Dřevovláknité desky jsou umělé dřevěné stěnové desky vyrobené z dřevěných štěpků, rostlinných vláken, vloček měkkého dřeva, pilin a dalších recyklovaných materiálů, jako je lepenka nebo papír, které jsou pod vysokým tlakem a teplem spojeny syntetickou pryskyřicí a poté zhutněny do pevných desek.

Image courtesy by fordaq.com

Podrobněji řečeno, po shromáždění surovin a jejich nasekání na malé kousky se všechny kovové nečistoty odstraní pomocí magnetu. Poté se vlákna smíchají s voskem a syntetickou pryskyřicí a následně se za tepla stlačí v defibrilátorovém stroji, aby se stala použitelnými. Nakonec se lisují do pevných desek, z nichž se vyrábí dřevovláknitá deska.

Poprvé byla vyrobena v USA počátkem 60. let 20. století a používá se především ve stavebnictví a k výrobě nábytku a skříní. Stavebníci, stavitelé nebo jiní odborníci, kteří mají zájem o použití dřevovláknitých desek, si mohou vybrat mezi deskami s nízkou, střední a vysokou hustotou.

Image courtesy by protectionmethod.blogspot.com

Typy dřevovláknitých desek:

Dřevovláknité desky s nízkou hustotou jsou také známé jako dřevotřískové desky a používají se většinou jako podložka v různých místnostech domu, například v kuchyni nebo koupelně, a pro výrobu nábytku. Hustota dřevotřískové desky je 160-450 kg/m³ a ze všech tří typů je méně pevná. I když je nejlevnější, skutečnost, že je náchylná na vlhkost, ji činí nevhodnou pro venkovní použití.

Středně hustá dřevovláknitá deska má hustotu 600-800 kg/m³ a je nejčastěji používaná. Najdeme ji na mnoha stavbách i v nábytkářském průmyslu. Kromě toho jsou dřevovláknité desky střední hustoty také důležitým prvkem pro výrobu laminátových a umělých podlah. Obecně se jedná o levný výrobek, ale vzhledem ke své hmotnosti se snadno láme a je třeba se vyvarovat jakéhokoli kontaktu s vodou, protože jí neodolává.

Vysokohustotní dřevovláknitá deska, známá také jako tvrdá deska, má hustotu 600-1450 kg/m³ a ve srovnání s ostatními typy desek je tvrdší, pevnější a odolnější. Opět se používá pro výrobu nábytku i pro výrobu podlah a stavební projekty a její pevnost a odolnost zajistí kvalitní výsledek.

Obrázek s laskavým svolením wolman.de

Výhody a nevýhody dřevovláknitých desek, když se používá v podlahářském průmyslu.

Výhody dřevovláknitých desek:

• Nárazová a tepelná izolace v jednom výrobku.
• Vynikající tepelné a akustické zlepšení.
• Redukuje hřebeny a nerovnosti v podkladu.
• Robustní a stabilní opora pro finální povrchovou úpravu podlahy.
• Pomáhá zvýšit životnost finální podlahy.
• Vysoká nosnost a odolnost proti zatížení.
• Nízká hmotnost a snadná manipulace.
• Rychlá a jednoduchá instalace.
• Složení šetrné k životnímu prostředí.
• Nenákladný výrobek.
• Dobře drží barvu.

Nevýhody:

• Slabý ve srovnání se dřevem.
• Není tak odolný jako pravé dřevo.
• Při instalaci vyžaduje více hřebíků.
• Může zabrat více času při instalaci ve srovnání s pravým dřevem.

Navzdory tomu, že dřevovláknité desky jsou ekologickým materiálem, je důležité zmínit, že obsahují chemické látky, jako je močovinoformaldehyd, karcinogenní složka, která může být nebezpečná, pokud není vhodně ošetřena. Formaldehyd vzniká při řezání dřevovláknitých desek, proto jsou prachová maska a ochranné brýle mimořádně nezbytným vybavením. Je také zřejmé, že tuto práci je třeba provádět v dobře větraném prostoru, protože formaldehyd může způsobit vážnou plicní infekci.

Obrázek se svolením exactsaw.org.uk