Přísun kapaliny se provádí za vysokého vakua, okamžitě se rozprostře do velmi tenkého filmu a rychle se vytlačí po odpařovací ploše. Zahřáté stěny (oranžová) a vysoké vakuum (žlutá) ženou těkavější složky (destilát) do těsně umístěného vnitřního kondenzátoru, zatímco méně těkavé složky (zbytek) pokračují dolů po válci. Takto oddělené výsledné frakce vystupují jednotlivými výstupními otvory.

V závislosti na použití je požadovaným produktem buď destilát, nebo zbytková frakce. Malá množství kondenzovatelných nízkoenergetických sloučenin se shromažďují ve studené pasti před vakuovým systémem. Při vysokém zatížení rozpouštědly může být bezprostředně za destilačním přístrojem instalován volitelný externí kondenzátor. (Se zabudovaným vnějším kondenzátorem by měl být vnitřní kondenzátor odstraněn, aby vznikla typická konfigurace „WFE“ neboli odparky s otíraným filmem.)

Pope přidává k základnímu procesu odparky s otíraným filmem/krátkou cestou vynikající design a konstrukci. To umožnilo destilačním přístrojům Pope udržovat tlaky až do jednoho mikronu pro molekulární destilaci.

Typické aplikace

• Koncentrace biomateriálů
• Molekulární destilace esterů, mastných kyselin, mono, di, omega 3 & triglyceridů
• Vitamíny, nutraceutika, Izolace esenciálních olejů
• Deodorizace olejů
• Odstranění vody – hladina ppm
• Obnovení rozpouštědla
• Vakuová destilace terpenů, Terpenoidy
• Chlorofyl, fytosteroly, tuk & Odstranění vosku, s čistým destilátem
• Čištění po extrakci, (superkritický CO2, butan, uhlovodík, etanol atd.)
• Koncentrace rostlinných & éterických olejů
• Frakční destilace pomocí hybridní technologie
• Zlepšené odpařování oproti rotačním odparníkům, Kugelrohr & Rotovap Apparatus

.