsäljare i samma lastbilslass. Varje återförsäljare betalar endast för det lastutrymme som deras varor tar i anspråk.
Ljuslöst lager: Ett lager som använder maskiner och automatiserade system för att hantera och flytta produkter i stället för mänsklig arbetskraft.
LTL: Less than truckload (se definition under Less than truckload).
Packning: Förberedelse av inköpsvaror för leverans på den sista milen. Packare lägger inköpsvaror i lådor och förbereder dem för att lastas på leveransfordon.
Pall: En platt konstruktion, vanligtvis gjord av trä, som används för att flytta varor. Pallar gör det lättare att flytta och lagra stora föremål (eller stora mängder föremål). De kan lätt manövreras med en gaffeltruck, pallkran eller andra maskiner.
Plock och packning: Ett vanligt sätt att hänvisa till processerna för plockning och packning på ett lager (se plockning och packning för definitioner).
Plocklista: Listan över artiklar som plockarna måste hämta från lagerhyllor eller lagerutrymmen. Kundbeställningar delas upp i listor över inköpta artiklar eller ”plocklistor”, som ges till plockarna för att hämta dem.
Plockning: Processen att samla in eller plocka köpta varor från lagerhyllor. När en kund gör ett köp samlar plockarna in de inköpta varorna från lagret och för dem till packarna. Läs mer om lagerprocesser.
PO: Inköpsorder: Inköpsorder (se inköpsorder för definition).
Köpsorder (PO): En begäran om varor som skickas från en köpare till en säljare. Lagren placerar inköpsorder hos leverantörer och tillverkare för påfyllning när lagret är slut.
Put-away: Processen där inventarier tas från mottagningen och ”läggs undan” på hyllor eller lagerhyllor. Arbetstagare kan använda denna term för att be dig att också lägga in returartiklar på hyllorna.
Radiofrekvensidentifiering (RFID): Ett trådlöst system för spårning och dataöverföring. Inom lagerhållning används RFID-spårning för att övervaka lagret. RFID-spårningsetiketter placeras på inventarierna när de kommer in, och sensorer i hela lagret kan sedan spåra varorna när de flyttas genom anläggningen.
RFID: Radiofrekvensidentifiering (se definition av radiofrekvensidentifiering).
Mottagning: Lagerets mottagningsprocess. När varor anländer till ett lager går de först genom mottagningen, där de skannas och inspekteras av en mottagningshandläggare. Läs mer om lagerprocesser.
Närförvaring: Återfyllning av lagret. ”Återfyllnad” används på olika sätt beroende på vilken lageravdelning du arbetar på. Mottagningshandläggare kan till exempel referera till varor som anländer från en leverantör för att uppfylla en restorder som påfyllning. Plockare, å andra sidan, använder ofta påfyllning för att hänvisa till lager som måste flyttas från en sekundär plats till en plats där man plockar fram.
Reverse logistik: Förflyttning av varor bakåt från det som ursprungligen var deras destination (vanligtvis kunden) till deras ursprungspunkt. Omvänd logistik används när en kund returnerar eller byter en vara. Processen att hämta den returnerade varan från kunden, föra den tillbaka till lagret, kontrollera dess kvalitet och sedan fylla på lagret är omvänd logistik. Läs mer om omvänd logistik.

Programvara för ruttoptimering: Programvara som används för att förenkla leveranserna på den sista kilometern. Programvara för ruttoptimering, till exempel OptimoRoute, beräknar automatiskt de mest effektiva rutterna för leveransteamen. Många lager och 3PL-företag integrerar programvara för ruttoptimering med lagerhanteringssystemet för att ge ledningsgrupperna insyn från början till slut i hela leveranskedjan. Läs mer om programvara för ruttoptimering.

Prova gratis

Sänk dina driftskostnader med 30 %
Ök leveranskapaciteten med 43 %
Planera 7x snabbare

Starta din gratis 30-.dagars provperiod

Säkerhetslager: Extra lager som hålls på lager (eller lagras på en sekundär lagringsplats i ett lager) för att mildra lagerbrist om efterfrågan ökar oväntat eller om en leverantör drabbas av förseningar. Säkerhetslager används oftast för populära produkter som inte går ut.
SKU: Lagringsenhet (se lagringsenhet för definition).
Försörjningskedja: Alla processer som används för att producera och flytta produkter. En lagerförsörjningskedja kan bestå av mottagning, inplacering, plockning, packning och lastning av fordon. Den fullständiga logistiska försörjningskedjan omfattar tillverkning, lagerhållning och leverans på den sista kilometern. Lär dig mer om lagerförsörjningskedjan och materialförflyttning inom din anläggning.
Lagerhållningsenhet (SKU): En streckkod och/eller ett unikt identifieringsnummer som tilldelas produkter av en återförsäljare. SKU:er består vanligtvis av en avläsbar streckkod samt ett unikt numeriskt eller alfanumeriskt nummer. SKU:er skiljer sig från UPC:er eftersom de förvaltas och tilldelas av det företag som säljer produkten, inte av den globala standardiseringsorganisationen. Därför är det möjligt att produkter från två olika återförsäljare får samma SKU. Det är vanligt att produkter har både en SKU och en UPC.
Stockout: En stockout indikerar vanligtvis att lagret har tagit slut för en viss produkt och att en ny inköpsorder ännu inte har lagts. Lagerutbud kan också inträffa när återförsäljare bestämmer sig för att sluta sälja en viss produkt. Lär dig hur du kan minska lagerutbudet med hjälp av logistikplanering.
Tredjepartslogistik (3PL): En typ av logistikleverantör som erbjuder produkttransport, hantering och organisationstjänster utöver lagerhållning. Ett traditionellt lager är helt enkelt ett utrymme för återförsäljare att lagra varor tills de köps in, men en 3PL hanterar ofta lagerhantering, plockning, packning och till och med leverans på sista kilometern. E-handelns tillväxt har skapat större efterfrågan på 3PL-företag. Läs mer om tredjepartslogistik.
Universal Product Code (UPC): En unik streckkod och ett 12-siffrigt nummer som tilldelas produkter och som förvaltas av Global Standards Organization. Läs mer om Universal Product Code.
UPC: Universal Product Code (se Universal Product Code för definition).
WMS: Warehouse Management System (se Warehouse Management System för definition).
Warehouse Management System (WMS): Hanteringsprogram som används av lagergrupper för att spåra lager och hantera lagerverksamheten. Detta är det gränssnitt som du sannolikt kommer åt från en skanner, en iPad eller en annan enhet när du arbetar på ett lager. Läs mer om lagerhanteringssystem.
Zonplockning: En plockprocess där ett team av plockare var och en plockar produkter från en viss zon och sedan kombinerar plockade artiklar innan de packas. Zonplockning används ofta i större lager och i lager med tydligt angivna lagringsområden, t.ex. kyl- och torrlager. Läs mer om lagerplockningsprocesser.

Framtiden för lagerhållning

3PL:s (tredjepartslogistikföretag) är framtiden för lagerhållning. Om ditt lager inte redan erbjuder tjänster för plockning, packning och materialhantering är chansen stor att de snart kommer att göra det, vilket är anledningen till att vi inkluderade den viktigaste leveransterminologin i det här fuskbladet, tillsammans med mer traditionella lagertermer.
I takt med att e-handeln har tagit fart har kraven på försörjningskedjan skiftat. Lager är inte längre en nödvändighet enbart för stora företag med enorma lagermängder. Små detaljhandlare behöver också lagerhållning och, ännu mer än så, lagerhantering.
Medan fysiska butiker skickar stora mängder varor från ett lager till en butikslokal åt gången behöver e-handelsföretag små kundorder som skickas över hela världen från deras lager. Och lagren anpassar sig för att möta denna efterfrågan genom att samarbeta med fraktkurirer och till och med sköta lokala leveranser med ett internt team.

Bee Imagine är ett bra exempel på en 3PL som tar till sig denna förändring i efterfrågan. Bee Imagine, en 3PL med tre platser i södra Kalifornien, erbjuder lagerhållning och logistikhantering med hela spektrumet. De hanterar utförande, lagerhållning, leveranser på sista milen och mycket mer, vilket gör dem till en one-stop shop för detaljhandlare av alla storlekar.
Med hjälp av OptimoRoute utför Bee Imagine sömlöst mer än 4 000 leveranser per månad samtidigt som de synkroniserar leveranser på sista milen och lagerverksamheten. De har till och med tagit fullspektrumlogistiken ett steg längre genom att erbjuda ETA i realtid som deras detaljhandelskunder kan dela med konsumenterna.

Lär dig mer om OptimoRoute

Intresserad av att lära dig mer om OptimoRoute och hur ditt lager enkelt kan utöka tjänsterna med ett internt leveransteam? Kolla in vår blogg för kundberättelser, produktfunktioner och exempel på hur andra 3PL-företag behåller en konkurrensfördel i en föränderlig logistikvärld.
Plus, ditt lager kan testa OptimoRoute utan kostnad i 30 dagar. Klicka på den här länken för att aktivera en gratis provperiod.