Você já se perguntou o que faz esses pinos de boliche resistirem a tanta pressão das bolas jogadas neles em uma pista de boliche?

Se os seus palpites são de plástico, pedra, metal ou outra coisa qualquer, então vai achar este artigo muito interessante – porque nenhum deles é usado para fazer um pino de bowling.

Fabricar um pino de bowling resistente requer a escolha dos materiais certos e muita coisa vai para ele.

Agora, esta madeira interessa-lhe.

Quando lançamos uma bola de bowling pesada nos pinos a alta velocidade e esperamos que a bola os esmague, não é um metal qualquer que mantenha os pinos juntos e os torne tão duráveis.

É, de facto, madeira. Madeira de bordo de rocha dura.

Novatos ou especialistas, muitos não teriam adivinhado que era madeira.

Como evoluíram os materiais dos pinos de bowling

Nos anos 1800, os pinos de bowling eram feitos de um único bloco de madeira de bordo de rocha dura. A madeira era cortada com precisão e era bastante fácil de fabricá-los.

No entanto, havia uma desvantagem.

Porque a densidade da madeira era inconsistente, o peso dos pinos de bowling também variava. Alguns eram mais pesados que os outros, e isso afectava o jogo.

Na altura também não havia pinos de bowling. Depois de cada jogo, os jovens rapazes na pista de bowling corriam para reiniciar as pistas.

Para resolver estes problemas, o bowling só tinha de evoluir.

Em 1946, a American Machine and Foundry patenteou a tecnologia dos pinsetters automáticos. Estas máquinas automáticas foram fabricadas para funcionar por mais horas, sem necessidade de reiniciar a pista.

Embora este desenvolvimento tenha facilitado a vida dos administradores de pistas de bowling (especialmente a vida daqueles jovens rapazes), houve novamente um novo problema.

Comparado com aqueles rapazes, estes pinos eram difíceis nos pinos de bowling. Como resultado, os pinos racharam e se separaram, e estas lascas começaram a entupir as máquinas em troca.

Então veio a solução final que ainda hoje é usada: Vulcanite.

Em 1954, uma empresa chamada Vulcan Manufacturing começou a fazer pinos de boliche colando peças menores. Por serem leves e mais resistentes, logo se tornaram uma escolha popular.

Em 1961, os pinos de madeira sólida desapareceram completamente dos becos.

Estes leves pinos curvados foram finalmente laminados e lacados com uma bainha de plástico duro para aquele brilho extra e acabamento fino.

Até hoje, a tecnologia por detrás dos pinos não mudou durante 60 longos anos!

Materiais para pinos de bowling, Hoje

Por agora, você sabe que está a esmagar as suas bolas de bowling em peças de madeira de bordo dura e bem trabalhadas.

Mas isso não é tudo. Não há madeira de ácer dura o suficiente para este trabalho.

Dentro do pino

Só blocos de madeira de ácer dura, nova em folha, são usados para fazer um pino. Para além disso, apenas a madeira de locais específicos é escolhida.

Porquê? Onde a concentração de minerais é maior, a densidade da madeira é menor. Esta madeira de alta qualidade e baixa densidade é usada para fabricar estes pinos.

Existiram alturas em que a madeira de aglomerado de partículas e o polipropileno de fibra de vidro também foram experimentados e testados. Embora os resultados de durabilidade tenham sido excelentes, a pontuação foi muito baixa.

Quem iria querer jogar um jogo em que não se pode fazer um ponto, certo? Então, estes foram rejeitados e o que era bom continuou a ser produzido.

Sai do pino

O aspecto mais desafiante de escolher a tinta exterior era garantir que o peso dos pinos não aumentava muito. Uma vez que um pinsetter automático escolhe estes pinos milhares de vezes, a durabilidade exterior também é igualmente importante.

Ethylcellulose resolveu estes dois problemas.

Coating the bowling pins is a 7-layered process.

A primeira camada sela os poros de madeira. A segunda proporciona uma melhor aderência. Os próximos 5 acabam o processo de revestimento.

Duas demãos que são usadas hoje são o nylon e o Surlyn da DuPont.

O desenho do pino de boliche

Sejamos francos, tudo se resume ao desenho. Se funcionar, tudo o resto funciona.

Para os pinos de bowling, o design dita a durabilidade, a pontuação e os factores sonoros.

Durabilidade

A durabilidade de um pino depende tanto do núcleo de madeira como do trabalho de pintura.

Desde que os pinos são manuseados por máquinas de pinsetter, vários materiais foram rejeitados porque não puderam ser bem sucedidos nesta frente. Depois veio o processo de revestimento com etilcelulose, que produziu grandes resultados.

Desde que o ácer duro era resistente, a vida útil do núcleo foi muito melhor do que a do resto.

Scoring

Se o pino não cair, não vale a pena jogar o jogo. O aspecto da pontuação é a chave e é ditado pelo núcleo utilizado para estes pinos de bowling.

Antes da madeira dura de bordo, vários outros materiais como aço, metais e outras madeiras mais pesadas foram usados. Embora os pinos fossem suficientemente resistentes, a pontuação era fraca e isso resultou em pontuações de bowling pouco fiáveis.

Som

Tal pode ainda não se ter apercebido, mas o som dos pinos a serem atingidos e a cair é um factor de satisfação importante no bowling. Nenhum outro material poderia gerar aquele som excitante como a madeira de bordo dura.

Bowling Pin Quality Check

Existem padrões rigorosos que são seguidos para cada aspecto de um pino. Como altura, peso, espessura do revestimento, umidade da madeira, centro de gravidade, etc.

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Todos os pinos fabricados devem passar nos testes de campo de durabilidade.

Estes testes não são realizados apenas no produto acabado; eles são implementados desde o início do processo quando os fabricantes escolhem a madeira a ser utilizada. As madeiras com mesmo pequenos nós, fissuras, irregularidades ou depósitos minerais são imediatamente rejeitadas.

Embora um pino possa durar 6 meses sem retoque, depois é enviado para manutenção, o que implica remendar, recobrir, etc. Estes pinos são monitorizados durante os próximos 6 meses, após os quais acabam por se partir – normalmente na zona do pescoço, o que leva a uma pressão máxima ao serem esmagados.

Nota Final

Embora os fabricantes continuem a experimentar e a procurar materiais melhores, até agora não existe material de núcleo melhor do que a madeira dura de bordo.

Maple tops todos os aspectos de durabilidade, peso, resistência, som, pontuação e a experiência geral. Nenhum outro material, incluindo aço, alumínio, plástico, magnésio ou outras madeiras, poderia chegar perto como uma competição.

Não é de admirar que os pinos de bowling tenham sido feitos de madeira de bordo nos últimos 200 anos.