Lagereffektivitet är fortfarande ett av de viktigaste strategiska målen och differentieringsfaktorerna för logistikorganisationer. Anledningen är enkel: utan en effektiv lagerverksamhet tvingas företaget att öka sin personalstyrka för att kunna upprätthålla en hög servicenivå.

Men även om ytterligare anställda kan hjälpa företaget att hålla jämna steg med efterfrågan, leder detta ofta till att vinstmarginalerna urholkas, vilket resulterar i ett mindre lönsamt företag och en lagerverksamhet som är mer utsatt för mänskliga fel.

För att möta den här utmaningen vänder sig många lager till tekniken för att hitta lösningar som automatiserar repetitiva arbetsuppgifter och minskar fel.

Andra organisationer analyserar varje lagerprocess och tar bort onödiga steg – till och med eliminerar vissa processer helt och hållet.

De mest framgångsrika företagen gör både och.

Då företagen både eliminerar onödiga processer och implementerar felreducerande teknik, ökar de inte bara sin effektivitet och lönsamhet, utan de får också en bättre position för att effektivt kunna konkurrera i en bransch som redan är extremt konkurrensutsatt.

I den här artikeln utforskar vi tre tekniker som syftar till att öka lagereffektiviteten.

Dimensioneringssystem

Dimensionering av pallar och lådor kan vara mycket tidskrävande. Vi har märkt att det i genomsnitt kan ta mellan 40 och 55 sekunder för en mottagningshandläggare att manuellt mäta lastens dimensioner och ange dem i WMS. Allt detta utan att ta hänsyn till sannolikheten för fel när det görs manuellt.

En viktig teknik som lagerchefer och beslutsfattare måste överväga när de vill öka produktiviteten i lagret är dimensioneringssystem.

Dimensioneringssystem för pallar och små paket är extremt effektiva när det gäller att automatisera de mätnings- och verifieringssteg som ingår i mottagningsprocessen.

”Lager som har infört dimensioneringssystem har minskat tiden för mätning av lådor och/eller pallar med minst 68 %.”

Dimensioneringssystem mäter pallar och/eller lådor och lägger automatiskt in måtten i lagerkvittot. Vissa kan till och med integreras med vågen så att du kan registrera mått och vikt automatiskt i kvittot.

Den kan dessutom gå så långt som att ta digitala ögonblicksbilder av lasten i hög upplösning så att kunderna kan få ett visuellt bevis på hur deras försändelse ser ut – allt på mindre än 10 sekunder. Se bilden nedan på ett palldimensioneringssystem i aktion.

Figur 1. Palldimensioneringssystem

Förutom att öka produktiviteten i lagret minskar dimensioneringssystemen också inmatnings- och insamlingsfel. NTEP-certifierade och kommersiella dimensioneringssystem (inga Kinect-drivna enheter) har en tillförlitlig noggrannhet på ±0,25″/ ±0,50″. När dessa är integrerade med lagerhanteringssystemet (direkt eller indirekt) blir inmatningsfel ett minne blott.

Mobil teknik

I de flesta lager gör en genomsnittlig anställd mer än 30 resor per dag fram och tillbaka från en fast station för att skriva ut plocklistor och etiketter eller för att mata in uppgifter om försändelser i en dator.

Mobil teknik ger arbetstagarna omedelbar tillgång till systemen var som helst i lagret.

I dag använder de flesta lager fortfarande fasta stationer för att göra grundläggande datainmatning eller för att skriva ut plocklistor och etiketter. Lager som gör det är i sig ineffektiva.

En del mobil teknik som ökar lagrets effektivitet är: mobila datorer, mobila skrivare och bärbara streckkodsläsare.

1) Mobila datorer

Robust datorkraft är inte längre begränsad till skrivbordsdatorer och servrar. Lagerlokaler kan nu hitta samma tillförlitlighet, datorkraft och standardföretagsapplikationer i mobila datorer och stryktåliga surfplattor.

De flesta stryktåliga surfplattor och mobila datorer har utformats för att klara extrema lagerförhållanden (temperatur, fuktighet, damm, stötar etc.), och många har certifiering i militärklass (MIL-STD 810G stryktålighet),så du behöver inte oroa dig för hållbarheten. De är också utrustade med batterier med lång livslängd och tillförlitliga trådlösa nätverksfunktioner.

Figur 2. Robust surfplatta

2) Mobila skrivare

Mobila skrivare ger medarbetarna möjlighet att generera etiketter var som helst i lagret. Från mottagningsgrinden till hallen eller lastningsområdet, så länge det finns ett bra trådlöst lagernätverk, kan tjänstemännen skriva ut etiketter på plats och minska gångtiden.

3) Bärbara mobila datorer & Streckkodsläsare

Det här är ett måste för organisationer som strävar efter att modernisera sina lagerverksamheter och öka lagereffektiviteten.

Stråkkodsläsare är i centrum för ett effektivt lager. Från mottagning, till inplacering, till plockning, packning, sortering och frakt är streckkodsläsare inte längre ett trevligt inslag – utan ett måste.

Den gamla streckkodsläsaren håller på att utvecklas till en mobilare, mer ergonomisk och mer användarvänlig enhet: den handhållna skannern/datorn. Lösningar som den bärbara streckkodsläsaren med ring (se nedan) ger en handfri fördel som gör det möjligt för lagerarbetare att förbli produktiva och mobila utan att behöva kompromissa mellan att plocka gods och att hålla i skannern.

Figur 3. Bärbar ringstreckkodsläsare

Best-of-Breed WMS

Vi har diskuterat alla tekniska revolutioner som sker på lagret och hur dessa lösningar kan skapa effektivare lagerverksamhet. Men verkligheten är att utan ett lagerhanteringssystem som kan utnyttja den här tekniken är det inte mycket man kan göra åt produktiviteten i lagret.

Best-of-breed lagerhanteringssystem är de system som erbjuder den här nivån av funktionalitet eller åtminstone ett enkelt sätt att integrera med den här tekniken.

Så, vilka är de tre viktigaste egenskaperna hos ett WMS som gör att ett företag kan dra nytta av tekniska framsteg som förbättrar effektiviteten på lagret?

Det måste bland annat vara mobilvänligt, lätt att integrera och processorienterat. Låt oss diskutera detta lite mer.

1) Mobilvänligt

Ett mobilvänligt lagerhanteringssystem gör det möjligt för lageranställda att arbeta över en plattform av mobila enheter, från smartphones till surfplattor. Detta sker normalt via en inhemsk mobilapplikation (en applikation för smartphones) eller en responsiv webbapplikation (webbaserad programvara som anpassar sig till skärmstorleken på den enhet eller webbläsare som användaren använder).

2) Enkel och billig integration

Inget system har allt, och förmågan att enkelt och kostnadseffektivt integrera med andra system är en av de viktigaste egenskaperna som gör de bästa WMS:erna så speciella.

Leta efter ett system som enkelt kan integreras med andra system och tekniker. Och se till att WMS tillhandahåller ett tillförlitligt och väldokumenterat API (Application Programming Interface). Utvärdera de kostnader som är förknippade med användningen av API:et. Vissa leverantörer följer Salesforce-modellen (API-användning baseras på licensutgåvan), andra tar ut en rimlig månadsavgift och vissa tar ut en avgift per transaktion. Det sistnämnda är det minst fördelaktiga eftersom det är oförutsägbart och svårt att budgetera för.

3) Arbetsflöde & Processorienterat

I en bransch där varuflödet måste ske snabbt och utan fel är det en utmaning att hålla saker och ting igång smidigt när många små och medelstora lager upplever hög personalomsättning.

På grund av detta är det viktigt att WMS erbjuder ett sätt att definiera och genomdriva lagerprocesser genom arbetsflödesmotorer samt ett sätt att mäta effektiviteten i sådana processer och de anställdas produktivitet – funktioner som ofta återfinns i de bästa lagerhanteringssystemen.

Varje företag skulle älska att ha råd med ett ERP, men för det mesta är ERP-kostnaderna oöverkomliga för små/medelstora logistikföretag. Den goda nyheten är att ett WMS som är bäst i sitt slag kan komma mycket nära ett ERP utan att bryta budgeten.

Källa: SupplyChainDigest

Ny lagerteknik har öppnat en dörr med möjligheter för lagerlokaler att bli effektivare och företag mer konkurrenskraftiga.

Under de kommande åren kommer företag som är villiga att ta till sig ny teknik (och framgångsrikt implementera dem) att vara positionerade för att förbli konkurrenskraftiga och lönsamma.

Den snabba utvecklingen av tekniken kommer att fortsätta att accelerera – precis som Gordon Moore observerade 1965 (Moores lag). Företag som inte utvecklas riskerar att hamna på efterkälken, eller ännu värre, att hoppa av tåget helt och hållet.

Om du är redo att utvecklas och förbättra din lagereffektivitet med hjälp av teknik kan du gå till vårt verktyg Solutions Finder.