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Inspection par rayons X vs. détecteur de métaux dans la sécurité des produits | Mekitec

MOYENS AVANTAGES POUR AUGMENTER L’EFFICACITÉ AVEC LA TECHNOLOGIE DES RAYONS X

La technologie du détecteur de métaux est basée sur la perturbation causée par les propriétés conductrices et magnétiques du métal. Habituellement, les têtes des détecteurs de métaux sont très compactes et peuvent être placées même au sommet de la ligne de production, mais le champ magnétique nécessite plusieurs mètres d’espace sans métal autour du détecteur de métaux. Cela consomme beaucoup d’espace précieux sur la ligne de production. Les détecteurs de métaux pourraient également avoir des fonctions de comptage de produits basées par exemple sur de simples capteurs photo, qui peuvent apporter une certaine valeur ajoutée au producteur alimentaire.

D’autre part, la technologie des rayons X est basée sur l’inspection des différentiels de densité. Cela permet au système de détecter également d’autres contaminants en plus des contaminants métalliques. Ces contaminants peuvent être du verre, des pierres ou des plastiques à haute densité. Comme la détection est basée sur la densité, le système d’inspection par rayons X est capable de détecter des contaminants métalliques beaucoup plus petits qu’un détecteur de métaux, et en même temps de détecter d’autres types de contaminants.

Par exemple, l’acier inoxydable (SUS316) a une densité de 8 027g/cm3 (c’est-à-dire environ huit fois la densité de l’eau), ce qui permet au système à rayons X de détecter facilement même de petits morceaux d’acier inoxydable, ferreux et non ferreux. Dans de nombreux cas, le plus petit contaminant qu’un rayon X est capable de détecter a même une taille inférieure à 1mm.