Vet du att 23 % av logistikkostnaderna kommer från lagerverksamheten? Med andra ord påverkar allt som händer i lagret – från plockteknik till hämtningsfordon och restider – ditt resultat.

När en del av pusslet är felplacerad – till exempel slöseri med gångutrymme – fungerar hela verksamheten inte så effektivt som den skulle kunna göra.

Istället för att drabbas av de ekonomiska konsekvenserna av att ha icke-produktiva gångar eller bita i det sura äpplet och flytta till en större anläggning, kan du här se vad du kan göra för att maximera gångutrymmet, förbättra effektiviteten och få igång lagerverksamheten igen.

Oproduktiva gångar kan vara ett resultat av att du använder olämpligt stora ställningar eller hyllor. Det kan också bero på att man förvarar varor av olämplig storlek tillsammans eller placerar varor som rör sig snabbare bredvid varor som rör sig långsammare.

Det kan till och med bero på en ineffektiv layout, där gången är för bred, vilket minskar antalet pallar och slösar bort värdefullt utrymme.

Inteproduktiva gångar skapar en osäker arbetsmiljö för de anställda

Hursomhelst, poängen är att icke-produktiva gångar är ett dränerande moment för lagerverksamheten. För det första begränsar de utrymmet, vilket leder till överskott av produkter på golven. Detta i sig skapar en osäker och skadedrabbad miljö för de anställda.

Observeringsorganet OSHA (Occupational Health and Health Administration) uppskattar att arbetsgivarna lägger ut nästan en miljard dollar per vecka bara på ersättning till arbetstagare.

Det inkluderar inte andra direkta och indirekta kostnader som läkarkostnader, juridiska tjänster, olycksutredningar, utbildning av anställda och skador på egendom eller utrustning.

Om man lägger ihop dessa kostnader är det inte konstigt att icke-produktiva gångar inte bara är ett irritationsmoment utan också ett problem som suger ut vinsten för företagen.

Ökar hämtningstiderna

Och räkna in den extra (onödiga) restid som hämtningsfordon måste tillbringa för att manövrera runt produkten på golvet.

Andra ineffektiviteter i verksamheten, t.ex. felaktig plockteknik eller förvaring av långsammare produkter i riktning mot lastbryggan, ökar restiden ännu mer.

Med varje spricka i försörjningskedjan förkortas lastningstiderna, vilket innebär att produkten inte skickas ut till kunderna i tid, och företagen riskerar lägre kundtillfredsställelse – vilket potentiellt kan leda till att förstagångskunder och till och med återkommande kunder avstängs.

Lång historia kortfattat, hur får vi lagerverksamheten tillbaka på rätt spår? Vilka lagerlösningar använder vi för att lösa dominoeffekten som icke-produktiva gångar orsakar?

Lagerlösningar som förvisar icke-produktiva gångar en gång för alla

Nedan följer flera kostnadseffektiva lagerlösningar som förvandlar icke-produktiva gångar till lönsamma, effektiva lagerutrymmen.

Bedöm lagerlayoutet

I vissa fall börjar slöseri med utrymme redan i lagerlayouten. Det som en gång var en effektiv utformning kan nu vara en mardröm för lagring.

I motsats till vad vissa kanske tror bör din lagerlayout faktiskt vara mycket flexibel. På så sätt kan den enkelt anpassa sig till din verksamhet när den förändras med tiden – från att utöka produkten till att lagra nya föremål av olika storlek.

Med detta sagt, ta en titt på din utformning – eller anlita en professionell person för att analysera den åt dig. Dina gångar kan vara för breda eller så kan du basera utformningen på ditt rack-system eller din lyftutrustning i stället för på byggnaden.

När du har gjort en grundlig bedömning av din utformning (och gått igenom alternativ som att installera en mezzanin eller ett modulärt kontor i anläggningen etc.) kan du avgöra om det verkligen är icke-produktiva gångar som är problemet, eller om det kanske är så att du verkligen har fått slut på utrymme och behöver uppgradera till en större anläggning.

(På tal om det, om du är osäker på om du ska flytta kan du läsa ”10 frågor som avgör om du behöver uppgradera din strategi för lagerlösningar och hyra en större lagringsanläggning”)

Vissa vilken inventering du har

Ja, vi menar i hela lagret, inte bara föremålen på dina icke-produktiva gångar. Faktum är att det är en bra vana att göra en 100-procentig fysisk inventering minst en gång om året, eftersom det hjälper företag att upprätthålla lagrets noggrannhet.

Du kommer inte bara att veta vilken produkt du har och om den stämmer överens med den förväntade lagerräkningen, utan också var den befinner sig och hur snabbt den rör sig.

Om du har för mycket att göra för att spendera en dag eller två med att avbryta verksamheten, är cykelräkning alltid ett bra alternativ.

I ett nötskal är cykelräkning när du fysiskt räknar inventariet sektion för sektion; det är effektivt (och mindre tids- och resurskrävande) eftersom det delar upp den fysiska inventeringsräkningen i mer hanterbara delar.

Vad har en inventeringsräkning att göra med icke-produktiva gångar?

Om du vet var varje SKU är placerad får du en bättre uppfattning om vilka produkter du ska byta ut från icke-produktiva gångar – eller till och med vilka produkter du ska beställa mindre eller mer av.

Till exempel kanske du efter att ha gjort en inventeringsräkning inser att du har fler högprisartiklar på hyllan än vad du hade förväntat dig, och att det är därför som gången är överfull och otillgänglig.

Kanske är det enda du behöver göra att göra några tillfälliga ändringar och lagra överflödiga produkter på en annan tom hylla på baksidan (eller till och med i ditt mezzaninkontor) tills inventeringen jämnar ut sig?

Använd 80/20-regeln

80/20-regeln går hand i hand med att göra en inventeringsräkning. Idealiskt sett bör lagret lagra 20 % av de artiklar som rör sig snabbast och som utgör 80 % av beställningarna närmast lastkajen.

Detta minskar inte bara restiden och snabbar upp fraktprocessen, utan hjälper dig också att ta itu med produkter som rör sig långsammare och som trängs på pallar med heta säten som är avsedda för att lagra snabbare SKU:er.

Du kanske inser (från lagerräkningen) att vissa artiklar som du trodde skulle omsättas snabbt – eller som du en gång i tiden trodde skulle omsättas snabbt – inte är det. I så fall tar de upp plats, tränger ut dina gångar och minskar lönsamheten.

Med hjälp av 80/20-regeln kan du flytta dem till ett annat område längre bak i din lageranläggning, så att du får plats för dina produkter som rör sig snabbare. (Om du vill veta mer om 80/20-regeln kan du läsa ”Eliminera pallförvaring i industriella lager- och distributionsutrymmen”.)

Var uppmärksam på dessa vanliga missuppfattningar

Förutom att tillämpa 80/20-regeln och konsekvent hålla jämna steg med lagerräkningar kan kännedom om dessa missuppfattningar (och följande lagerlösningar) hjälpa dig att undvika röriga gångar, maximera utrymmet och minska onödiga trafikstockningar.

Inte så enkelt som att lägga till ytterligare en rad

En del kanske tror att du bara behöver lägga till några extra rader för att åtgärda icke-produktiva gångar. Om det bara var så enkelt. Tyvärr kan man genom att göra det förkorta den nödvändiga längden på 18 tum mellan topplasten och sprinklerna. Detta strider mot byggnormerna och kan potentiellt kosta dig tid och höga böter.

Inte ta hänsyn till hinder

En annan missuppfattning är att du baserar dina pallmätningar på höjden på ditt lager, utan att ta hänsyn till hinder. Precis som när du lägger till extra rader kan du (bokstavligen) stöta på problem; lagerlokaler har HVAC-enheter, sprinklers och belysning, för att inte tala om gasledningar – allt detta påverkar pallhöjden.

Att anta att raderna kan vara i vilken riktning som helst

Samtidigt som hyllorna måste dimensioneras efter din layout, ska du veta att oavsett tillverkare eller stil så måste raderna på dina hyllor vara vända åt samma håll – tvärgående gångar eller inte. Detta frigör lagringsutrymme för produkten och minskar risken för att överflödig produkt sprids ut på lagergolvet.

Exponering av pallkolumner

På samma sätt bör kolumnerna vara inne i pallen och inte exponerade på utsidan, där de kan skadas av lyftvagnar. Om du gör detta slipper du inte bara betala pengar för skadad utrustning utan kan också bidra till att skapa en säkrare arbetsplats för dina anställda.

Har bredare gångar

I allmänhet gäller att ju bredare gångar du har, desto färre pallar kommer du att kunna installera i din lageranläggning. Men på den ljusa sidan gör det extra utrymmet att dina hämtningsfordon kan vara mer mångsidiga. Det har dock ett pris: slöseri med utrymme.

Samtidigt som gångbredden bör ge plats för dina hämtningsfordon gynnas din lagerlokal inte av det extra utrymmet. Faktum är att på grund av färre pallar är det mer sannolikt att du har att göra med icke-produktiva gångar.

Gångbredd och hämtningsfordon

Om du använder standardlyftvagnar för att hämta produkter räcker det med 12-fots (fria) gångar. För stålastbilar är det 8,5-fot till 9,5-fot. Och när det gäller truckar med djup räckvidd är det 9-10 fot långa gångar.

Säkerställ ändå, som nämnts, att dina hyllor är utformade för hela lageranläggningen, inte bara för dina hämtningsfordon, som inte kommer att överleva fordonen och än mindre utrymmet.

Mobila hyllor med hög densitet kan vara det bästa alternativet

När det gäller lagerlösningar som eliminerar icke-produktiva gångar är mobila hyllor med hög densitet ett av de bästa alternativen. Den fördubblar lagringskapaciteten eller minskar lagringsbehovet med 50 % och ger en hög avkastning på investeringen för långsammare produkter.

Högdensitetshyllor är dessutom mycket mångsidiga. De är utformade för att stödja föremål av vilken vikt eller storlek som helst, från CD-skivor eller DVD-skivor till tryckpresscylindrar och industriell utrustning, bland annat.

Konsidera säkerhetsavskiljande staket för att minska stölder

Särskilt för SKU:er som kostar mycket pengar kan säkerhetsavskiljande staket runt hyllor och hyllor med hög densitet avskräcka den opportunistiska medarbetaren från att i tysthet stjäla produkter och tvinga företaget att betala tusentals kronor i kostnader för snatteri.

Hägnaden är stapelbar och åtkomlig med kort, lås, pinkod etc. vilket innebär att den kan användas för alla lagerstorlekar.

Friar upp utrymmet med ett mezzaninkontor eller ett modulärt inplantningskontor

Även om du bara har begränsat utrymme, kan du utöka ditt vertikala genom att installera ett mezzaninkontor. Detta är en av de bästa lagerlösningarna för att frigöra utrymme från marknivå så att produkter som tidigare blockerade gångarna antingen kan gå upp i mezzaninkontoret eller lagras under det. I vilket fall som helst rensar det upp trånga gångar och maximerar utrymmet.

Glöm inte att överväga ett modulärt inplanteringskontor

Modulära inplanteringskontor expanderar å andra sidan även vertikalt och ökar lagringskapaciteten som trånga gångar desperat behöver.

Tidigare ger deras utsiktspunkter lagercheferna fri sikt för att övervaka lagerverksamheten och upptäcka överbelastade gångar.

Olämpligt dimensionerade rack eller hyllor leder till trängsel och ”trafikstockningar”

Din standardpall är ungefär 40 x 48 x 54, och väger vanligen (med produkt) 2 400 lbs. mer eller mindre. Du kan dock ha produkter som inte ryms inom dessa dimensioner. Att försöka klämma in den ändå leder till trängsel och eventuellt till och med produktskador.

Det samma gäller om man inte tar hänsyn till överhäng och pallhöjd, som också skadar produkten om pallarna är för tätt packade.

Överflödig produkt kan till och med (av misstag) hamna på golvet, där den lätt kan orsaka en ”trafikstockning”, beroende på verksamhetens storlek, plockteknik samt antal och utbildning av anställda som plockar produkten till fots och i hämtningsfordon.

För att förhindra en potentiell trafikstockning, för att inte tala om arbetsskador, bör man förvara produkter av samma storlek tillsammans på hyllor eller rack av lämplig storlek. Om du har överflödiga produkter kan du överväga att förvara dem i eller under ett mezzaninkontor eller ett modulärt kontor i fabriken (som tidigare nämnts).

Fel plockteknik – eller ingen teknik alls – kan skapa ett kaotiskt lager

Att ha rätt plockteknik för din verksamhet är avgörande för att orderna ska kunna fyllas i tid och levereras snabbt.

Om du inte har en mycket liten verksamhet med bara ett fåtal anställda (och även då) kommer du sannolikt inte att kunna klara dig med grundläggande plockning (helt enkelt ta en order och fylla den, utan zoner eller en specifik plockteknik).

Grundläggande plockteknik

I korthet kan du välja mellan fyra tekniker: zonplockning, vågplockning, batchplockning och en kombination av två eller tre.

Zonplockning och vågplockning brukar fungera bättre i större lagerverksamheter där det finns flera anställda och flera SKU:er och beställningar som måste fyllas.

Batchplockning är idealisk för ett litet lager som bara har ett mindre antal beställningar som ska fyllas den dagen.

(För mer information om plocktekniker, se ”How to Improve Warehouse Operations with the Right Picking Technique”).

Vad har det här att göra med icke-produktiva gångar?

Att inte ha en plockteknik när verksamheten behöver en och ännu mindre att använda den felaktiga tekniken kan lätt leda till att anställda stöter på varandra, att extra tid går åt till att leta efter produkter och att produkter hamnar fel och försvinner – särskilt om verksamheten är stor och den anställde inte är bekant med vissa delar av lagret (ännu en anledning till varför zoner är användbara).

Detta kan i sin tur odla en kaotisk miljö som leder till icke-produktiva gångar (tillsammans med andra faktorer som att lagra produkter av olika storlek tillsammans).

Det kan också handla om vem som kom först: icke-produktiva gångar eller kaos i lagret. Ibland kan icke-produktiva gångar som orsakas av olämpliga hyllor eller ställningar, få inventeringsräkningar etc. bromsa plockningen och orsaka oordning, eftersom de anställda tillbringar mer tid med att hämta överfulla, till och med nästan otillgängliga produkter.

Hur ditt lager tjänar på att eliminera icke-produktiva gångar

Avskaffande av icke-produktiva gångar ökar inte bara lagringskapaciteten och maximerar utrymmet utan minskar också skadorna på arbetsplatsen. Detta är enormt med tanke på att skador på arbetsplatsen, enligt OSHA, sänker den anställdas moral och sjukfrånvaro.

Kombinera detta med de andra direkta och indirekta kostnader som företag möter när en anställd skadas, som korrigerande åtgärder och förlorad produktivitet – och du tittar på tusentals sparade dollar, vilket är positivt för både anställd och arbetsgivare.

Sluttliga tankar: Säg adjö till icke-produktiva gångar en gång för alla

Oavsett vad orsaken är, oavsett om det är rack eller hyllor av felaktig storlek eller färre pallar, kan du eliminera icke-produktiva gångar en gång för alla.

För att komma ner till detaljerna om vad som orsakar de överfulla gångarna och som påverkar din verksamhet, kan du överväga att ta kontakt med ett erfaret proffs.

Har din lagerverksamhet lidit av icke-produktiva gångar? Vilka lagerlösningar använde du för att lösa detta problem och öka lönsamheten och effektiviteten? Lämna gärna en kommentar.

Sammanfattning: Lagerlösningar för icke-produktiva gångar

• Oproduktiva gångar ställer till det för din lagerverksamhet, minskar utrymmet och skadar ditt resultat
• Täta gångar kan orsakas av att du förvarar varor av olämplig storlek bredvid varandra, att du har för breda gångar eller helt enkelt en ineffektiv lagerlayout
• Utvärdera ditt lager (ännu bättre, låt ett proffs göra det åt dig) för att se om icke-produktiva gångar är problemet eller om du verkligen behöver flytta till en större anläggning
• Gör regelbundna inventeringsräkningar för att avgöra om din faktiska produkt stämmer överens med det förväntade
• Använd 80/20-regeln, en av de mest effektfulla lagerlösningarna, för att förhindra en ackumulering av långsammare produkter
• Var uppmärksam på vanliga missuppfattningar, som att du antar att du kan lägga till fler rader till dina hyllor; att man inte tar hänsyn till VVS- och sprinklersystem när man mäter pallhöjden osv.
• Överväg mobila hyllor med hög densitet, ett mezzaninkontor och ett modulärt kontor i anläggningen för att öka lagringskapaciteten
• Och se till att du har hyllor eller rack i rätt storlek för din produkt för att förhindra skador
• Använd rätt plockteknik för att minimera plockkaos och möjligheten att skapa icke-produktiva gångar
• Gör det med hjälp av dessa lagersystemlösningar för att rensa icke-produktiva gångar, skapar du en säkrare arbetsplats, vilket är en fördel för dina anställda och företaget som helhet

Intresserad av att utvärdera ditt utrymme för att se till att du inte behöver hantera icke-produktiva gångar? Vill du veta mer om lagerlösningar? Kontakta Specialized Storage Solutions för mer information.

Och när du ändå håller på, anmäl dig till vårt nyhetsbrev för att få veta hur du kan förbättra din lagerverksamhet utan att bryta banken.

SAGE journals: Minimera lagerutrymmet med en särskild lagringspolicy

USA:s arbetsmarknadsdepartement: Business Case för säkerhet och hälsa

United States Department of Labor: Business Case for Safety and Health

United States Department of Labor: Business Case for Safety and Health

The Balance: Hur du räknar dina lagerresurser på ett cykelnära sätt

The Balance: Hur du räknar dina lagerresurser på ett cykelnära sätt

Hur du räknar ditt lager på ett cykelnära sätt

USA:s arbetsmarknadsdepartement: ”Hur man räknar på ett cykelnära sätt”: Business Case for Safety and Health

United States Department of Labor: Business Case for Safety and Health