Wenn eine Fabrik mit einer Lean-Initiative beginnt, gehört es in der Regel zu den ersten Schritten, visuelle Lean-Management-Tafeln an den Wänden anzubringen. Wir sind nicht gegen Visualisierungen. Fast jedes Projekt, das wir im Produktionsbereich durchführen, beinhaltet die Anbringung oder Verbesserung einer Tafel. Aber es kann allgemeine Probleme geben…

Wenn wir das sehen, machen wir uns Sorgen:

Was ist falsch an den visuellen Lean-Management-Tafeln in den meisten Fabriken?

Wenn die Fabrik über sehr ausgereifte Systeme und Prozesse verfügt und auf allen Ebenen viel geschult hat, ist daran nichts auszusetzen.

In anderen Fällen sind diese Tafeln einfach nicht nützlich. Und da viele der veröffentlichten Daten als nutzlos angesehen werden (ganz zu schweigen davon, dass sie ein paar Tage vor dem Eintreffen eines Prüfers gefälscht sein könnten), werden die Mitarbeiter gegenüber allen veröffentlichten Informationen zynisch. Das erschwert weitere Verbesserungsbemühungen.

In einigen der von uns besuchten Fabriken gibt es bereits genug Dekoration mit all den „nicht echten“ Arbeitsanweisungen!

Was ist also der logische Ansatz, um Lean Visual Management Boards einzurichten?

Hier ist ein Weg, der Sinn macht:

• Schritt 1 ist es, die Ziele des Unternehmens zu klären &.
• Schritt 2 besteht darin, diese Ziele & kaskadenförmig in jede Abteilung, jeden Workshop, jedes Team zu übertragen.
• Schritt 3 besteht darin, die lokalen Führungskräfte darin zu schulen, die Ergebnisse „festzuhalten“, wenn möglich auf einer visuellen Tafel.
• Schritt 4 besteht darin, dass die Manager eine Mischung aus Überredung und Durchsetzung einsetzen, um alle dazu zu bringen, ihre Tafeln auszufüllen.

Ist es gut, mit 10-20 Indikatoren auf einmal zu beginnen?

Ich glaube nicht. Denken Sie daran, dass die Tafeln für die Benutzer (die sie mit Daten und Analysen ausfüllen) und ihre Manager (die sie lesen, die lokalen Führungskräfte befragen und auf Verbesserungen drängen) bestimmt sind.

Beginnen Sie mit nur einem Indikator, z. B. ungeplante Ausfallzeiten oder die Ausbeute beim ersten Durchlauf. Bringen Sie den lokalen Leiter oder einen Mitarbeiter dazu, eine wichtige Information nach einem bestimmten Zeitplan zu melden. Und dann machen Sie das Beste daraus – setzen Sie ein Ziel, legen Sie Pläne für Maßnahmen fest, überprüfen Sie den Plan und die Maßnahmen regelmäßig…

Wenn jeder den Wert des Managements dieses einen Indikators erkennt, nehmen Sie einen zweiten. Und so weiter.

Auch sollten Sie sich an Ihren Bedürfnissen orientieren – wenn das Hauptproblem die Produktivität ist, verfolgen Sie die Anzahl der Stücke pro Arbeitsstunde (und teilen Sie sie durch die Standardzeit, falls eine Linie viele verschiedene Arten von Produkten herstellt).

Was ist mit sensiblen Informationen?

Natürlich müssen sie anders behandelt werden, aber es gibt keinen Grund, sie nur in Computern aufzubewahren.

• Hochsensible Daten (Gewinn &Verlust usw.) können ausgehängt, aber in einem verschlossenen Raum aufbewahrt werden, und zwar nur für Besprechungen des Managements.
• Relativ sensible Daten können einmal pro Woche, kurz vor einer Besprechung, ausgehängt und dann herausgenommen werden. Die meisten Fabriken sind beispielsweise der Ansicht, dass Personaldaten am besten vor den Augen der Behörden verborgen bleiben.
• „Nur für den internen Gebrauch“ bestimmte Daten können entfernt werden, wenn Besucher in die Fabrik kommen.

Sollte man einfach Diagramme, Tabellen usw. erstellen und ausfüllen?

Ganz sicher nicht.

Stellen Sie sicher, dass jeder in einem Bereich versteht, wie die Daten erhoben werden und was sie bedeuten.

Dann stellen Sie sicher, dass sie verstehen, was erwartet wird, sowie die aktuelle Lücke (Erwartung vs. Realität).

Und dann kommt etwas, das in China selten gut gemacht wird… Der Einsatz von Problemlösungsinstrumenten.

In einem früheren Artikel habe ich die häufigsten Fehler aufgelistet, die wir beobachten. Das ist kein Bereich, in dem sich die meisten chinesischen Manager auszeichnen…

Ein paar Worte zu Plakaten und Slogans im Allgemeinen

In vielleicht 90 % der chinesischen Fabriken, die wir besuchen, sehen wir irgendeine Art von Plakaten an den Wänden.

• In Unternehmen in chinesischem Besitz sind es in der Regel Aufforderungen zu hoher Qualität, Innovation oder was auch immer sie glauben, dass die Kunden sehen wollen.
• In Unternehmen in westlichem Besitz verkünden sie vielleicht, wie sehr sie sich um ihre Mitarbeiter kümmern, um Sicherheit und so weiter.

Sie haben gute Möglichkeiten, ihre Mitarbeiter zu engagieren. Slogans gehören nicht dazu.