Quando se começa um novo trabalho, há muito para aprender. E empregos de armazém vêm com um desafio extra: aprender o que parece ser uma língua totalmente nova.
Então compilamos uma folha de cheat sheet de vocabulário de armazém para facilitar a instalação. Você encontrará links para recursos adicionais para nivelar ainda mais o seu know-how.
Capitule os capítulos deste artigo:

• Terminologia e Acrônimos do Armazém
• O Futuro do Armazém

Terminologia, Initialismos e Acrônimos do Armazém

Palavras e acrônimos podem ter significados diferentes. “ETD”, por exemplo, pode significar hora estimada de entrega ou hora estimada de partida – duas coisas muito diferentes. Portanto, não assuma que o seu colega de trabalho está usando a mesma definição que você, mesmo que a sua esteja correta. Se tiver alguma dúvida, pergunte. Também é uma boa idéia usar termos completos em vez de iniciais ou acrônimos quando você estiver se comunicando com fornecedores ou clientes para evitar mal-entendidos.
E agora, aqui estão os termos de armazém, acrônimos e frases mais comuns no trabalho:
3PL: Logística de terceiros (veja logística de terceiros para definição).
Backhaul: O processo de movimentação de mercadorias do que era originalmente o seu destino final de volta ao seu ponto de origem. No armazenamento, os backhauls também podem ser cargas de caminhão de mercadorias que os clientes devolveram ou para as quais eles solicitaram uma troca. Um backhaul de entrada normalmente precisará ser inspecionado para detectar danos e depois, uma vez aprovado para qualidade, reabastecido. Saiba mais sobre backhaul e logística reversa.
Reembolso de pedidos: Um pedido de compra de um item que está atualmente fora de estoque. Quando um item particularmente popular vende rapidamente, às vezes o armazém fica sem estoque antes que eles recebam mais do fornecedor ou fabricante. Os retalhistas continuarão muitas vezes a vender estes itens aos consumidores com uma nota de que eles estão “em atraso” e serão entregues mais tarde do que o normal. Quando isto acontece, as equipas do armazém precisam de satisfazer as encomendas existentes assim que chega um novo stock, em vez de primeiro moverem esse inventário para o armazém.
Código de barras: O sistema de identificação legível por máquina utilizado para rastrear, digitalizar e processar o inventário.

Batch picking: Um processo de picking no qual um lote de vários pedidos de clientes contendo itens similares é coletado das prateleiras do depósito ao mesmo tempo. Por exemplo, três pedidos de clientes separados, incluindo uma caixa de lápis, podem ser agrupados em lotes, de modo que o catador precise caminhar até o local de armazenamento da caixa de lápis apenas uma vez, em vez de três. Saiba mais sobre os processos de picking do armazém.
Bill of lading(BOL): Um documento oficial que detalha os itens contidos num carregamento. O conhecimento de embarque move-se com um carregamento do remetente para o expedidor e depois para o consignatário (destinatário final). Quando um armazém recebe um embarque de um fornecedor, ele vem com um conhecimento de embarque que os funcionários de processamento utilizam para verificar se as mercadorias entregues correspondem ao pedido.
BOL: Conhecimento de embarque (ver definição do conhecimento de embarque).
Rack cantilever: Dispositivo de armazenamento com dentes em vez de prateleiras que são usadas para armazenar itens longos e/ou de forma estranha. As estantes cantilever podem ser de pé livre ou montadas numa parede.
Armazenamento a frio: Uma secção de um armazém onde são armazenados produtos refrigerados ou congelados. A armazenagem a frio é mais comumente encontrada em armazéns de qualidade alimentar.
Cross-docking: Um processo de distribuição em que as mercadorias são recebidas de um fornecedor e imediatamente classificadas, embaladas e enviadas para um cliente, em vez de serem movidas para uma prateleira de depósito para armazenagem. O cross-docking é frequentemente utilizado em armazéns para atender pedidos de clientes para itens que estavam em pedidos atrasados.

Cycle count: Um processo de auditoria no qual o inventário é contado de forma cíclica. O inventário é contado em seções regularmente para tornar a auditoria mais gerenciável e garantir que os registros de inventário sejam precisos. Saiba mais sobre a auditoria de armazém.
Peso dimensional (DIM): Uma medida utilizada por mensageiros e transportadoras marítimas para determinar o custo de envio de mercadorias. Para calcular o peso dimensional de uma embalagem, multiplique o comprimento vezes a largura vezes a altura.
Dispatching: O processo de organização, programação e gestão de veículos e motoristas. Os armazéns que têm uma equipe interna de entrega local muitas vezes têm um despachante de frota que coordena a embalagem, o carregamento dos veículos e a programação da entrega. Saiba mais sobre despacho de frotas.
Centro de distribuição: Uma instalação onde as mercadorias são classificadas, embaladas e processadas para expedição até ao seu destino final (os clientes). Muitos armazéns também são centros de distribuição, o que significa que eles não só armazenam ou armazenam mercadorias, mas também oferecem serviços de picking, embalagem e até entrega.
Centro de distribuição: Um reboque de camião que é deixado para carregamento e depois levantado mais tarde. Por vezes, os transportadores têm um motorista que deixa um reboque vazio e recolhe um cheio para maximizar a eficiência.
Armazém seco: Uma secção de um armazém em que os produtos são armazenados num ambiente não refrigerado que está a cerca de 50 graus Fahrenheit. O armazenamento seco ainda pode ser controlado pela temperatura para combater condições climáticas extremas.
Tempo estimado de chegada (ETA): A hora prevista de chegada de um veículo ou embarcação ao seu destino final. Os armazéns normalmente recebem uma ETA para caminhões que transportam o estoque de entrada. Os armazéns também podem precisar fornecer uma ETA para a entrega do estoque de saída. Saiba mais sobre estimativas de entrega.
Tempo estimado de partida (ETD): A hora prevista de saída de um veículo ou embarcação do seu ponto de origem. Os armazéns utilizam frequentemente este tempo para observar quando um camião ou um veículo de entrega será completamente carregado e sairá de um cais de carga. Saiba mais sobre as estimativas de entrega.
Tempo estimado de entrega (ETD): O tempo previsto de entrega das mercadorias. Os fornecedores e fabricantes podem fornecer aos funcionários de recepção um tempo estimado de entrega em vez de um tempo estimado de chegada para o inventário de entrada. Saiba mais sobre estimativas de entrega.

ETA: Hora estimada de chegada (ver hora estimada de chegada para definição).
ETD: Pode indicar “hora estimada de partida” ou “hora estimada de entrega” (ver hora estimada de partida ou hora estimada de entrega para definição).
FIFO: First in, first out (ver first in, first out para definição).
FIFO: Primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO): Uma estratégia de administração de estoques baseada no princípio de que os primeiros itens a entrar no depósito devem ser os primeiros a sair. Os armazéns de alimentos geralmente empregam essa estratégia para garantir que os produtos que expiram mais cedo sejam os primeiros a serem enviados para fora.
Primeiro a entrar, primeiro a sair: Uma área de armazenamento facilmente acessível na qual pequenas quantidades de itens comprados frequentemente são colocadas. Os locais de picking avançado são utilizados para tornar o picking mais rápido quando os pedidos chegam. Os catadores podem acessar rapidamente os itens no local de picking avançado e depois reabastecer esse fornecimento a partir de um local secundário quando isso não afetará o tempo de entrega do cliente.
Caixa do Senhor Gay: Uma caixa de transporte e armazenamento a granel dimensionada para caber em cima de uma palete. As caixas Gaylord são frequentemente utilizadas na indústria logística para transportar e armazenar facilmente mercadorias de muitas formas e tamanhos.
JIT: Just in time (ver just in time para definição).
JIT: Just in time (JIT): No armazenamento, “just in time” é um método de gestão da cadeia de fornecimento com o qual os produtos são encomendados, armazenados, montados ou fabricados para cumprir um pedido “just in time”. Não importa o quão habilidoso você seja no cálculo da demanda, você se deparará com incidentes onde a demanda excede sua oferta. Muitas empresas armazenam estoque de segurança, ou mais estoque do que a sua demanda prevista exige, para cobri-los quando estes surtos de demanda ocorrem. O método JIT de gerenciamento de estoque não usa o estoque de segurança para reduzir os custos de armazenamento.
Entrega na última milha: O processo de transporte de mercadorias de um armazém ou centro de distribuição para o seu destino final (o cliente). A entrega da última milha refere-se exclusivamente à etapa final da cadeia logística de abastecimento (e acontece após a embalagem e o carregamento do veículo). Saiba mais sobre a entrega da última milha.
Lead time: O tempo que leva para completar um processo logístico. O lead time para a entrega final, por exemplo, incluiria o tempo necessário para picking, embalagem, carregamento do veículo e entrega na última milha. O tempo do ciclo de produção para reabastecimento de estoque inclui o tempo necessário para preencher um pedido de compra, transportar mercadorias do fornecedor para o depósito, inspecionar o transporte e, em seguida, reabastecer esse estoque.
Less than truckload (LTL): Um tipo de envio de frete no qual são transportadas mercadorias que pesam mais de 150 libras mas ocupam menos do que uma carga completa de caminhão. As transportadoras marítimas utilizam o transporte LTL para transportar mercadorias para vários varejistas na mesma carga de caminhão. Cada varejista paga apenas pelo espaço de carga que seus itens ocupam.
Lights-out warehouse: Um armazém que emprega máquinas e sistemas automatizados para gerenciar e mover produtos em vez de mão-de-obra humana.
LTL: Menos que carga de caminhão (veja menos que carga de caminhão para definição).
Embalagem: Preparação de mercadorias de compra para a última milha de entrega. Embaladores colocam os itens comprados em caixas e os preparam para serem carregados em veículos de entrega.
Pallet: Uma estrutura plana, normalmente feita de madeira, usada para mover mercadorias. As paletes tornam mais fácil a movimentação e o armazenamento de itens de grande porte (ou grandes quantidades de itens). Podem ser facilmente manobradas com um empilhador, um porta-paletes ou outras máquinas.
Pick and pack: Uma forma comum de consultar os processos de picking e embalagem dentro de um depósito (ver definições em picking e embalagem).
Lista de picking: A lista de itens de picking precisa ser recuperada das prateleiras do depósito ou do depósito. As ordens do cliente são divididas em listas de itens comprados ou “listas de picking”, que são dadas aos catadores para recuperar.
Picking: O processo de recolha ou picking de itens comprados das prateleiras do depósito. Quando um cliente faz uma compra, os catadores recolhem os itens comprados de seu depósito e os levam aos empacotadores. Saiba mais sobre os processos do depósito.
PO: Pedido de compra (ver pedido para definição).
Pedido de compra (PO): Uma solicitação de mercadorias enviada de um comprador para um vendedor. Os armazéns fazem pedidos de compra com fornecedores e fabricantes para reabastecimento quando o estoque está baixo.
Put-away: O processo de tomar o inventário a partir do recebimento e “guardar” em prateleiras ou estantes de armazenamento. Os trabalhadores podem usar este termo para orientar você a colocar itens de devolução também nas prateleiras.
Radio-frequência de identificação (RFID): Um sistema de rastreamento e transferência de dados sem fio. Na armazenagem, o rastreamento RFID é usado para monitorar o inventário. As etiquetas de rastreamento RFID são colocadas no estoque à medida que chegam, e os sensores por todo o armazém são capazes de rastrear essas mercadorias à medida que são movimentadas por toda a instalação.
RFID: Identificação por radiofrequência (ver identificação por radiofrequência para definição).
Recebimento: O processo de entrada no depósito. Quando as mercadorias chegam a um depósito, elas passam primeiro pelo recebimento, onde são escaneadas e inspecionadas por um funcionário do recebimento. Saiba mais sobre os processos do depósito.
Reabastecimento: O reabastecimento do inventário. O “Reabastecimento” é utilizado de forma diferente, dependendo do departamento do depósito em que você trabalha. Os recepcionistas, por exemplo, podem se referir a mercadorias que chegam de um fornecedor para atender a uma ordem em atraso como reabastecimento. Os catadores, por outro lado, freqüentemente usam o reabastecimento para se referir ao estoque que precisa ser deslocado de um local secundário para um local de picking progressivo.
Reverse logistics: O processo de movimentação de mercadorias para trás do que era originalmente o seu destino (normalmente o cliente) para o seu ponto de origem. A logística reversa é utilizada quando um cliente devolve ou troca um item. O processo de recuperação desse item devolvido do cliente, trazendo-o de volta ao depósito, inspecionando-o quanto à qualidade e, em seguida, reabastecendo-o é a logística reversa. Saiba mais sobre logística reversa.

Software de otimização de rotas: Software de expedição utilizado para simplificar a entrega na última milha. O software de optimização de rotas, como o OptimoRoute, calcula automaticamente as rotas mais eficientes para as equipas de entrega. Muitos armazéns e 3PLs integram software de optimização de rotas com o sistema de gestão de armazéns para dar às equipas de gestão visibilidade de ponta a ponta em toda a sua cadeia de fornecimento. Saiba mais sobre o software de optimização de rotas.

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Safety stock: Estoque extra mantido em estoque (ou armazenado em um local de armazenamento secundário dentro de um armazém) para mitigar a falta de estoque se a demanda aumentar inesperadamente ou se um fornecedor sofrer atrasos. O estoque de segurança é mais comumente usado para produtos populares que não expiram.
SKU: Unidade de manutenção de estoque (ver unidade de manutenção de estoque para definição).
Cadeia de suprimentos: Todos os processos utilizados para produzir e movimentar produtos. Uma cadeia de abastecimento do armazém pode consistir na recepção, arrumação, picking, embalagem e carregamento do veículo. A cadeia logística completa de fornecimento inclui fabricação, armazenagem e entrega na última milha. Saiba mais sobre a cadeia de abastecimento do armazém e movimentação de material dentro das suas instalações.
Stock-keeping unit (SKU): Um código de barras e/ou número de identificação único atribuído aos produtos por um retalhista. As SKUs normalmente consistem em um código de barras digitalizável, bem como um número único numérico ou alfanumérico. As SKUs são diferentes das UPCs porque são administradas e atribuídas pela empresa que vende o produto, e não pela Organização Global de Padrões. Devido a isso, é possível que produtos de dois varejistas diferentes terminem com a mesma SKU. É comum que os produtos tenham uma SKU e uma UPC.
Stockout: Um esgotamento de estoque normalmente indica que um armazém ficou sem estoque para um determinado produto, e um novo pedido de compra ainda não foi feito. O esgotamento do estoque também pode ocorrer quando os varejistas decidem parar de transportar um determinado produto. Aprenda como reduzir os estoques usando a programação logística.
Terceira logística de partes (3PL): Um tipo de fornecedor de logística que oferece transporte de produtos, gestão e serviços organizacionais para além do armazenamento. Um armazém tradicional é simplesmente um espaço para os varejistas armazenarem mercadorias até que elas sejam compradas, mas um 3PL frequentemente lida com a gestão de estoque, picking, embalagem e até mesmo entrega de última milha. O crescimento do comércio electrónico criou mais procura para os 3PL’s. Saiba mais sobre a logística de terceiros.
Código de Produto Universal (UPC): O código de barras exclusivo e o número de 12 dígitos atribuído aos produtos e administrado pela Global Standards Organization. Saiba mais sobre o Universal Product Code.
UPC: Universal Product Code (consulte Universal Product Code para definição).
WMS: Warehouse management system (consulte warehouse management system para definição).
Warehouse management system (WMS): Software de gestão utilizado pelas equipes do depósito para rastrear o inventário e administrar as operações do depósito. Esta é a interface que você provavelmente acessará de um scanner, um iPad ou outro dispositivo enquanto estiver trabalhando em um depósito. Saiba mais sobre os sistemas de gestão de armazéns.
Pick da zona: Um processo de picking em que uma equipe de catadores seleciona produtos de uma determinada zona e depois combina os itens coletados antes de embalá-los. O picking por zona é frequentemente utilizado em armazéns maiores e com áreas de armazenamento claramente designadas, tais como armazéns frios e secos. Saiba mais sobre os processos de picking em armazém.

O Futuro do Armazenamento

3PLs (empresas de logística terceirizadas) são o futuro do armazenamento. Se o seu armazém ainda não oferece serviços de picking, embalagem e manuseamento de materiais, é provável que o faça em breve, razão pela qual incluímos a terminologia de entrega mais importante nesta folha de cábulas, juntamente com termos de armazenagem mais tradicionais.
Como o comércio electrónico descolou, as exigências da cadeia de fornecimento mudaram. Os armazéns já não são uma necessidade apenas das grandes empresas com grandes quantidades em stock. Os pequenos retalhistas também precisam de armazenagem e, mais do que isso, de gestão de inventário.
Embora as lojas de tijolos e cimento enviem grandes quantidades de mercadorias de um armazém para uma loja de cada vez, as empresas de comércio electrónico precisam de pequenas encomendas de clientes enviadas de todo o mundo a partir do seu armazém. E os armazéns estão se adaptando para atender a essa demanda, fazendo parcerias com transportadoras e até mesmo executando entregas locais com uma equipe interna.

Bee Imagine é um grande exemplo de um 3PL que está abraçando essa mudança na demanda. Bee Imagine, um 3PL com três localizações no sul da Califórnia, oferece uma gestão de armazenagem e logística de espectro total. Eles lidam com o atendimento, armazenagem, entrega na última milha e mais – tornando-os um balcão único para varejistas de todos os tamanhos.
Usando o OptimoRoute, Bee Imagine executa perfeitamente mais de 4.000 entregas por mês enquanto sincroniza as operações de entrega na última milha e armazenagem. Eles até levaram a logística de espectro total um passo adiante, oferecendo ETA’s em tempo real que seus clientes de varejo podem compartilhar com os consumidores.

Saiba mais sobre o OptimoRoute

Interessado em saber mais sobre o OptimoRoute e como o seu armazém pode expandir os serviços com uma equipe de entrega interna facilmente? Confira nosso blog para histórias de clientes, características de produtos, e exemplos de como outros 3PLs estão mantendo uma vantagem competitiva em um mundo de logística em mudança.
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