Heb je je ooit afgevraagd wat maakt die bowling pins weerstaan zulke immense druk van de ballen gegooid naar hen op een bowlingbaan?

Als je denkt aan plastic, steen, metaal, of iets anders, dan zul je dit artikel erg interessant vinden – want geen van hen wordt gebruikt om een bowling pin te maken.

Om een bestendige bowlingpen te maken moet je precies de juiste materialen kiezen en er komt heel wat bij kijken.

Nou, dit hout interesseert u.

Wanneer we een zware bowlingbal met hoge snelheid op de pins af laten gaan en wachten tot de bal ze verbrijzelt, is het niet een of ander metaal dat de pins bij elkaar houdt en ze zo duurzaam maakt.

Het is, in feite, hout. Harde rots esdoorn hout.

Newbies of experts, velen zouden niet geraden hebben dat het hout was.

Hoe de materialen van bowlingpins zijn geëvolueerd

In de jaren 1800 werden bowlingpins gemaakt van een enkel blok hard esdoornhout. Het hout was precies gesneden en het was vrij eenvoudig om ze te vervaardigen.

Echter, er was een nadeel.

Omdat de dichtheid van het hout niet consistent was, varieerde ook het gewicht van de bowlingpins. Sommige waren zwaarder dan de andere, en dat beïnvloedt het spel.

Er waren toen ook nog geen bowlingkegelaars. Na elk spel haastten de jongens in de bowlinghal zich om de banen opnieuw in te stellen.

Om deze problemen aan te pakken, moest bowling gewoon evolueren.

In 1946 patenteerde American Machine and Foundry de technologie van automatische pinsetters. Deze automatische machines werden vervaardigd om langer te werken zonder een lane reset.

Terwijl deze ontwikkeling het leven van de managers van bowlingbanen (vooral dat van die jonge jongens) vergemakkelijkte, was er weer een nieuw probleem.

Vergeleken met die jongens, waren deze pinsetters hard voor de bowlingkegels. Het resultaat was dat de kegels barstten en splinterden, en deze splinters begonnen op hun beurt de machines te bevuilen.

Toen kwam de uiteindelijke oplossing die nog steeds wordt gebruikt: Vulcaniet.

In 1954 begon een bedrijf, Vulcan Manufacturing genaamd, bowlingpins te maken door kleinere stukken aan elkaar te lijmen. Omdat ze lichter en resistenter waren, werden ze al snel een populaire keuze.

Tegen 1961 waren massief houten pins geheel uit de banen verdwenen.

Deze lichtgewicht kromme spelden werden uiteindelijk gelamineerd en gelakt met een hard plastic omhulsel voor die extra glans en fijne afwerking.

Snel vooruit naar vandaag, de technologie achter pins is al 60 lange jaren niet veranderd!

Bowling Pin Materialen, Vandaag

U weet nu wel dat u uw bowlingballen tegen mooi bewerkte stukken hard esdoornhout slaat.

Maar, dat is niet alles. Niet elk stuk esdoornhout is goed genoeg voor dit werk.

In de pin

Er worden alleen splinternieuwe, degelijke, hard maple houten blokken gebruikt om een pin te maken. Bovendien wordt alleen het hout van specifieke locaties geplukt.

Waarom? Waar de mineraalconcentratie hoger is, is de houtdichtheid lager. Dergelijke hoge kwaliteit, lage dichtheid hout wordt gebruikt voor de productie van deze pennen.

Er waren tijden dat ook spaanplaat en polypropyleen-fiberglas werden uitgeprobeerd en getest. Hoewel de duurzaamheidsresultaten uitstekend waren, was de point-making (puntentelling) zeer slecht.

Wie wil er nu een spel spelen waarbij je geen punt kunt maken, toch? Dus, deze werden afgekeurd en wat goed was bleef geproduceerd worden.

Buitenkant van de Speld

Het meest uitdagende aspect van het kiezen van de verf voor de buitenkant was ervoor te zorgen dat het gewicht van de spelden niet te veel toenam. Aangezien een automatische pinsetter deze pins duizenden malen pakt, is de duurzaamheid aan de buitenkant ook even belangrijk.

Ethylcellulose loste deze beide problemen op.

Het coaten van de bowlingpins is een 7-lagen proces.

De eerste laag sluit de houtporiën af. De tweede zorgt voor een betere hechting. De volgende 5 maken het coatingproces af.

Twee lagen die tegenwoordig worden gebruikt zijn nylon en DuPont’s Surlyn.

Het Bowling Pin Ontwerp

Laten we eerlijk zijn, alles komt neer op het ontwerp. Als het werkt, werkt al het andere.

Bij bowlingpins dicteert het ontwerp de duurzaamheid, de puntentelling en de geluidsfactoren.

Duurzaamheid

De duurzaamheid van een pin hangt af van zowel het kernhout als het schilderwerk.

Omdat de spelden door pinsettermachines worden verwerkt, werden verschillende materialen afgekeurd omdat ze op dit front niet konden slagen. Toen kwam het ethylcellulose coating proces dat geweldige resultaten opleverde.

Doordat hard maple resistent was, was de levensduur van de kern veel beter dan de rest.

Scoren

Als de pin niet valt, heeft het geen zin om het spel te spelen. Het scorende aspect is de sleutel en het wordt gedicteerd door de kern die voor deze bowlingpinnen wordt gebruikt.

Vóór hard esdoornhout werden verschillende andere materialen gebruikt, zoals staal, metalen, en andere zwaardere houtsoorten. Hoewel de kegels bestendig genoeg waren, was de puntentelling slecht en dat resulteerde in onbetrouwbare bowling-scores.

Geluid

Je hebt het je misschien nog niet gerealiseerd, maar het geluid van kegels die geraakt worden en vallen is een belangrijke bevredigingsfactor bij bowlen. Geen enkel ander materiaal kan dat opwindende geluid voortbrengen zoals hard esdoornhout dat doet.

Bowling Pin Quality Check

Er zijn strikte normen die worden gevolgd voor elk aspect van een pin. Zoals hoogte, gewicht, dikte van de coating, vochtigheid van het hout, zwaartepunt, enz.

Elke geproduceerde pin moet duurzaamheidstesten doorstaan.

Deze tests worden niet alleen op het eindprodukt uitgevoerd; ze worden al bij het begin van het proces uitgevoerd, wanneer de fabrikant het te gebruiken hout kiest. Hout met zelfs maar lichte knoesten, scheuren, onregelmatigheden of minerale afzettingen wordt direct afgewezen.

Een pin kan 6 maanden meegaan zonder retouchering, maar daarna wordt hij opgestuurd voor onderhoud, wat patchen, opnieuw coaten, enz. inhoudt. Deze pennen worden gedurende de volgende 6 maanden in de gaten gehouden, waarna ze uiteindelijk breken – meestal bij de hals, die de maximale druk oploopt bij het inslaan.

Eindnoot

Terwijl fabrikanten blijven experimenteren en zoeken naar betere materialen, is er tot nu toe geen beter kernmateriaal dan hard esdoornhout.

Hout staat bovenaan elk aspect van bowling-duurzaamheid, gewicht, weerstand, geluid, scoren, en de algehele ervaring. Geen enkel ander materiaal, inclusief staal, aluminium, plastic, magnesium, of andere houtsoorten, kan in de buurt komen als concurrentie.

Geen wonder dat bowlingpins al 200 jaar van esdoornhout worden gemaakt.