Die Flüssigkeit wird unter hohem Vakuum in den Destillierapparat eingeleitet, sofort zu einem sehr dünnen Film ausgebreitet und schnell an der Verdampfungsoberfläche heruntergedrückt. Die beheizten Wände (orange) und das Hochvakuum (gelb) treiben die flüchtigeren Bestandteile (Destillat) in den nahegelegenen internen Kondensator, während die weniger flüchtigen Bestandteile (Rückstand) weiter in den Zylinder gelangen. Die so abgetrennten Fraktionen treten durch einzelne Auslassöffnungen aus.

Abhängig von der Anwendung ist das gewünschte Produkt entweder das Destillat oder die Rückstandsfraktion. Kleine Mengen kondensierbarer Verbindungen mit niedrigem Molekulargewicht sammeln sich in einer Kühlfalle vor dem Vakuumsystem. Bei hohen Lösemittelbelastungen kann ein optionaler externer Kondensator unmittelbar hinter der Destillationsanlage installiert werden. (Bei eingebautem externem Kondensator sollte der interne Kondensator entfernt werden, um eine typische „WFE“- oder Wiped-Film-Evaporator-Konfiguration zu erhalten.)

Pope fügt dem grundlegenden Wiped-Film/Kurzweg-Destillationsverfahren ein überlegenes Design und eine hervorragende Konstruktion hinzu. Dadurch sind Pope-Destillierapparate in der Lage, Drücke von bis zu einem Mikron für die Molekulardestillation aufrechtzuerhalten.

Typische Anwendungen

• Konzentration von Biomaterialien
• Molekulare Destillationen von Estern, Fettsäuren, Mono-, Di- und Omega 3 & Triglyceriden
• Vitamin- und Nahrungsergänzungsmitteln, Isolierung ätherischer Öle
• Öl Desodorierung
• Wasserentfernung – ppm Level
• Lösungsmittelrückgewinnung
• Vakuumdestillation von Terpenen, Terpenoide
• Chlorophyll, Phytosterole, Fett &Wachsentfernung, mit klarem Destillat
• Reinigung nach Extraktion, (überkritisches CO2, Butan, Kohlenwasserstoff, Ethanol, etc.)
• Konzentration von pflanzlichen & ätherischen Ölen
• Fraktionelle Destillation mittels Hybridtechnologie
• Verbesserte Verdampfung über Rotationsverdampfer, Kugelrohr & Rotovap Apparat