>2580Sabia que 23% dos custos logísticos provêm das actividades do armazém? Em outras palavras, tudo o que se passa no seu armazém – desde as técnicas de picking até à recuperação de veículos e tempos de viagem – afecta o seu resultado final.

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Então, quando uma parte do quebra-cabeças está fora do lugar – como o desperdício de espaço no corredor – toda a sua operação não está a correr tão eficientemente como poderia estar.

Em vez de sofrer as consequências financeiras de ter corredores não produtivos ou morder a bala e mudar-se para uma instalação maior, aqui está o que você pode fazer para maximizar o espaço do corredor, melhorar a eficiência e colocar suas operações de armazém de volta em funcionamento.

Os corredores não produtivos podem ser o resultado do uso de prateleiras ou prateleiras de tamanho inadequado. Também pode ser devido ao armazenamento de itens de tamanho incómodo ou à colocação de itens de movimentação mais rápida ao lado de SKUs de movimentação mais lenta.

Pode até ser causado por um layout ineficiente, em que a largura do corredor é demasiado larga, reduzindo o número de paletes e desperdiçando espaço valioso.

Corredores não produtivos Criam um ambiente de trabalho inseguro para os funcionários

De qualquer forma, o ponto é que os corredores não produtivos são um dreno nas operações do armazém. Para um, eles limitam o espaço, levando ao excesso de produto nos pisos. Isto, por si só, cria um ambiente inseguro e propenso a lesões para os empregados.

De facto, a OSHA (Occupational Health and Health Administration), estima que os empregadores gastam quase $1 bilião de dólares por semana apenas na remuneração dos trabalhadores.

Isso não inclui os outros custos diretos e indiretos, como despesas médicas, serviços jurídicos, investigação de acidentes, treinamento de funcionários e danos a propriedades ou equipamentos.

Adicionar esses custos juntos e não é de se admirar que corredores não produtivos não sejam apenas um incômodo, mas um problema que suga lucros para as empresas.

Aumento dos tempos de recuperação

E então o fator no tempo de viagem extra (desnecessário) os veículos de recuperação devem gastar manobras em torno do produto no chão.

Outras ineficiências de operação como a técnica de coleta incorreta ou o armazenamento de produto mais lento em direção à doca de carregamento só aumenta ainda mais o tempo de viagem.

Com cada fissura na cadeia de abastecimento, os tempos de carregamento são reduzidos, o que significa que o produto não é enviado aos clientes em tempo hábil, e as empresas correm o risco de diminuir a satisfação do cliente – potencialmente desligando na primeira vez e até mesmo repetindo os clientes.

Em resumo, como colocamos as operações do armazém de volta no caminho certo? Que soluções de armazém usamos para resolver o efeito dominó que os corredores não produtivos causam?

Soluções de armazém que banem os corredores não produtivos uma vez por todas

Below são várias soluções de armazém rentáveis que irão transformar os corredores não produtivos em espaço de armazém rentável e eficiente.

Avalie o layout do seu armazém

Por vezes, o espaço desperdiçado começa com o layout do armazém. O que antes era um design eficiente agora poderia ser um pesadelo de armazenamento.

Contrário ao que alguns podem pensar, o layout do seu armazém deve ser realmente muito flexível. Dessa forma, ele pode facilmente acomodar seu negócio à medida que muda com o tempo – desde a expansão do produto até o armazenamento de itens novos e de tamanhos diferentes.

Posto isso, dê uma olhada no seu design – ou contrate um profissional para analisá-lo para você. Seus corredores podem ser muito largos ou você pode estar baseando o projeto em torno de seu sistema de rack ou equipamento de elevador em vez do edifício.

Depois de avaliar completamente seu layout (e rever suas opções como instalar um mezanino ou escritório modular na fábrica, etc.) você pode decidir se os corredores não produtivos são realmente o problema ou talvez você realmente tenha ficado sem espaço e precise atualizar para uma instalação maior.

(Por falar nisso, se você está na cerca se você deve se mover, leia “10 Perguntas que irão determinar se você precisa aumentar sua estratégia de soluções de armazenagem e alugar um armazém maior”)

Saber qual inventário você tem

Sim, queremos dizer em todo o seu armazém, não apenas os itens em seus corredores não produtivos. Na verdade, fazer um inventário 100% físico pelo menos uma vez por ano é um bom hábito para entrar, pois ajuda as empresas a manter a precisão do inventário.

Não só saberá que produto tem e se corresponde com a contagem de inventário esperada, mas onde está e quão rápido está a mover-se.

Se estiver demasiado ocupado para passar um ou dois dias a suspender as operações, a contagem cíclica é sempre uma boa alternativa.

Em resumo, a contagem cíclica é onde você conta fisicamente o inventário seção por seção; ela é eficaz (e consome menos tempo e recursos) porque divide a contagem do inventário físico em pedaços mais gerenciáveis.

O que uma contagem cíclica tem a ver com corredores não produtivos?

Sabendo onde cada SKU está localizada, você terá uma idéia melhor sobre quais produtos trocar de corredores não produtivos – ou mesmo quais produtos pedir menos ou mais de.

Por exemplo, talvez, depois de fazer uma contagem de inventário, você perceba que tem mais itens em dólares na prateleira do que esperava, e é por isso que o corredor está lotado e inacessível.

Talvez faça algumas alterações temporárias e armazene o produto em excesso noutra prateleira vazia no fundo (ou mesmo no seu escritório no mezanino) até que o inventário se esvazie é tudo o que precisa de fazer?

Utilize a regra 80/20

A regra 80/20 anda de mãos dadas com a contagem de inventário. Idealmente, os armazéns devem armazenar 20% dos seus itens de movimentação mais rápida que constituem 80% das encomendas mais próximas da doca de carga.

Não só reduz o tempo de viagem e acelera o processo de envio, como também o ajuda a lidar com produtos de movimentação mais lenta que são paletes de lugares quentes que se destinam a armazenar SKUs de movimentação mais rápida.

Você pode perceber (a partir da contagem de inventário) que certos itens que você pensou que estavam a virar rapidamente – ou que uma vez não estavam – a ser armazenados. Nesse caso, eles estão ocupando espaço, lotando seus corredores e cortando a lucratividade.

Usando a regra 80/20, você pode realocá-los para outra área mais distante nas suas instalações de depósito, abrindo espaço para o seu produto de movimentação mais rápida. (Para saber mais sobre a regra 80/20, confira “Eliminar Armazenamento de Paletes no Armazém Industrial e Espaço de Distribuição”)

Pagar Atenção a Estes Erros de Conceito Comuns

Besides aplicando a regra 80/20 e acompanhando consistentemente as contagens de inventário, conhecendo estes conceitos errados (e as seguintes soluções de armazém) podem ajudá-lo a evitar corredores desorganizados, maximizar o espaço e reduzir engarrafamentos desnecessários.

Não tão simples como adicionar outra linha

Alguns podem pensar que você só precisa adicionar algumas linhas extras para corrigir corredores não produtivos. Se ao menos fosse assim tão fácil. Infelizmente, fazer isso poderia encurtar o comprimento necessário de 18 polegadas entre a carga superior e os aspersores. Isto vai contra os códigos de construção, e pode potencialmente custar-lhe a tempo e multas pesadas.

Não Factoring in Obstructions

Outra concepção errada é que você baseia as medidas da sua palete na altura do seu armazém, sem factoring in Obstructions. Tal como com a adição das linhas extra, poderá (literalmente) ter problemas; os armazéns têm unidades de AVAC, aspersores e iluminação, para não mencionar as linhas de gás – todas elas afectam a altura das paletes.

Assumindo que as linhas podem estar em qualquer direcção

Embora as estantes tenham de ser dimensionadas para o seu layout, saiba que independentemente do fabricante ou estilo, as linhas das suas estantes têm de estar viradas para os mesmos corredores de cruzamento de direcção ou não. Isto liberta espaço de armazenamento para o produto e reduz a possibilidade de derramamento de produto em excesso no piso do armazém.

Exposição de colunas de paletes

Tambem, as colunas devem estar dentro da palete versus expostas no exterior, onde poderiam sofrer danos causados por empilhadeiras. Fazendo isto, não só o poupará de desembolsar dinheiro por equipamento danificado, como também pode ajudar a criar um local de trabalho mais seguro para os seus empregados.

Aparar corredores mais largos

Em geral, quanto mais largos forem os corredores, menos paletes poderá instalar nas instalações do seu armazém. No entanto, no lado positivo, o espaço extra permite que os seus veículos de recolha sejam mais versáteis. Contudo, tem um custo: espaço desperdiçado.

Embora a largura do corredor deva acomodar os seus veículos de recuperação, a sua instalação de armazenamento não beneficia do espaço extra. De facto, devido a menos paletes, é mais provável que lide com corredores não produtivos.

Largura dos corredores e veículos de recuperação

Se estiver a utilizar empilhadores normais para recuperar o produto, corredores de 12 pés (desimpedidos) serão suficientes. Para caminhões stand-up, de 8,5 pés a 9,5 pés. E, quanto aos camiões de longo alcance, corredores de 9 a 10 pés.

Prateleira móvel de alta densidade pode ser a sua melhor aposta

Em termos de soluções de armazém que eliminam corredores não produtivos, as prateleiras móveis de alta densidade são uma das melhores opções. Duplica a capacidade de armazenagem, ou diminui as necessidades de armazenagem em 50%, e produz um elevado retorno do investimento para produtos de movimentação mais lenta.

As prateleiras de alta densidade são também muito versáteis. Ela foi projetada para suportar itens de qualquer peso ou tamanho, desde CDs ou DVDs até cilindros de impressão e equipamentos industriais, entre outros.

Barreira de segurança para reduzir roubo

Especialmente para SKUs de alto valor em dólares, vedação de segurança em volta de estantes e prateleiras de alta densidade pode impedir o funcionário oportunista de roubar tranquilamente o produto e forçar a empresa a pagar milhares em custos de roubo.

A vedação é empilhável e acessível por cartão, fechadura, almofada de pinos, etc., o que significa que pode ser usada para armazéns de qualquer tamanho.

Espaço livre com um escritório Mezzanine ou Escritório Modular Inplant Office

Even, se você tiver apenas um espaço limitado, expanda sua vertical instalando um escritório Mezzanine. Esta é uma das melhores soluções de armazém para liberar espaço do nível do solo para que o produto, uma vez bloqueados os corredores possam subir no escritório do mezanino ou ser armazenados abaixo dele. Em qualquer caso, ele limpa os corredores entupidos e maximiza o espaço.

Não se esqueça de considerar um escritório modular de plantas

Escritórios modulares de plantas, por outro lado, expandir também na vertical e aumentar a capacidade de armazenamento que os corredores lotados precisam desesperadamente.

Ao mesmo tempo, os seus pontos de vantagem dão aos gestores do armazém uma visão clara para supervisionar as operações do armazém e os corredores congestionados.

Prateleiras ou prateleiras de tamanho inadequado para aglomeração e “engarrafamentos”

A sua palete standard é de cerca de 40 x 48 x 54, pesando normalmente (com produto) mais ou menos 2.400 lbs. No entanto, você pode ter um produto que não cabe nestas dimensões. Tentar apertá-la de qualquer forma leva ao apinhamento e potencialmente até a danos no produto.

O mesmo vale para não ter em conta a altura do balanço e da palete, o que também danificará o produto se as paletes estiverem demasiado apertadas.

O produto pode até (acidentalmente) sentar-se no chão, no qual pode facilmente causar um “engarrafamento”, dependendo do tamanho da operação, da técnica de recolha e do número e formação dos funcionários que recolhem o produto a pé e nos veículos de recolha.

Para evitar um potencial engarrafamento e muito menos ferimentos no local de trabalho, armazene os produtos do mesmo tamanho em prateleiras ou prateleiras de tamanho adequado. Se você tiver produtos em excesso, considere armazená-los em ou sob um escritório mezanino ou escritório modular na fábrica (como mencionado anteriormente).

Técnicas de Picking Incorretas – ou Sem Técnica em Tudo – Pode Criar um Armazém Caótico

A manutenção da técnica correta de picking para sua operação é crucial para que os pedidos sejam preenchidos a tempo e enviados rapidamente.

No entanto, a menos que você tenha uma operação muito pequena com apenas alguns funcionários (e mesmo assim), o mais provável é que você não será capaz de escapar com o picking básico (simplesmente agarrar e encomendar e preenchê-lo, sem zonas ou uma técnica de picking específica).

Picking Technique Basics

Em resumo, você tem a sua escolha de quatro técnicas: zone picking, wave picking, batch picking, e uma combinação de dois ou três.

Zone e wave picking tendem a funcionar melhor em operações de depósitos maiores, onde há vários funcionários e várias SKUs e pedidos que precisam ser preenchidos.

Meanwhile, batch picking é ideal para um pequeno layout de armazém que tem apenas um número menor de pedidos para preencher para aquele dia.

(Para mais detalhes sobre as técnicas de picking, verifique “Como Melhorar as Operações de Armazém com a Técnica Certa de Picking”)

O que isso tem a ver com corredores não-produtivos?

Não ter uma técnica de picking quando sua operação precisa de uma muito menos usando a técnica incorreta pode facilmente levar os funcionários a esbarrarem uns nos outros, tempo extra gasto em busca de produto, e o produto ser extraviado e perdido – especialmente se a operação for grande e o funcionário não estiver familiarizado com certas áreas do armazém (outra razão pela qual as zonas vêm a calhar).

Isso, por sua vez, poderia cultivar um ambiente caótico que leva a corredores não produtivos (juntamente com outros fatores como armazenar produtos de diferentes tamanhos juntos).

Também pode ser um caso de quem veio primeiro: corredor não produtivo ou caos do armazém. Às vezes, corredores não produtivos causados por prateleiras ou prateleiras inadequadas, poucas contagens de estoque, etc. podem retardar a colheita e causar desorganização, já que os funcionários passam mais tempo recuperando produtos lotados, mesmo quase inacessíveis.

Como seu armazém se beneficia da eliminação de corredores não produtivos

Alimparar corredores não produtivos não só aumenta a capacidade de armazenamento e maximiza o espaço, mas também reduz as lesões no local de trabalho. Isto é enorme considerando que, de acordo com a OSHA, as lesões no local de trabalho reduzem o moral dos funcionários e o absentismo.

Combine isto com os outros custos directos e indirectos que as empresas enfrentam quando um funcionário é prejudicado – como medidas correctivas e perda de produtividade – e está a olhar para milhares de dólares bem economizados, um ponto positivo tanto para o funcionário como para o empregador.

Pensamentos Finais: Diga adeus aos corredores não produtivos de uma vez por todas

Não importa qual seja a causa, sejam racks ou prateleiras de tamanho inadequado ou menos paletes, você pode eliminar os corredores não produtivos de uma vez por todas.

Para chegar aos detalhes sobre o que está causando os corredores lotados e afetando suas operações, considere a possibilidade de alcançar um profissional experiente.

A sua operação de armazém sofreu com corredores não produtivos? Que soluções de armazém utilizou para resolver este problema e aumentar a rentabilidade e eficiência? Não deixe um comentário.

Sumário: Soluções de armazém para corredores não produtivos

• Os corredores não produtivos causam estragos na operação do seu armazém, reduzindo espaço e prejudicando o seu resultado final
• Os corredores cheios podem ser causados pelo armazenamento de itens de tamanho estranho uns ao lado dos outros, tendo corredores muito largos, ou simplesmente um layout de armazém ineficiente
• Avalie o seu armazém (melhor ainda, ter um profissional que o faça por si) para ver se os corredores não produtivos são o problema ou se realmente precisa de se mudar para uma instalação maior
• Faça contagens regulares de inventário físico para determinar se o seu produto real corresponde ao esperado
• Utilize a regra 80/20, uma das soluções de armazém mais impactantes, para evitar uma acumulação de produtos de movimentação mais lenta
• Preste atenção aos conceitos errados comuns, como assumir que pode adicionar mais filas aos seus racks; não considerar HVACs e aspersores quando se mede a altura da palete, etc.

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• Consulte prateleiras móveis de alta densidade, um escritório mezanino, e um escritório modular na fábrica para aumentar a capacidade de armazenagem
• E, certifique-se de que tem as estantes ou prateleiras de tamanho apropriado para o seu produto para evitar danos
• Utilize a técnica correcta de picking para minimizar o caos de picking e a possibilidade de criar corredores não produtivos
• Utilize estas soluções de armazém para limpar corredores não produtivos, você cria um local de trabalho mais seguro, o que é uma vantagem para seus funcionários e para o negócio como um todo

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