Wenn man einen neuen Job beginnt, gibt es viel zu lernen. Und die Arbeit in einem Lagerhaus bringt eine zusätzliche Herausforderung mit sich: das Erlernen einer scheinbar völlig neuen Sprache.
Deshalb haben wir einen praktischen Spickzettel mit Vokabeln aus dem Lagerhaus zusammengestellt, um die Eingewöhnung zu erleichtern. Außerdem finden Sie Links zu weiteren Ressourcen, mit denen Sie Ihr Wissen noch weiter ausbauen können.
Springen Sie zu den Kapiteln in diesem Artikel:

• Lagerterminologie und Akronyme
• Die Zukunft der Lagerhaltung

Lagerterminologie, Initialismen und Akronyme

Wörter und Akronyme können unterschiedliche Bedeutungen haben. „ETD“ kann zum Beispiel für „estimated time of delivery“ oder „estimated time of departure“ stehen – zwei sehr unterschiedliche Dinge. Gehen Sie also nicht davon aus, dass Ihr Kollege dieselbe Definition verwendet wie Sie, selbst wenn Ihre korrekt ist. Wenn Sie Zweifel haben, fragen Sie nach. Um Missverständnisse zu vermeiden, sollten Sie bei der Kommunikation mit Verkäufern oder Kunden die vollständigen Begriffe und keine Abkürzungen oder Akronyme verwenden.
Und hier sind sie nun – die gebräuchlichsten Lagerbegriffe, Akronyme und Phrasen, die Sie bei Ihrer Arbeit wahrscheinlich hören werden:
3PL: Third-Party-Logistics (Definition siehe Third-Party-Logistics).
Backhaul: Der Prozess des Transports von Waren von ihrem ursprünglichen Bestimmungsort zurück zu ihrem Ursprungsort. In der Lagerhaltung kann es sich bei Backhauls auch um Lkw-Ladungen mit Waren handeln, die Kunden zurückgegeben oder für die sie einen Umtausch beantragt haben. Ein ankommender Backhaul muss in der Regel auf Schäden untersucht und dann, wenn die Qualität stimmt, wieder aufgefüllt werden. Erfahren Sie mehr über Backhauling und Rückwärtslogistik.
Back Order: Eine Bestellung für einen Artikel, der gerade nicht auf Lager ist. Wenn sich ein besonders beliebter Artikel schnell verkauft, geht dem Lager manchmal der Vorrat aus, bevor der Lieferant oder Hersteller Nachschub liefern kann. Die Einzelhändler verkaufen diese Artikel oft weiter an die Verbraucher mit dem Hinweis, dass sie „im Rückstand“ sind und später als normal geliefert werden. In diesem Fall müssen die Lagerteams die bestehenden Aufträge erfüllen, sobald neue Bestände eintreffen, anstatt diese zuerst ins Lager zu bringen.
Barcode: Das maschinenlesbare Identifikationssystem, das zur Verfolgung, zum Scannen und zur Verarbeitung von Beständen verwendet wird.

Batch-Kommissionierung: Ein Kommissionierverfahren, bei dem eine Charge von mehreren Kundenbestellungen mit ähnlichen Artikeln gleichzeitig aus den Lagerregalen entnommen wird. Zum Beispiel könnten drei separate Kundenaufträge, die eine Schachtel Bleistifte enthalten, zu einer Charge zusammengefasst werden, so dass der Kommissionierer nur einmal zum Lagerort der Bleistiftschachtel laufen muss und nicht dreimal. Erfahren Sie mehr über Kommissionierprozesse im Lager.
Frachtbrief (BOL): Ein offizielles Dokument, in dem die in einer Sendung enthaltenen Artikel aufgeführt sind. Das Konnossement begleitet eine Sendung vom Absender zum Versender und dann zum Empfänger (Endempfänger). Wenn ein Lager eine Sendung von einem Lieferanten erhält, wird ein Frachtbrief beigefügt, anhand dessen die Sachbearbeiter überprüfen, ob die gelieferten Waren mit der Bestellung übereinstimmen.
BOL: Bill of Lading (siehe Frachtbrief für die Definition).
Kragarmregal: Lagereinrichtung mit Zinken anstelle von Fachböden, die zur Lagerung langer und/oder ungewöhnlich geformter Gegenstände verwendet wird. Kragarmregale können freistehend oder an einer Wand montiert sein.
Kühllager: Ein Bereich in einem Lagerhaus, in dem gekühlte oder gefrorene Produkte gelagert werden. Kühllager sind am häufigsten in Lebensmittellagern zu finden.
Cross-Docking: Ein Distributionsverfahren, bei dem die Waren von einem Lieferanten entgegengenommen und sofort sortiert, verpackt und an einen Kunden versandt werden, anstatt sie in einem Lagerregal zu lagern. Cross-Docking wird häufig in Lagern eingesetzt, um Kundenbestellungen für Artikel zu erfüllen, die im Rückstand waren.

Cycle Count: Ein Prüfverfahren, bei dem das Inventar in einem zyklischen Rhythmus gezählt wird. Das Inventar wird regelmäßig in Abschnitten gezählt, um die Prüfung zu erleichtern und sicherzustellen, dass die Bestandsaufzeichnungen korrekt sind. Erfahren Sie mehr über die Lagerprüfung.
Dimensionsgewicht (DIM): Ein Maß, das von Kurieren und Spediteuren verwendet wird, um die Kosten für den Versand von Waren zu ermitteln. Um das Maßgewicht eines Pakets zu berechnen, multiplizieren Sie die Länge mal die Breite mal die Höhe.
Dispatching: Der Prozess der Organisation, Planung und Verwaltung von Fahrzeugen und Fahrern. Lagerhäuser, die über ein eigenes lokales Auslieferungsteam verfügen, haben oft einen Fuhrparkdisponenten, der das Verpacken, das Beladen der Fahrzeuge und die Planung der Auslieferung koordiniert. Erfahren Sie mehr über Fuhrparkdisposition.
Distributionszentrum: Eine Einrichtung, in der Waren sortiert, verpackt und für den Versand an ihren endgültigen Bestimmungsort (die Kunden) aufbereitet werden. Viele Lagerhäuser sind auch Distributionszentren, d. h. sie lagern nicht nur Waren, sondern bieten auch Kommissionier-, Verpackungs- und sogar Lieferdienste an.
Drop Tailer: Ein Lkw-Anhänger, der zum Beladen abgestellt und später wieder abgeholt wird. Manchmal lassen Kuriere einen Fahrer einen leeren Anhänger absetzen und einen vollen abholen, um die Effizienz zu maximieren.
Trockenlager: Ein Bereich eines Lagers, in dem Produkte in einer nicht gekühlten Umgebung bei oder um 50 Grad Celsius gelagert werden. Trockenlager können dennoch temperaturgesteuert sein, um extremen Witterungsbedingungen im Freien zu begegnen.
Geschätzte Ankunftszeit (ETA): Die voraussichtliche Ankunftszeit eines Fahrzeugs oder Schiffs an seinem endgültigen Bestimmungsort. Lagerhäuser erhalten in der Regel eine voraussichtliche Ankunftszeit für Lastwagen, die eingehende Waren transportieren. Möglicherweise müssen Lagerhäuser auch eine ETA für die Lieferung von ausgehenden Beständen angeben. Erfahren Sie mehr über geschätzte Lieferzeiten.
Geschätzte Abfahrtszeit (ETD): Die voraussichtliche Zeit, zu der ein Fahrzeug oder Schiff seinen Ursprungsort verlässt. Lagerhäuser verwenden dies häufig, um zu vermerken, wann ein Lieferwagen oder ein Kurierfahrzeug vollständig beladen ist und eine Laderampe verlässt. Erfahren Sie mehr über Lieferschätzungen.
Geschätzte Lieferzeit (ETD): Der voraussichtliche Zeitpunkt, zu dem die Waren geliefert werden. Lieferanten und Hersteller können den Wareneingangsmitarbeitern eine geschätzte Lieferzeit anstelle einer geschätzten Ankunftszeit für eingehende Waren mitteilen. Erfahren Sie mehr über geschätzte Lieferzeiten.

ETA: Geschätzte Ankunftszeit (Definition siehe geschätzte Ankunftszeit).
ETD: Kann „geschätzte Abfahrtszeit“ oder „geschätzte Lieferzeit“ angeben (Definition siehe geschätzte Abfahrtszeit oder geschätzte Lieferzeit).
FIFO: First in, first out (zur Definition siehe first in, first out).
First in, first out (FIFO): Eine Bestandsverwaltungsstrategie, die auf dem Grundsatz beruht, dass die ersten Artikel, die das Lager betreten, auch die ersten sein sollten, die es verlassen. In Lebensmittellagern wird diese Strategie häufig angewandt, um sicherzustellen, dass Produkte, die am schnellsten ablaufen, als erste ausgeliefert werden.
Forward-pick-Standort: Ein leicht zugänglicher Lagerbereich, in dem kleine Mengen von häufig gekauften Artikeln gelagert werden. Forward-Pick-Lager werden verwendet, um die Kommissionierung bei eingehenden Bestellungen zu beschleunigen. Die Kommissionierer können schnell auf die Artikel im Forward-Pick-Lager zugreifen und dann den Vorrat von einem zweiten Lagerplatz aus auffüllen, wenn die Durchlaufzeiten für den Kunden dadurch nicht beeinträchtigt werden.
Gaylord-Box: Ein Versand- und Lagerkarton, der oben auf eine Palette passt. Gaylord-Boxen werden in der Logistikbranche häufig für den Transport und die einfache Lagerung von Waren vieler Formen und Größen verwendet.
JIT: Just in time (Definition siehe Just in Time).
Just in time (JIT): In der Lagerhaltung ist „just in time“ eine Methode des Supply-Chain-Managements, bei der Produkte bestellt, gelagert, zusammengestellt oder hergestellt werden, um einen Auftrag just in time zu erfüllen. Ganz gleich, wie gut Sie die Nachfrage berechnen können, es wird immer wieder vorkommen, dass die Nachfrage Ihr Angebot übersteigt. Viele Unternehmen lagern Sicherheitsbestände oder mehr Bestände, als für die prognostizierte Nachfrage erforderlich sind, um diese Nachfragespitzen abdecken zu können. Bei der JIT-Methode der Bestandsverwaltung wird kein Sicherheitsbestand verwendet, um die Lagerkosten zu senken.
Last Mile Delivery: Der Prozess des Transports von Waren von einem Lager oder Distributionszentrum zu ihrem endgültigen Bestimmungsort (dem Kunden). Die Zustellung auf der letzten Meile bezieht sich ausschließlich auf die letzte Phase der logistischen Lieferkette (nach dem Verpacken und Beladen der Fahrzeuge). Erfahren Sie mehr über die Zustellung auf der letzten Meile.
Vorlaufzeit: Die Zeit, die benötigt wird, um einen logistischen Prozess abzuschließen. Die Vorlaufzeit für die endgültige Lieferung umfasst beispielsweise die Zeit, die für die Kommissionierung, das Verpacken, das Beladen der Fahrzeuge und die Zustellung auf der letzten Meile benötigt wird. Die Vorlaufzeit für die Auffüllung des Lagerbestands umfasst die Zeit, die benötigt wird, um eine Bestellung auszuführen, die Waren vom Lieferanten zum Lager zu transportieren, die Sendung zu prüfen und dann den Bestand wieder aufzufüllen.
Less than truckload (LTL): Eine Art des Frachttransports, bei dem Waren mit einem Gewicht von mehr als 150 Pfund, aber weniger als eine volle Lkw-Ladung transportiert werden. Spediteure nutzen den LTL-Versand, um Waren für mehrere Einzelhändler in ein und derselben Lkw-Ladung zu befördern. Jeder Einzelhändler zahlt nur für den Laderaum, den seine Artikel einnehmen.
Light-out-Lager: Ein Lager, in dem Maschinen und automatisierte Systeme eingesetzt werden, um die Produkte zu verwalten und zu bewegen, anstatt menschliche Arbeitskräfte zu beschäftigen.
LTL: Less than truckload (Definition siehe Less than truckload).
Packen: Vorbereitung der gekauften Waren für die Auslieferung auf der letzten Meile. Packer packen gekaufte Artikel in Kartons und bereiten sie für die Verladung auf Lieferfahrzeuge vor.
Palette: Eine flache Struktur, normalerweise aus Holz, die für den Transport von Waren verwendet wird. Paletten erleichtern den Transport und die Lagerung großer Gegenstände (oder großer Mengen von Gegenständen). Sie lassen sich leicht mit einem Gabelstapler, einem Hubwagen oder anderen Maschinen manövrieren.
Pick and Pack: Eine gängige Bezeichnung für die Vorgänge des Kommissionierens und Verpackens in einem Lager (Definitionen siehe Kommissionierung und Verpackung).
Pickliste: Die Liste der Artikel, die die Kommissionierer aus den Regalen oder dem Lager holen müssen. Kundenbestellungen werden in Listen von gekauften Artikeln oder „Picklisten“ unterteilt, die den Kommissionierern zur Entnahme übergeben werden.
Kommissionierung: Der Vorgang, bei dem gekaufte Artikel aus den Lagerregalen entnommen werden. Wenn ein Kunde einen Kauf tätigt, holen die Kommissionierer die gekauften Artikel von ihrem Lagerplatz und bringen sie zu den Verpackern. Erfahren Sie mehr über Lagerprozesse.
PO: Einkaufsbestellung (Definition siehe Einkaufsbestellung).
Einkaufsbestellung (PO): Eine Anfrage für Waren, die von einem Käufer an einen Verkäufer gesendet wird. Lagerhäuser geben Bestellungen bei Lieferanten und Herstellern auf, um den Bestand aufzufüllen, wenn er zur Neige geht.
Einlagerung: Der Vorgang, bei dem das Inventar aus dem Wareneingang entnommen und in die Regale oder Lagerregale „eingelagert“ wird. Die Mitarbeiter verwenden diesen Begriff möglicherweise, um Sie anzuweisen, zurückgegebene Artikel ebenfalls in die Regale zu stellen.
Radiofrequenz-Identifikation (RFID): Ein drahtloses Verfolgungs- und Datenübertragungssystem. In der Lagerhaltung wird die RFID-Verfolgung zur Überwachung des Bestands eingesetzt. RFID-Etiketten werden an den Waren angebracht, wenn sie eingehen, und Sensoren im gesamten Lager können dann diese Waren verfolgen, während sie durch die Einrichtung bewegt werden.
RFID: Radiofrequenz-Identifikation (Definition siehe Radiofrequenz-Identifikation).
Empfang: Der Prozess der Warenannahme im Lager. Wenn Waren in einem Lager ankommen, durchlaufen sie zunächst den Wareneingang, wo sie von einem Wareneingangssachbearbeiter gescannt und geprüft werden. Erfahren Sie mehr über Lagerprozesse.
Auffüllung: Die Wiederauffüllung des Lagerbestands. Je nachdem, in welcher Lagerabteilung Sie arbeiten, wird der Begriff „Auffüllen“ unterschiedlich verwendet. Angestellte im Wareneingang bezeichnen beispielsweise Waren, die von einem Lieferanten kommen, um einen Auftrag zu erfüllen, als Nachschub. Kommissionierer hingegen verwenden den Begriff „Nachschub“ häufig für Waren, die von einem sekundären Lagerort zu einem vorderen Kommissionierort gebracht werden müssen.
Umkehrende Logistik: Der Prozess des Rücktransports von Waren von ihrem ursprünglichen Bestimmungsort (in der Regel dem Kunden) zu ihrem Ursprungsort. Die umgekehrte Logistik wird eingesetzt, wenn ein Kunde einen Artikel zurückgibt oder umtauscht. Der Prozess, bei dem der zurückgegebene Artikel vom Kunden abgeholt, ins Lager zurückgebracht, auf seine Qualität geprüft und dann wieder in den Bestand aufgenommen wird, ist Reverse-Logistik. Erfahren Sie mehr über Rückwärtslogistik.

Software zur Routenoptimierung: Versandsoftware, die zur Vereinfachung der Zustellung auf der letzten Meile eingesetzt wird. Routenoptimierungssoftware, wie z. B. OptimoRoute, berechnet automatisch die effizientesten Routen für Lieferteams. Viele Lagerhäuser und 3PLs integrieren Routenoptimierungssoftware in das Lagerverwaltungssystem, um den Managementteams einen durchgängigen Überblick über ihre Lieferkette zu verschaffen. Erfahren Sie mehr über Software zur Routenoptimierung.

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Sicherheitsbestand: Zusätzlicher Bestand, der vorrätig gehalten wird (oder an einem sekundären Lagerort innerhalb eines Lagers gelagert wird), um Ausfälle abzumildern, wenn die Nachfrage unerwartet ansteigt oder ein Lieferant in Verzug gerät. Der Sicherheitsbestand wird am häufigsten für beliebte Produkte verwendet, die nicht verfallen.
SKU: Lagerhaltungseinheit (Definition siehe Lagerhaltungseinheit).
Supply Chain: Die Gesamtheit der Prozesse, die zur Herstellung und zum Transport von Produkten eingesetzt werden. Eine Lager-Lieferkette kann aus Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Verpackung und Fahrzeugbeladung bestehen. Die gesamte logistische Lieferkette umfasst die Fertigung, die Lagerhaltung und die Auslieferung auf der letzten Meile. Erfahren Sie mehr über die Lager-Lieferkette und die Materialbewegung innerhalb Ihrer Einrichtung.
Stock-keeping unit (SKU): Ein Strichcode und/oder eine eindeutige Identifikationsnummer, die den Produkten von einem Einzelhändler zugewiesen wird. SKUs bestehen in der Regel aus einem einscannbaren Barcode sowie einer eindeutigen numerischen oder alphanumerischen Nummer. SKUs unterscheiden sich von UPCs, da sie von dem Unternehmen, das das Produkt verkauft, verwaltet und zugewiesen werden, und nicht von der Global Standards Organization. Aus diesem Grund ist es möglich, dass Produkte von zwei verschiedenen Einzelhändlern die gleiche SKU erhalten. Es ist üblich, dass Produkte sowohl eine SKU als auch einen UPC haben.
Ausverkauf: Ein Fehlbestand bedeutet in der Regel, dass ein Lager für ein bestimmtes Produkt keinen Bestand mehr hat und noch keine neue Bestellung aufgegeben wurde. Stockouts können auch auftreten, wenn Einzelhändler beschließen, ein bestimmtes Produkt nicht mehr zu führen. Erfahren Sie, wie Sie mit Hilfe der Logistikplanung Fehlbestände reduzieren können.
Drittanbieter-Logistik (3PL): Eine Art von Logistikdienstleister, der neben der Lagerhaltung auch Produkttransport, Management und organisatorische Dienstleistungen anbietet. Ein traditionelles Lager ist einfach ein Raum für Einzelhändler, um Waren zu lagern, bis sie gekauft werden, aber ein 3PL kümmert sich oft um die Bestandsverwaltung, die Kommissionierung, die Verpackung und sogar die Auslieferung auf der letzten Meile. Das Wachstum des elektronischen Handels hat zu einer größeren Nachfrage nach 3PLs geführt. Erfahren Sie mehr über Drittanbieter-Logistik.
Universal Product Code (UPC): Der eindeutige Strichcode und die 12-stellige Nummer, die den Produkten zugewiesen und von der Global Standards Organization verwaltet werden. Erfahren Sie mehr über den Universal Product Code.
UPC: Universal Product Code (Definition siehe Universal Product Code).
WMS: Warehouse Management System (Definition siehe Warehouse Management System).
Warehouse Management System (WMS): Verwaltungssoftware, die von Lagerteams verwendet wird, um Bestände zu verfolgen und Lagerabläufe zu verwalten. Dies ist die Schnittstelle, auf die Sie wahrscheinlich über einen Scanner, ein iPad oder ein anderes Gerät zugreifen, während Sie in einem Lager arbeiten. Erfahren Sie mehr über Lagerverwaltungssysteme.
Zonenkommissionierung: Ein Kommissionierverfahren, bei dem ein Team von Kommissionierern jeweils Produkte aus einer bestimmten Zone entnimmt und dann die entnommenen Artikel vor dem Verpacken kombiniert. Die Zonenkommissionierung wird häufig in größeren Lagern und in Lagern mit klar abgegrenzten Lagerbereichen, wie z. B. Kühl- und Trockenlager, eingesetzt. Erfahren Sie mehr über Kommissionierverfahren im Lager.

Die Zukunft der Lagerhaltung

3PLs (Drittanbieter-Logistikunternehmen) sind die Zukunft der Lagerhaltung. Wenn Ihr Lager nicht bereits Kommissionier-, Verpackungs- und Materialumschlagsdienste anbietet, werden sie es wahrscheinlich bald tun. Deshalb haben wir die wichtigsten Lieferterminologie in diesen Spickzettel aufgenommen, zusammen mit traditionelleren Begriffen der Lagerhaltung.
Mit dem Aufschwung des E-Commerce haben sich die Anforderungen an die Lieferkette verändert. Lager sind nicht mehr nur eine Notwendigkeit für große Unternehmen mit riesigen Lagerbeständen. Auch kleine Einzelhändler benötigen Lagerhaltung und vor allem Bestandsmanagement.
Während stationäre Geschäfte große Mengen an Waren aus einem Lager an jeweils einen Standort schicken, müssen E-Commerce-Unternehmen kleine Kundenbestellungen von ihrem Lager aus in die ganze Welt schicken. Und Lagerhäuser passen sich dieser Nachfrage an, indem sie Partnerschaften mit Versandkurieren eingehen und sogar lokale Lieferungen mit einem eigenen Team durchführen.

Bee Imagine ist ein großartiges Beispiel für einen 3PL, der sich dieser Verschiebung der Nachfrage stellt. Bee Imagine, ein 3PL mit drei Standorten in Südkalifornien, bietet ein komplettes Spektrum an Lagerhaltung und Logistikmanagement. Das Unternehmen kümmert sich um Fulfillment, Lagerhaltung, Zustellung auf der letzten Meile und vieles mehr und ist damit ein One-Stop-Shop für Einzelhändler jeder Größe.
Mithilfe von OptimoRoute führt Bee Imagine nahtlos mehr als 4.000 Lieferungen pro Monat durch und synchronisiert dabei die Zustellung auf der letzten Meile und den Lagerbetrieb. Das Unternehmen ist sogar noch einen Schritt weiter gegangen und bietet seinen Einzelhandelskunden ETAs in Echtzeit an, die sie mit den Kunden teilen können.

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