Te-ai întrebat vreodată din ce fac popicele de bowling să reziste la o presiune atât de mare din partea bilelor aruncate spre ele pe o pistă de bowling?

Dacă presupunerile tale sunt plastic, piatră, metal sau altceva, atunci vei găsi acest articol foarte interesant – pentru că niciunul dintre acestea nu este folosit pentru a face un popice de bowling.

Fabricarea unei popice de bowling rezistente necesită alegerea materialelor potrivite și se implică foarte mult.

Acum, acest lemn vă interesează.

Când lansăm o bilă de bowling grea spre popice la viteze mari și așteptăm ca bila să le spargă, nu este vorba de vreun metal care ține popicele împreună și le face atât de rezistente.

Este, de fapt, lemnul. Lemn de arțar de stâncă tare.

Noi începători sau experți, mulți nu ar fi ghicit că este lemn.

Cum au evoluat materialele popicelor de bowling

În anii 1800, popicele de bowling erau făcute dintr-un singur bloc de lemn de arțar de stâncă dură. Lemnul era tăiat cu precizie și era destul de ușor să le fabricăm.

Cu toate acestea, exista însă un dezavantaj.

Pentru că densitatea lemnului era inconsecventă, greutatea popicelor de bowling varia și ea. Unele erau mai grele decât celelalte, iar acest lucru afecta jocul.

De asemenea, pe atunci nu existau popice de bowling. După fiecare meci, băieții tineri din sala de bowling se grăbeau să reseteze pistele.

Pentru a rezolva aceste probleme, bowlingul trebuia doar să evolueze.

În 1946, American Machine and Foundry a patentat tehnologia de așezare automată a popicelelor. Aceste mașini automate au fost fabricate pentru a funcționa timp de mai multe ore fără o resetare a pistei.

În timp ce această evoluție a ușurat viața managerilor de piste de bowling (în special viața acelor tineri băieți), a existat din nou o nouă problemă.

În comparație cu acei băieți, acești popicari erau duri cu popicele. Ca urmare, popicele se crăpau și se făceau așchii, iar aceste așchii începeau să murdărească în schimb mașinile.

Apoi a venit soluția finală, care este folosită și astăzi: Vulcanita.

În 1954, o companie numită Vulcan Manufacturing a început să facă popice de bowling prin lipirea unor piese mai mici împreună. Deoarece erau ușoare și mai rezistente, acestea au devenit în curând o alegere populară.

Până în 1961, popicele din lemn masiv au dispărut complet de pe alei.

Aceste popice ușoare și curbate au fost în cele din urmă laminate și lăcuite cu un înveliș din plastic dur pentru un plus de strălucire și un finisaj fin.

Fast forward to today, tehnologia din spatele popicelor nu s-a schimbat timp de 60 de ani lungi!

Materialele pentru popicele de bowling, astăzi

Până acum, știți că vă loviți cu bilele de bowling de bucăți de lemn de arțar dur frumos lucrate.

Dar, asta nu este tot. Nu orice lemn tare de arțar este suficient de bun pentru această treabă.

În interiorul popicei

Pentru a face o popică se folosesc doar blocuri de lemn de arțar dur, nou-nouț și sănătos. În plus, se alege doar lemnul din anumite locații.

De ce? Acolo unde concentrația de minerale este mai mare, densitatea lemnului este mai mică. Un astfel de lemn de înaltă calitate, cu densitate scăzută, este folosit pentru fabricarea acestor ace.

Au fost momente în care s-a încercat și lemnul cu particule de lemn și polipropilenă-fibră de sticlă. Deși rezultatele privind durabilitatea au fost excelente, realizarea punctelor (punctajul) a fost foarte slabă.

Cine ar vrea să joace un joc în care nu poate face un punct, nu-i așa? Deci, acestea au fost respinse și ceea ce era bun a continuat să fie produs.

Exteriorul popicei

Cel mai dificil aspect al alegerii vopselei exterioare a fost acela de a se asigura că greutatea popicelor nu este crescută prea mult. Având în vedere că o mașină automată de ales ace culege aceste ace de mii de ori, durabilitatea exterioară este, de asemenea, la fel de importantă.

Etilceluloza a rezolvat aceste două probleme.

Încropirea popicelor de bowling este un proces cu 7 straturi.

Primul strat sigilează porii lemnului. Al doilea asigură o mai bună aderență. Următoarele 5 finalizează procesul de acoperire.

Două straturi care sunt folosite astăzi sunt nailon și Surlyn de la DuPont.

Designul popicei de bowling

Să recunoaștem, totul se reduce la design. Dacă funcționează, tot restul funcționează.

Pentru popice, designul dictează durabilitatea, scorul și factorii de sunet.

Durabilitate

Durabilitatea unei popice depinde atât de lemnul de bază, cât și de lucrarea de vopsire.

Din moment ce știfturile sunt manipulate de mașinile de șlefuit știfturi, mai multe materiale au fost respinse pentru că nu au reușit la acest capitol. Apoi a apărut procedeul de acoperire cu etilceluloză care a dat rezultate foarte bune.

Din moment ce arțarul dur a fost rezistent, durata de viață a miezului a fost mult mai bună decât restul.

Scoring

Dacă nu cade acul, nu are rost să jucăm jocul. Aspectul scorului este cheia și este dictat de miezul folosit pentru aceste popice.

Înainte de lemnul tare de arțar, au fost folosite mai multe alte materiale precum oțelul, metalele și alte lemne mai grele. Deși popicele erau destul de rezistente, punctajul era slab și asta a dus la scoruri de bowling nesigure.

Sunet

Poate că nu v-ați dat seama încă, dar sunetul popicelor care sunt lovite și cad este un factor major de satisfacție în bowling. Niciun alt material nu ar putea genera acel sunet incitant așa cum o face lemnul tare de arțar.

Controlul calității popice de bowling

Există standarde stricte care sunt urmate pentru fiecare aspect al unei popice. Cum ar fi înălțimea, greutatea, grosimea stratului de acoperire, umiditatea lemnului, centrul de greutate, etc.

Care știft fabricat trebuie să treacă testele de durabilitate pe teren.

Aceste teste nu sunt efectuate doar pe produsul finit; ele sunt implementate încă de la începutul procesului, atunci când producătorii aleg lemnul care va fi folosit. Lemnul cu noduri, crăpături, neregularități sau depuneri minerale, chiar și ușoare, este respins imediat.

În timp ce un știft poate rezista timp de 6 luni fără o retușare, după aceea este trimis pentru întreținere, ceea ce presupune peticere, acoperiri etc. Aceste ace sunt monitorizate pentru următoarele 6 luni, după care, în cele din urmă, se sparg – de obicei în zona gâtului, care suportă presiunea maximă atunci când sunt sparte.

Nota finală

În timp ce producătorii continuă să experimenteze și să caute materiale mai bune, până în prezent nu există un material de bază mai bun decât lemnul dur de arțar.

Arțarul este cel mai bun în fiecare aspect al bowlingului – durabilitate, greutate, rezistență, sunet, scor și experiența generală. Niciun alt material, inclusiv oțelul, aluminiul, plasticul, magneziul sau alte tipuri de lemn, nu se poate apropia ca și concurență.

Nu e de mirare că popicele de bowling au fost făcute din lemn de arțar în ultimii 200 de ani.

.