Hier volgt hoe ik de instellingen van mijn lasapparaat instel:

1. Spanning instellen volgens de lassertabel, of tot waar ik uit ervaring denk dat het moet zijn. Dit is een grove instelling die ik niet meer aanraak tenzij ik de boog niet goed krijg met de volgende stappen.
2. Stel de draadsnelheid in volgens de instellingen tabel. Dit is een fijne instelling die ik in kleine stapjes naar boven of beneden bijstel om een vloeiende boog te krijgen. Kleine aanpassingen voorkomen het overslaan van de sweet spot.
3. Als ik het hele bereik van de draadaanvoersnelheid heb doorlopen en nog steeds geen goede boog kan krijgen, is het tijd om een grove spanningswijziging door te voeren, naar boven of beneden. Ga dan terug naar stap 2 en herhaal tot de boog stabiel is.
4. Met een stabiele boog, controleer ik de lasdraad op penetratie. Indien nodig, kan ik kleine aanpassingen maken aan de draadaanvoersnelheid of de verplaatsingssnelheid van het pistool om een goed kraalprofiel te krijgen (een indicator van penetratie) met behoud van een soepele boog.
5. Als de boog sputtert, terwijl de kraal er nog steeds te koud of heet uitziet, weet ik dat ik buiten het bereik ben voor de huidige warmte (voltage) instelling. Ik zal de spanning verhogen of verlagen. Dan, na het verfijnen van de draadaanvoersnelheid, zou ik klaar moeten zijn om te lassen.

De sleutel voor mij: Eén verandering per keer en aantekeningen maken voor toekomstige referentie.

Lastechniek beïnvloedt spatten

Wanneer de hoeveelheid spatten tijdens een las varieert, zal ik eens goed kijken naar wat ik aan het doen ben voor bedieningsfouten. De juiste lastechniek kan veel helpen om het spatten te verminderen.

Houd uw pistool onder een hoek van slechts 5-15° van verticaal, zodat het beschermgas het lasgebied kan bedekken. Het is gemakkelijk om die hoek te overschrijden wanneer u probeert om het lasbad in het zicht te houden.

Maar een te grote hoek van het pistool kan het gas naar één kant van de las duwen, waardoor de andere onbeschermd blijft. Spatten en lasporositeit kunnen het gevolg zijn.

Als de stick-out van de elektrode te lang is, kan hij in het lasbad stoten en spatten veroorzaken. Een korte boog helpt spatten te verminderen, maar als uw elektrode te kort is, kan de boog sputteren. Dit kan ook het lasbad verstoren en spatten veroorzaken.

Ja, sputteren veroorzaakt spatten.

De stick-out aanbeveling van ⅜-in. voor MIG, of ½-in. voor flux-cored lassen werkt goed voor mij. Door de lengte van de elektrode uniform te houden, kan ik consistente lassen maken.

Het behouden van een consistente vorm zal u helpen uw lasinstellingen snel in te stellen.

Schone materialen verminderen lasspatten

Roest, verf, vet en walshuid op uw werkoppervlak zorgen ervoor dat de boog sputtert en spettert; spatten spatten uit de lasnaad.

Veel mensen houden niet van schilderen, maar ik schilder graag muren, deuren en zelfs sierlijsten. Wat ik niet leuk vind is alle voorbereiding die nodig is voordat het schilderen kan beginnen.

Het is hetzelfde voor mij met lassen. Maar het duurt niet lang om te beseffen dat zelfs de meest bekwame lasser (of schilder) niet de beste resultaten kan bereiken zonder een goed voorbereid oppervlak.

Zozeer als ik een hekel heb aan al het voorbereidende werk bij het lassen, geniet ik nog minder van re-dos. Ik verspil tijd met het wegslijpen van de slechte las en spatten en eindig met het voorbereiden van het stuk zoals ik dat vanaf het begin had moeten doen.

Doe jezelf een plezier door de tijd te investeren in het voorbereiden van stukken voor het lassen. Je bespaart tijd, en het zal een ding minder te overwegen als je het produceren van overmatige spatten.

Gelukkig, een verscheidenheid aan hulpstukken beschikbaar voor de handige 4,5-in. hoek-slijpmachine zal zorgen voor een snelle reiniging van zowat elk item. Een laatste schoonmaakbeurt met aceton maakt het klaar om te lassen.

Zie verwante voorbereidingstips: Hoe MIG las je aluminium zonder spoelpistool?

Vergeet niet om je draadspoel te controleren op verontreiniging. Stof kan zich verzamelen, en roest kan zich vormen op uw draad. Dit kan een onregelmatige draadaanvoer en lasvervuiling veroorzaken, die beide leiden tot overmatig spatten.

Het verwijderen van de bovenste lagen kan schone draad eronder blootleggen.

Sommigen gebruiken een product om de draad schoon te maken terwijl deze wordt aangevoerd, genaamd Lube-Matic van Weld-Aid. Ik heb dit nog niet geprobeerd, maar sommigen zeggen dat het werkt op licht verontreinigde draad.

Als je af en toe een thuislasser bent, kan er veel tijd verstrijken tussen lasprojecten. U kunt de draad tussen de laswerkzaamheden door uit uw lasapparaat halen en hem in een ziplock-zakje doen. Zo blijft het droog, schoon en klaar voor gebruik. Zoek een warme, droge plaats voor opslag.

Uitrustingsproblemen die bijdragen aan overmatig MIG-spatten

Veel dingen kunnen misgaan met een lasapparaat, wat resulteert in slechte lassen met overmatig spatten. De meest voorkomende oorzaken zijn ook het gemakkelijkst te corrigeren.

Aantasting

Controleer de werkklem

Een zwakke verbinding hier kan ervoor zorgen dat de lasboog gaat schommelen. Controleer of de klem goed in het werkstuk of de tafel grijpt.

Behandel het contactgebied met een draadschijf of borstel indien nodig. Controleer de klem en de machine op losse kabelverbindingen. Probeer de klem zo dicht mogelijk bij uw lasnaad te bevestigen.

Sommige lassersfabrikanten beknibbelen op de kwaliteit van de klemmen voor huiseigen MIG-machines. Als u denkt dat uw klem aan de slappe kant is, kunt u eenvoudig upgraden naar deze sterke klem van kopergietwerk.

Problemen met draadaanvoer

Erratische draadaanvoer zal uw lassen verknoeien met spatten.

Controleer of de spanning van uw draadaanvoer niet zo los is dat de aandrijfrol(len) gaan slippen. Als u toch bezig bent, controleer dan of u de juiste aandrijfrol voor de draadmaat hebt geïnstalleerd.

Ziet u veel metaalstof rond de aandrijfrollen of draadgeleider? Dit stof kan zich ook ophopen in uw kabelvoering.

Als de draadaandrijvingsspanner is uitgeschakeld, moet de draad gemakkelijk met de hand heen en weer kunnen bewegen door de kabel. Als dat niet het geval is, verwijdert u het pistool en gebruikt u perslucht om de voering naar het pistooluiteinde uit te blazen.

De voering kan ook geknikt en beschadigd zijn.

Zoals eerder vermeld, zal een vuile of roestige draadspoel onregelmatig voeren en veel spatten veroorzaken.

Tekort aan beschermgas

Naast het beschermen van uw las tegen atmosferische onzuiverheden, helpt het MIG-beschermingsgas de lasboog te stabiliseren. Een gebrek aan beschermgas kan dus leiden tot een onstabiele boog en extra spatten.

Vooreerst moet u controleren of het gas het pistool bereikt. Als u de draadaanvoerspanner loskoppelt en de trekker overhaalt, moet u het gas uit het mondstuk horen stromen.

Indien dit niet het geval is, controleert u dit en stelt u indien nodig de gasregelaar bij en controleert u of de gasklep werkt.

Ook controleert u de gasleidingen en fittingen, inclusief de aansluitingen in uw lasapparaat. Deze kunnen veerklemmen gebruiken over buizen die los kunnen raken.

Spatten kunnen zich ophopen in het mondstuk van het pistool en de gasstroom beperken. Schoonmaken of vervangen. Als u last met flux-cored draad zonder mondstuk of met een MIG mondstuk, kunnen spatten de gaspoorten bereiken en bedekken.

Reinig of vervang de contacttipadapter. Er zijn voor veel laspistolen mondstukken met gevulde draad verkrijgbaar die de gaspoorten tegen het spatten beschermen.

Bescherm de lasruimte tegen winden die uw beschermgas kunnen verdrijven. Plaats ventilatoren of hang lasdekens of gordijnen op om de luchtstroom te blokkeren.

Wanneer CO2 (2-25%) wordt toegevoegd aan Argon lasgas, stabiliseert het de lasboog en vermindert het spatten. Hoewel goedkoper, resulteert lassen met 100% CO2 in meer spatten dan de traditionele C25 MIG mix van 75% Argon en 25% CO2.

Gesleten of oversized contacttips

Ik heb nog nooit een contacttip versleten, maar ik snap hoe dit kan gebeuren. De dunne staaldraad is harder dan koper en werkt als een fijn zaagblad. Heb je ooit de zaagtand-achtige indrukken gezien die een gekartelde flux-core roller achterlaat?

Hogere lastemperaturen versterken het snij-effect alleen maar. Bernard heeft meer informatie over contacttipslijtage.

Nou, dit is iets wat ik heb gedaan. Met verschillende maten contacttips die er allemaal hetzelfde uitzien en moeilijk te lezen markeringen, is het gemakkelijk om de verkeerde tip te installeren.

Met een te grote opening kan de draadelektrode het contact met de tip verliezen, waardoor de boog gaat sputteren. Vervangen als de draaddoorgang er ovaal uitziet in plaats van rond, of als hij de verkeerde maat heeft voor de draad.

Spat Management

Want deze producten verminderen het spatten niet, maar een lichte coating van anti-spat spray of mijn favoriete nozzle gel kan voorkomen dat het spatten blijft kleven. Dit maakt het gemakkelijker om uw pistool en basismetalen schoon te maken.

Een goed lasshirt met lange mouwen kan ook helpen.

Voordat u gaat

MIG-machines zijn de beste lassers voor beginners en de incidentele thuislasser. Maar het vergt enige oefening om de basis onder de knie te krijgen.

Naarmate u meer laservaring opdoet, leert u uw MIG-lasser beter kennen. Het instellen van de machine voor uw projecten wordt een tweede natuur. Uw vaardigheden met het MIG-pistool zullen verbeteren, net als uw vermogen om uw werkstuk voor te bereiden.

Na verloop van tijd zult u de meeste oorzaken van overmatig MIG-lasspatten overwinnen. Dan zullen beter uitziende lassen de norm worden, in plaats van de uitzondering.