Přemýšleli jste někdy o tom, co způsobuje, že kuželky vydrží tak obrovský tlak koulí, které jsou na ně házeny na bowlingové dráze?

Pokud jste tipovali plast, kámen, kov nebo něco jiného, pak pro vás bude tento článek velmi zajímavý – protože z žádného z nich se bowlingová kuželka nevyrábí.

Výroba odolné bowlingové kuželky vyžaduje výběr těch správných materiálů a hodně se na ní pracuje.

Tak tohle dřevo vás zajímá.

Když vypustíme těžkou bowlingovou kouli na kuželky vysokou rychlostí a čekáme, až je koule rozbije, není to nějaký kov, který drží kuželky pohromadě a dělá je tak odolnými.

Ve skutečnosti je to dřevo. Tvrdé dřevo skalního javoru.

Ať už jde o nováčky, nebo odborníky, mnozí by neuhodli, že jde o dřevo.

Jak se vyvíjel materiál kuželky

V 19. století se kuželky vyráběly z jednoho bloku tvrdého skalního javorového dřeva. Dřevo bylo přesně nařezané a jejich výroba byla poměrně snadná.

Mělo to však jednu nevýhodu.

Protože hustota dřeva byla nestejná, lišila se i hmotnost kuželky. Některé byly těžší než jiné, a to ovlivňovalo hru.

Tenkrát také neexistovaly kuželkářské kuželky. Po každé hře se mladí chlapci v kuželně vrhli na přenastavení drah.

Pro řešení těchto problémů se bowling prostě musel vyvíjet.

V roce 1946 si společnost American Machine and Foundry nechala patentovat technologii automatických kuželníků. Tyto automatické stroje byly vyrobeny tak, aby mohly pracovat delší dobu bez obnovení dráhy.

Tento vývoj sice usnadnil život správcům bowlingových drah (zejména těm mladým chlapcům), ale opět se objevil jeden nový problém.

V porovnání s tehdejšími chlapci byli tito kuželkáři nároční na kuželky. V důsledku toho kuželky praskaly a tříštily se a tyto třísky začaly na oplátku znečišťovat stroje.

Poté přišlo konečné řešení, které se používá dodnes: Vulkanit.

V roce 1954 začala společnost Vulcan Manufacturing vyrábět kuželky lepením menších kusů k sobě. Protože byly lehké a odolnější, brzy se staly oblíbenou volbou.

Do roku 1961 kuželky z masivního dřeva z drah zcela vymizely.

Tyto lehké zakřivené kuželky byly nakonec laminovány a lakovány pláštěm z tvrdého plastu pro větší lesk a jemnou povrchovou úpravu.

Přeskočme do dnešní doby, technologie výroby kolků se nezměnila dlouhých 60 let!

Materiály bowlingových kuželek, dnešek

Jistě už víte, že své bowlingové koule rozbíjíte o pěkně zpracované kusy tvrdého javorového dřeva.

Ale to není všechno. Ne každé tvrdé javorové dřevo je pro tuto práci dost dobré.

Vnitřek kuželky

K výrobě kuželky se používají pouze zcela nové, zdravé špalky tvrdého javorového dřeva. K tomu se vybírá pouze dřevo z určitých míst.

Proč? Tam, kde je vyšší koncentrace minerálů, je hustota dřeva nižší. Takové kvalitní dřevo s nízkou hustotou se používá pro výrobu těchto kolíků.

Byly doby, kdy se zkoušelo i dřevotřískové dřevo a polypropylen-vláknité sklo. Ačkoli výsledky trvanlivosti byly vynikající, bodování (skórování) bylo velmi špatné.

Kdo by chtěl hrát hru, ve které nelze udělat bod, že? Ty byly tedy zamítnuty a pokračovalo se ve výrobě toho, co bylo dobré.

Vnější barva kuželky

Nejnáročnějším aspektem výběru vnější barvy bylo zajistit, aby se hmotnost kuželky příliš nezvýšila. Vzhledem k tomu, že automatický kolíkovač tyto kolíky vybírá tisíckrát, je neméně důležitá i vnější odolnost.

Etylcelulóza vyřešila oba tyto problémy.

Nátěr bowlingových kuželek je sedmivrstvý proces.

První vrstva utěsňuje póry dřeva. Druhá zajišťuje lepší přilnavost. Dalších 5 vrstev dokončí proces nanášení povlaku.

Dvě vrstvy, které se dnes používají, jsou nylonové a Surlyn společnosti DuPont.

Design bowlingové kuželky

Přiznejme si, že vše se odvíjí od designu. Pokud funguje, funguje i všechno ostatní.

U bowlingových kuželek design diktuje faktory trvanlivosti, bodování a zvuku.

Trvanlivost

Trvanlivost kuželky závisí jak na dřevěném jádru, tak na práci s nátěrem.

Protože se kolíky zpracovávají na kolíkovacích strojích, bylo několik materiálů odmítnuto, protože v této oblasti nemohly uspět. Pak přišel proces lakování ethylcelulózou, který přinesl skvělé výsledky.

Protože tvrdý javor byl odolný, životnost jádra byla mnohem lepší než u ostatních.

Skórování

Pokud kolík nepadá, nemá smysl hrát hru. Klíčový je aspekt bodování, který je dán jádrem použitým pro tyto kuželky.

Před tvrdým javorovým dřevem se používalo několik dalších materiálů, jako je ocel, kovy a jiná těžší dřeva. Ačkoli byly kuželky dostatečně odolné, bodování bylo špatné, což mělo za následek nespolehlivé výsledky v bowlingu.

Zvuk

Možná jste si to ještě neuvědomili, ale zvuk naražených a padajících kuželek je při bowlingu hlavním faktorem uspokojení. Žádný jiný materiál nedokáže vytvářet tento vzrušující zvuk tak jako tvrdé javorové dřevo.

Kontrola kvality bowlingových kuželek

Existují přísné normy, které jsou dodržovány pro každý aspekt kuželky. Jako je výška, hmotnost, tloušťka potahu, vlhkost dřeva, těžiště atd.

Každý vyrobený kolík musí projít terénními testy odolnosti.

Tyto zkoušky se neprovádějí pouze na hotovém výrobku; jsou prováděny již od samého počátku procesu, kdy výrobci vybírají dřevo, které bude použito. Dřevo s byť jen nepatrnými suky, prasklinami, nepravidelnostmi nebo minerálními usazeninami je okamžitě vyřazeno.

Když jeden kolík může vydržet 6 měsíců bez retuše, poté je odeslán na údržbu, která zahrnuje laťování, přelakování atd. Tyto kolíky jsou sledovány po dobu dalších 6 měsíců, poté se nakonec zlomí – obvykle v oblasti krčku, na který je vyvíjen maximální tlak při rozbíjení.

Závěrečná poznámka

Přestože výrobci stále experimentují a hledají lepší materiály, doposud neexistuje lepší materiál jádra než tvrdé javorové dřevo.

Jádro javoru je špičkou ve všech aspektech bowlingu – trvanlivosti, hmotnosti, odolnosti, zvuku, skórování a celkovém zážitku. Žádný jiný materiál, včetně oceli, hliníku, plastu, hořčíku nebo jiných dřev, se mu nemůže jako konkurence přiblížit.

Není divu, že se kuželky již 200 let vyrábějí z javorového dřeva.

.