Wanneer je aan een nieuwe baan begint, is er veel te leren. Een magazijnbaan brengt een extra uitdaging met zich mee: het leren van wat wel een hele nieuwe taal lijkt.
Daarom hebben we een handig spiekbriefje met woordenschat voor magazijnmedewerkers samengesteld om het inwerken te vergemakkelijken. U vindt hier ook links naar aanvullende bronnen om uw kennis nog verder uit te breiden.
Nap verder naar hoofdstukken in dit artikel:

• Magazijnterminologie en acroniemen
• De toekomst van magazijnbeheer

Magazijnterminologie, initialismen en acroniemen

Woorden en acroniemen kunnen verschillende betekenissen hebben. “ETD,” bijvoorbeeld, kan staan voor geschatte tijd van levering of geschatte tijd van vertrek – twee heel verschillende dingen. Ga er dus niet van uit dat uw collega dezelfde definitie gebruikt als u, ook al is die van u correct. Als u twijfelt, vraag het dan. Het is ook een goed idee om volledige termen te gebruiken in plaats van initialen of acroniemen wanneer je communiceert met leveranciers of klanten om misverstanden te voorkomen.
En nu, hier zijn ze – de meest voorkomende magazijntermen, acroniemen en zinnen die je waarschijnlijk op het werk zult horen:
3PL: Third-party logistics (zie third-party logistics voor de definitie).
Backhaul: Het proces van het verplaatsen van goederen van wat oorspronkelijk hun eindbestemming was, terug naar hun beginpunt. In warehousing, kunnen backhauls ook vrachtwagenladingen goederen zijn die klanten hebben geretourneerd of waarvoor zij een ruil hebben aangevraagd. Een binnenkomende backhaul moet doorgaans worden geïnspecteerd op schade en vervolgens, na goedkeuring van de kwaliteit, opnieuw worden bevoorraad. Meer informatie over backhauling en omgekeerde logistiek.
Backorder: Een inkooporder voor een artikel dat momenteel niet op voorraad is. Wanneer een bijzonder populair artikel snel wordt verkocht, raakt het magazijn soms door de voorraad heen voordat ze meer krijgen van de leverancier of fabrikant. Retailers zullen deze artikelen vaak blijven verkopen aan consumenten met de mededeling dat ze “in backorder” zijn en later dan normaal geleverd zullen worden. Wanneer dit gebeurt, moeten magazijnteams de bestaande bestellingen uitvoeren zodra de nieuwe voorraad arriveert, in plaats van die voorraad eerst naar de opslagplaats te verplaatsen.
Barcodering: Het machineleesbare identificatiesysteem dat wordt gebruikt om voorraden bij te houden, te scannen en te verwerken.

Batch picking: Een orderverzamelproces waarbij een batch van meerdere klantorders met vergelijkbare artikelen tegelijkertijd uit de magazijnrekken wordt verzameld. Zo kunnen bijvoorbeeld drie afzonderlijke klantorders, waaronder een doos potloden, in batches worden verzameld, zodat de orderverzamelaar slechts één keer naar de opslaglocatie voor potloden hoeft te lopen in plaats van drie keer. Meer informatie over orderverzamelprocessen in magazijnen.
Bill of lading (BOL): Een officieel document met details over de items in een zending. De vrachtbrief gaat samen met een zending van de afzender naar de verzender en vervolgens naar de geadresseerde (uiteindelijke ontvanger). Wanneer een magazijn een zending ontvangt van een leverancier, wordt deze geleverd met een vrachtbrief die verwerkingsmedewerkers gebruiken om te controleren of de geleverde goederen overeenkomen met de inkooporder.
BOL: Cognossement (zie cognossement voor definitie).
Cantilever rek: Opbergapparaat met uitsteeksels in plaats van legborden dat wordt gebruikt om lange en/of vreemd gevormde artikelen op te slaan. Draagarmstellingen kunnen vrijstaand zijn of aan een muur zijn bevestigd.
Koelopslag: Een gedeelte van een magazijn waarin gekoelde of bevroren producten worden opgeslagen. Koude opslag komt het meest voor in magazijnen voor levensmiddelen.
Cross-docking: Een distributieproces waarbij goederen worden ontvangen van een leverancier en onmiddellijk worden gesorteerd, verpakt en verzonden naar een klant in plaats van te worden verplaatst naar een magazijn schap voor opslag. Cross-docking wordt vaak gebruikt in magazijnen om te voldoen aan bestellingen van klanten voor artikelen die in backorder waren.

Cycle count: Een controleproces waarbij de inventaris op cyclische basis wordt geteld. De inventaris wordt op regelmatige basis in delen geteld om de controle beheersbaarder te maken en ervoor te zorgen dat de voorraadadministratie accuraat is. Meer informatie over magazijn auditing.
Dimensionaal gewicht (DIM): Een meting die door koeriers en expediteurs wordt gebruikt om de kosten van het verzenden van goederen te bepalen. Om het dimensionale gewicht van een pakket te berekenen, vermenigvuldigt u de lengte maal de breedte maal de hoogte.
Dispatching: Het proces van het organiseren, plannen en beheren van voertuigen en chauffeurs. Magazijnen die een in-house lokaal leveringsteam hebben vaak een fleet dispatcher die coördineert verpakking, voertuig laden, en levering planning. Meer informatie over fleet dispatching.
Distributiecentrum: Een faciliteit waar goederen worden gesorteerd, verpakt en verwerkt voor verzending naar hun eindbestemming (de klanten). Veel magazijnen zijn ook distributiecentra, wat betekent dat ze niet alleen opslag of magazijn goederen, maar ook plukken, verpakking, en zelfs levering diensten aan te bieden.
Drop tailer: Een vrachtwagenaanhanger die wordt afgezet om te worden geladen en op een later tijdstip weer wordt opgehaald. Soms laten koeriers een chauffeur een lege trailer afzetten en een volle ophalen om de efficiëntie te maximaliseren.
Droge opslag: Een gedeelte van een magazijn waarin producten worden opgeslagen in een niet-gekoelde omgeving die op of rond 50 graden Fahrenheit is. Droge opslag kan nog steeds temperatuurgecontroleerd zijn om extreme weersomstandigheden buiten te bestrijden.
Geschatte tijd van aankomst (ETA): De verwachte tijd dat een voertuig of vaartuig op zijn eindbestemming zal aankomen. Magazijnen ontvangen doorgaans een ETA voor vrachtwagens met binnenkomende voorraad. Magazijnen moeten soms ook een ETA geven voor de levering van uitgaande voorraad. Meer informatie over leveringsramingen.
Geschatte tijd van vertrek (ETD): De verwachte tijd dat een voertuig of vaartuig zijn punt van herkomst zal verlaten. Magazijnen gebruiken dit vaak om te noteren wanneer een vrachtwagen of koerier volledig geladen zal zijn en een laadperron zal verlaten. Meer informatie over leveringsramingen.
Estimated time of delivery (ETD): Het verwachte tijdstip waarop goederen zullen worden geleverd. Leveranciers en fabrikanten kunnen ontvangende griffiers voorzien van een geschatte levertijd in plaats van een geschatte aankomsttijd voor inkomende inventaris. Meer informatie over leveringsramingen.

ETA: Geschatte tijd van aankomst (zie geschatte tijd van aankomst voor definitie).
ETD: Kan “geschatte tijd van vertrek” of “geschatte tijd van levering” aangeven (zie geschatte tijd van vertrek of geschatte tijd van levering voor definitie).
FIFO: First in, first out (zie first in, first out voor definitie).
First in, first out (FIFO): Een voorraadbeheerstrategie gebaseerd op het principe dat de eerste artikelen in het magazijn de eerste moeten zijn die het magazijn verlaten. Levensmiddelenmagazijnen passen deze strategie vaak toe om ervoor te zorgen dat producten waarvan de vervaldatum het snelst verstrijkt, ook het eerst worden verzonden.
Forward-pick-locatie: Een gemakkelijk toegankelijke opslagruimte waarin kleine hoeveelheden van vaak gekochte artikelen worden geplaatst. Forward-pick-locaties worden gebruikt om het orderpicken te versnellen wanneer de orders binnenkomen. Pickers hebben snel toegang tot artikelen in de forward pick-locatie en kunnen die voorraad vervolgens aanvullen vanuit een secundaire locatie wanneer dit geen invloed heeft op de doorlooptijd van de klant.
Gaylord-doos: Een bulk verzend- en opslagdoos met de afmetingen om bovenop een pallet te passen. Gaylord dozen worden vaak gebruikt in de logistieke industrie om goederen van vele vormen en maten te vervoeren en gemakkelijk op te slaan.
JIT: Just in time (zie just in time voor definitie).
Just in time (JIT): In warehousing, “just in time” is een supply-chain management methode waarmee producten worden besteld, opgeslagen, geassembleerd, of geproduceerd om te voldoen aan een bestelling just in time. Hoe vaardig u ook bent in het berekenen van de vraag, u zult incidenten tegenkomen waarbij de vraag groter is dan uw aanbod. Veel bedrijven slaan veiligheidsvoorraden op, of meer voorraad dan hun voorspelde vraag vereist, om hen in te dekken wanneer deze vraagpieken zich voordoen. De JIT-methode van voorraadbeheer maakt geen gebruik van veiligheidsvoorraden om te besparen op opslagkosten.
Last mile delivery: Het proces van het vervoeren van goederen van een magazijn of distributiecentrum naar hun eindbestemming (de klant). Last mile delivery verwijst uitsluitend naar de laatste fase van de logistieke toeleveringsketen (en gebeurt na het verpakken en het laden van voertuigen). Meer informatie over last mile delivery.
Lead time: De tijd die nodig is om een logistiek proces te voltooien. De doorlooptijd voor de uiteindelijke levering omvat bijvoorbeeld de tijd die nodig is voor het verzamelen, verpakken, laden van het voertuig en de levering op de laatste kilometer. De doorlooptijd voor het aanvullen van de voorraad omvat de tijd die nodig is om een inkooporder uit te voeren, de goederen van de leverancier naar het magazijn te vervoeren, de zending te inspecteren en vervolgens de voorraad aan te vullen.
Less than truckload (LTL): Een vorm van vrachtvervoer waarbij goederen worden vervoerd die meer dan 150 pond wegen, maar minder dan een volledige vrachtwagenlading in beslag nemen. Transporteurs gebruiken LTL shipping om goederen voor meerdere detailhandelaren in dezelfde vrachtwagenlading te vervoeren. Elke detailhandelaar betaalt alleen voor de vrachtruimte die zijn artikelen in beslag nemen.
Light-out magazijn: Een magazijn dat machines en geautomatiseerde systemen gebruikt om producten te beheren en te verplaatsen in plaats van menselijke arbeid.
LTL: Less than truckload (zie less than truckload voor definitie).
Packing: Het voorbereiden van inkoopgoederen voor last mile levering. Packers zetten ingekochte artikelen in dozen en bereiden ze voor om te worden geladen op leveringsvoertuigen.
Pallet: Een platte structuur, meestal gemaakt van hout, gebruikt om goederen te verplaatsen. Pallets maken het gemakkelijker om grote artikelen (of grote hoeveelheden artikelen) te verplaatsen en op te slaan. Ze kunnen gemakkelijk worden gemanoeuvreerd met een vorkheftruck, palletkrik of andere machines.
Picken en verpakken: Een gebruikelijke manier om te verwijzen naar de processen van picking en packing binnen een magazijn (zie picking en packing voor definities).
Pick list: De lijst met artikelen die pickers uit magazijnrekken of opslag moeten halen. Klantenorders worden opgesplitst in lijsten van ingekochte artikelen of “pick-lists,” die worden gegeven aan de pickers om op te halen.
Picking: Het proces van het verzamelen of plukken van gekochte artikelen uit magazijnrekken. Wanneer een klant een aankoop doet, verzamelen pickers de gekochte artikelen uit hun opslagplaats en brengen ze naar de verpakkers. Meer informatie over magazijnprocessen.
PO: Inkooporder (zie inkooporder voor definitie).
Inkooporder (PO): Een verzoek om goederen dat door een koper naar een verkoper wordt gestuurd. Magazijnen plaatsen inkooporders bij leveranciers en fabrikanten voor aanvulling wanneer de voorraad opraakt.
Put-away: Het proces van het nemen van inventaris uit de ontvangst en het “wegzetten” op planken of opslagrekken. Werknemers kunnen deze term gebruiken om u de opdracht te geven retourartikelen ook in rekken te leggen.
Radio-frequentie-identificatie (RFID): Een draadloos tracking en data-transfer systeem. In warehousing, wordt RFID-tracking gebruikt om inventaris te controleren. RFID-tags worden geplaatst op de inventaris als het binnenkomt, en sensoren in het magazijn zijn in staat om deze goederen te volgen als ze worden verplaatst door de faciliteit.
RFID: Radio-frequentie-identificatie (zie radio-frequentie-identificatie voor definitie).
Ontvangst: Het innameproces in het magazijn. Wanneer goederen in een magazijn aankomen, gaan ze eerst door de receptie, waar ze worden gescand en geïnspecteerd door een receptiemedewerker. Meer informatie over magazijnprocessen.
Replenishment: Het opnieuw bevoorraden van de voorraad. “Herbevoorrading” wordt anders gebruikt, afhankelijk van de magazijnafdeling waar u werkt. Ontvangstmedewerkers, bijvoorbeeld, kunnen goederen die van een leverancier komen om een nabestelling uit te voeren, aanvullen noemen. Pickers, aan de andere kant, gebruiken replenishment vaak om te verwijzen naar voorraad die moet worden verplaatst van een secundaire locatie naar een forward pick locatie.
Reverse logistics: Het proces van het terugwaarts verplaatsen van goederen van wat oorspronkelijk hun bestemming was (typisch de klant) naar hun oorsprongspunt. Omgekeerde logistiek wordt gebruikt wanneer een klant een artikel retourneert of omruilt. Het proces van het ophalen van dat geretourneerde artikel bij de klant, het terugbrengen naar het magazijn, het inspecteren op kwaliteit, en het dan weer aanvullen van de voorraad is omgekeerde logistiek. Meer informatie over omgekeerde logistiek.

Routeoptimalisatiesoftware: Dispatch-software die wordt gebruikt om de levering van de laatste kilometers te vereenvoudigen. Routeoptimalisatiesoftware, zoals OptimoRoute, berekent automatisch de meest efficiënte routes voor leveringsteams. Veel magazijnen en 3PL’s integreren route-optimalisatie software met het warehouse management systeem om management teams end-to-end zichtbaarheid te geven over hun supply chain. Meer informatie over route-optimalisatiesoftware.

Probeer gratis

Verlaag uw bedrijfskosten met 30%
Verhoog uw leveringscapaciteit met 43%
Plan 7x sneller

Start uw gratis 30-dagen op proef

Veiligheidsvoorraad: Extra voorraad die bij de hand wordt gehouden (of wordt opgeslagen in een tweede opslaglocatie in een magazijn) om stock-outs te beperken als de vraag onverwacht toeneemt of een leverancier vertragingen ondervindt. Veiligheidsvoorraad wordt meestal gebruikt voor populaire producten die niet verlopen.
SKU: Voorraadhoudende eenheid (zie voorraadhoudende eenheid voor definitie).
Voedingsketen: Het geheel van processen dat wordt gebruikt om producten te produceren en te verplaatsen. Een magazijnketen kan bestaan uit ontvangst, inslag, picking, verpakking en het laden van voertuigen. De volledige logistieke toeleveringsketen omvat productie, opslag, en levering op de laatste kilometer. Meer informatie over de toeleveringsketen van een magazijn en materiaalbewegingen binnen uw faciliteit.
Stock-keeping unit (SKU): Een streepjescode en/of uniek identificatienummer dat door een detailhandelaar aan producten wordt toegewezen. SKU’s bestaan doorgaans uit een scanbare streepjescode en een uniek numeriek of alfanumeriek nummer. SKU’s verschillen van UPC’s omdat ze worden beheerd en toegewezen door het bedrijf dat het product verkoopt, en niet door de Global Standards Organization. Hierdoor is het mogelijk dat producten van twee verschillende detailhandelaren met hetzelfde SKU eindigen. Het komt vaak voor dat producten zowel een SKU als een UPC hebben.
Stockout: Een stock-out geeft meestal aan dat een magazijn geen voorraad meer heeft voor een bepaald product, en dat er nog geen nieuwe inkooporder is geplaatst. Een stock-out kan ook optreden wanneer retailers besluiten een bepaald product niet meer te verkopen. Leer hoe u voorraaduitval kunt verminderen met behulp van logistieke planning.
Derdepartij logistiek (3PL): Een type logistieke dienstverlener die naast warehousing ook producttransport-, management- en organisatiediensten aanbiedt. Een traditioneel magazijn is gewoon een ruimte voor detailhandelaren om goederen op te slaan totdat ze worden gekocht, maar een 3PL zorgt vaak voor voorraadbeheer, picking, verpakking, en zelfs last mile delivery. De groei van e-commerce heeft de vraag naar 3PL’s doen toenemen. Meer informatie over third-party logistics.
Universele Productcode (UPC): De unieke barcode en het 12-cijferige nummer dat aan producten wordt toegekend en wordt beheerd door de Global Standards Organization. Meer informatie over de Universele Productcode.
UPC: Universele Productcode (zie Universele Productcode voor definitie).
WMS: Warehouse management systeem (zie Warehouse management systeem voor definitie).
Warehouse management systeem (WMS): Beheersoftware die door magazijnteams wordt gebruikt om voorraden bij te houden en magazijnactiviteiten te beheren. Dit is de interface die u waarschijnlijk gebruikt vanaf een scanner, een iPad of een ander apparaat wanneer u in een magazijn werkt. Meer informatie over warehouse management systemen.
Zone picking: Een orderverzamelproces waarbij een team van orderverzamelaars elk producten uit een bepaalde zone verzamelt en vervolgens de verzamelde items combineert voordat ze worden verpakt. Zone picking wordt vaak gebruikt in grotere magazijnen en in magazijnen met duidelijk afgebakende opslagzones, zoals koude en droge opslag. Meer informatie over orderverzamelprocessen in magazijnen.

De toekomst van warehousing

3PL’s (third-party logistics companies) zijn de toekomst van warehousing. Als uw magazijn nog geen picking, packing en material-handling diensten aanbiedt, is de kans groot dat ze dat binnenkort wel zullen doen. Daarom hebben we de belangrijkste leveringsterminologie in dit spiekbriefje opgenomen, samen met meer traditionele magazijntermen.
Nadat e-commerce een hoge vlucht heeft genomen, zijn de eisen aan de supply-chain verschoven. Magazijnen zijn niet langer een noodzaak alleen van grote bedrijven met enorme hoeveelheden voorraad. Kleine detailhandelaren hebben ook warehousing nodig en, meer nog dan dat, voorraadbeheer.
Terwijl fysieke winkels grote hoeveelheden goederen vanuit een magazijn naar één winkellocatie tegelijk sturen, moeten e-commercebedrijven kleine klantorders vanuit hun magazijn over de hele wereld versturen. En magazijnen passen zich aan om aan deze vraag te voldoen door samen te werken met verzendkoeriers en zelfs lokale leveringen uit te voeren met een intern team.

Bee Imagine is een goed voorbeeld van een 3PL die deze verschuiving in de vraag omarmt. Bee Imagine, een 3PL met drie locaties in Zuid-Californië, biedt een volledig spectrum aan opslag en logistiek beheer. Ze behandelen fulfillment, warehousing, last mile levering, en nog veel meer, waardoor ze een one-stop shop zijn voor retailers van elke omvang.
Met OptimoRoute voert Bee Imagine naadloos 4.000+ leveringen per maand uit, terwijl ze de last mile levering en magazijnactiviteiten synchroniseren. Ze hebben zelfs full-spectrum logistiek een stap verder gebracht door het aanbieden van real-time ETA’s die hun retail klanten kunnen delen met consumenten.

Leer meer over OptimoRoute

Interesseerd in het leren van meer over OptimoRoute en hoe uw magazijn diensten kan uitbreiden met een in-house leveringsteam gemakkelijk? Bekijk onze blog voor verhalen van klanten, productkenmerken en voorbeelden van hoe andere 3PL’s een concurrentievoordeel behouden in een veranderende logistieke wereld.
Plus, uw magazijn kan OptimoRoute 30 dagen lang gratis uitproberen. Klik op deze link om een gratis proefperiode te activeren.