新しい仕事を始めるとき、覚えることがたくさんあります。 倉庫での仕事には、まったく新しい言語のようなものを学ぶという、特別なチャレンジが伴います。
そこで私たちは、簡単に溶け込めるように、倉庫の語彙をまとめた便利なチートシートを作りました。
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• Warehouse Terminology and Acronyms
• The Future of Warehousing

Warehouse Terminology, Initialisms, and Acronyms

単語や頭文字には異なる意味があることがあります。 たとえば、「ETD」は、estimated time of deliveryまたはestimated time of departureの略で、2つのまったく異なるものを意味します。 このため、あなたの定義が正しい場合でも、同僚があなたと同じ定義を使っていると思い込まないようにしてください。 疑問があれば、質問してください。
そして今、ここに、あなたが仕事で耳にする可能性が高い最も一般的な倉庫用語、頭字語、およびフレーズを紹介します：
3PL： Third-party logistics（定義についてはThird-party logisticsを参照）
Backhaul：バックホール。 本来は最終目的地である場所から、出発地点に商品を移動させるプロセス。 倉庫業では、バックホールは、顧客が返品した、または交換を要求した商品のトラックロードであることもある。 入荷したバックホールは通常、ダメージがないか検査され、品質が確認された後、再入荷される必要があります。 バックホールとリバースロジスティクスの詳細はこちら。 現在、品切れとなっている品目に対する発注。 特に人気のある商品がすぐに売れてしまった場合、サプライヤーやメーカーから在庫を確保する前に倉庫が品切れになってしまうことがある。 小売業者は、このような商品を「バックオーダー中」であり、通常より納期が遅くなることを明記して消費者に販売し続けることがよくあります。 このような場合、倉庫チームは、まずその在庫を倉庫に移動するのではなく、新しい在庫が到着次第、既存の注文に対応する必要があります
バーコーディング。

バッチピッキング：在庫の追跡、スキャン、および処理に使用される機械可読識別システムです。 類似のアイテムを含む複数の顧客注文のバッチが、同時に倉庫の棚から集められるピッキングプロセスです。 例えば、鉛筆の箱を含む3つの別々の顧客注文をバッチ処理することで、ピッカーは3回ではなく1回だけ鉛筆箱の保管場所まで歩く必要があります。 倉庫でのピッキングプロセスの詳細はこちら
Bill of Lading (BOL)（船荷証券）。 貨物に含まれる品目を詳細に記載した公式文書。 船荷証券は、荷送人から荷送人、そして荷受人（最終受取人）へと貨物と一緒に移動する。 倉庫がサプライヤーから貨物を受け取る際、処理係が納品された商品が発注書と一致しているか確認するために使用する。
BOL: Bill of Lading（定義は船荷証券を参照）
Cantilever Rack（片持ちラック）。 長尺物および/または異形物を保管するために使用される、棚ではなく突起のある保管装置。
冷蔵倉庫（Cold Storage）： 棚ではなく突起のある保管装置で、長尺物および/または異形物を保管するために使用される。 冷蔵または冷凍された製品が保管されている倉庫のセクション。 冷蔵倉庫は食品用倉庫で最も一般的に見られる。
クロスドッキング。
クロスドッキング：商品が供給者から受け取られ、倉庫の棚に移動して保管するのではなく、すぐに分類、梱包され、顧客に出荷される流通過程。

Cycle count: 在庫が周期的にカウントされる監査プロセス。 在庫を定期的に分割して数えることで、監査をより管理しやすくし、在庫の記録が正確であることを保証します。 倉庫監査について詳しくはこちら
DIM（Dimensional Weight）：寸法重量。 宅配便業者や運送業者が商品の送付コストを決定するために使用する測定方法。 荷物の寸法重量を計算するには、長さ×幅×高さを掛ける。
配車：車両とドライバーを組織化し、スケジュールを組み、管理するプロセス。 社内に地域配送チームを持つ倉庫では、梱包、車両への積み込み、配送スケジュールの調整を行うフリートディスパッチャーがいることが多い。 詳細はこちら
ディストリビューションセンター(Distribution Center)。 最終目的地（顧客）へ出荷するために、商品を分類、梱包、処理する施設。 多くの倉庫は物流センターでもあり、商品を保管するだけでなく、ピッキング、パッキング、さらには配送サービスも提供していることを意味する。
ドロップテーラー。 9109>Drop tailer: トラックトレーラで、積み込みのために降ろされ、後日引き取りに来ること。
Dry storage (ドライストレージ): トラックのトレーラーのこと。
ドライストレージ：製品が華氏50度またはその前後の非冷蔵環境で保管されている倉庫のセクション。
到着予定時刻（ETA）：極端な屋外気象条件に対抗するため、ドライストレージでも温度制御されることがある。 車両や船舶が最終目的地に到着する予定時刻のこと。 倉庫は通常、入荷する在庫を積んだトラックのETAを受け取る。 倉庫はまた、出荷する在庫の配送にETAを提供する必要がある場合もあります。 配送の見積もりについての詳細はこちら
Estimated time of departure (ETD)（出発予定時刻）。 車両または船舶が出発地から出発する予定時刻。 倉庫では、配送トラックや宅配便の車両が完全に積み込まれ、搬入口を出発する時刻を記録するためによく使用されます。 詳細はこちら：
Estimated time of delivery (ETD)（配送予定時刻）。 商品が納品される予定時刻。 サプライヤーやメーカーは、入荷予定時刻の代わりに納品予定時刻を入荷係に提示することがある。

ETA: 到着予定時刻（定義は到着予定時刻を参照）
ETD: 「出発予定時刻」または「配達予定時刻」（定義は出発予定時刻または配達予定時刻を参照）
FIFO.TM: 到着予定時刻のことである。 先入れ先出し(FIFO)の略で、先入れ先出しのこと。 倉庫に最初に入ったものが、最初に出て行くべきものであるという原則に基づく在庫管理戦略。 食品倉庫では、賞味期限が最も早い製品が最初に出荷されるように、この戦略を採用することが多い。
Forward-pick location（フォワード・ピック・ロケーション）。 頻繁に購入される少量の品物を置く、簡単にアクセスできる保管場所。 フォワード・ピック・ロケーションは、注文が来たときにピッキングを迅速に行うために使用される。 ピッカーはフォワード・ピック・ロケーションのアイテムに素早くアクセスし、顧客のターンアラウンドタイムに影響を与えない場合には、二次的なロケーションからその供給を補充することができる。
ゲイロード・ボックス（Gaylord box）。 パレットの上に載せるサイズの大量輸送および保管用ボックス。
JIT: ジャスト・イン・タイム（定義はジャスト・イン・タイムを参照）。 倉庫管理では、「ジャスト・イン・タイム」は、注文に間に合うように製品を注文、保管、組み立て、または製造するサプライチェーン管理方法です。 どんなに需要計算に長けていても、需要が供給を上回る事態に遭遇することはある。 多くの企業は、このような需要急増の事態をカバーするために、安全在庫、つまり予測された需要よりも多くの在庫を蓄えているのである。 JIT方式の在庫管理では、保管コストを削減するために安全在庫を使用しない。
ラスト・マイル・デリバリー（Last mile delivery）。 倉庫や配送センターから最終目的地（顧客）へ商品を輸送するプロセス。 ラスト・マイル・デリバリーとは、物流サプライチェーンの最終段階（梱包と車両への積み込みの後に行われる）を指す。 ラスト・マイル・デリバリーについて詳しくはこちら
リードタイム: ある物流工程を完了するまでにかかる時間。 例えば、最終配送のリードタイムには、ピッキング、梱包、車両への積み込み、およびラストマイル配送にかかる時間が含まれる。 在庫補充にかかるリードタイムには、発注を満たし、商品をサプライヤーから倉庫に輸送し、出荷を検査し、その在庫を補充するのに必要な時間が含まれます。
Less than truckload (LTL)。 重量が150ポンドを超えるが、トラック1台分以下の貨物を輸送する貨物輸送の一種。 輸送業者は、同じトラックロードで複数の小売業者のために商品を移動するためにLTL出荷を使用しています。 各小売業者は、その商品が占める貨物スペースの分だけ支払う。
Lights-out warehouse。
ライトアウト倉庫：人間の労働力ではなく、製品を管理し移動するために機械や自動化システムを採用した倉庫。
LTL：トラックロード未満（定義はトラックロード未満を参照）
パッキング。 ラストマイル配送のために購入品を準備すること。
Pallet: パレット(Pallet) 購入した商品を箱に入れ、配送車両に積み込む準備。
パレット：商品を移動するために使用される、一般的に木材で作られた平らな構造物。 パレットは、大きなアイテム（またはアイテムの大量）の移動と保管を容易にします。 フォークリフト、パレットジャッキ、または他の機械で簡単に操作できる。
ピックアンドパック。 倉庫内でのピッキングとパッキングのプロセスを指す一般的な言い方（定義については、ピッキングとパッキングを参照）。 ピッカーが倉庫の棚や倉庫から取り出す必要のある品目のリスト。 顧客からの注文は、購入品のリストまたは「ピックリスト」に分解され、ピッカーに渡されて回収される。 倉庫の棚から購入したアイテムを収集またはピッキングするプロセス。 顧客が購入すると、ピッカーが保管場所からその購入品を集め、包装担当者に持っていく。 詳細は倉庫内工程を参照。
PO: Purchase order(定義は発注書を参照)。
購買発注書(PO)。 買い手から売り手へ送られる商品の要求。 倉庫では、在庫が少なくなったときに補充するために、サプライヤーやメーカーに発注する。
Put-away: 受入から在庫を取り出し、棚や保管棚に「しまう」作業。
Radio-frequency identification (RFID)（無線自動識別装置）。 無線による追跡とデータ転送システム。 倉庫管理では、RFIDトラッキングは在庫の監視に使用される。 RFIDトラッキングタグは、入荷した在庫品に付けられ、倉庫中のセンサーが、施設内を移動するそれらの商品を追跡することができる。
RFID：無線周波数識別（定義については無線周波数識別を参照）
受取。 倉庫の受け入れプロセス。 商品が倉庫に到着すると、まず受取を経由し、受取係によってスキャンされ、検査される。 倉庫プロセスの詳細はこちら
補充(Replenishment)。 在庫を補充すること。 「倉庫の部署によって使い分けがされている。 例えば、受入事務員は、バックオーダーを満たすためにサプライヤーから到着した商品を補充と呼ぶことがあります。 一方、ピッカーは、二次的な場所から前方のピック場所に移動させる必要がある在庫を指すために、しばしば補充を使用します
リバースロジスティクス。 商品を本来目的地であった場所（通常は顧客）から出発地へ逆方向へ移動させるプロセス。 リバース・ロジスティクスは、顧客が商品を返品または交換する際に使用される。 その返品された商品を顧客から回収し、倉庫に持ち帰り、品質を検査した後、再入荷させるプロセスがリバース・ロジスティクスである。 リバースロジスティクスについて詳しくは、

Route optimization software（ルート最適化ソフトウェア）。 ラストワンマイルの配送を簡略化するために使用される配車ソフトウェア。 OptimoRouteなどのルート最適化ソフトウェアは、配送チームにとって最も効率的なルートを自動的に計算します。 多くの倉庫や3PLは、ルート最適化ソフトウェアを倉庫管理システムと統合し、経営陣にサプライチェーン全体のエンドツーエンドの可視性を提供しています。 ルート最適化ソフトウェアについて詳しくはこちら。

Safety Stock（セーフティ・ストック）。 需要が突然増加したり、サプライヤーが遅延した場合に、在庫切れを軽減するために手元に置いておく余分な在庫（または、倉庫内の二次保管場所に保管する）。 安全在庫は、賞味期限のない人気商品に最もよく使われる。
SKU。 在庫管理単位(定義は在庫管理単位を参照)。
サプライチェーン。 製品を生産し、移動させるために使用されるすべてのプロセス。 倉庫のサプライチェーンは、入庫、出庫、ピッキング、梱包、車両への積み込みで構成されることがある。 完全な物流サプライチェーンには、製造、倉庫、ラストワンマイル配送が含まれる。 倉庫のサプライチェーンと施設内の資材の動きについて詳しくはこちら
Stock-Keeping Unit (SKU)（ストックキーピングユニット）。 小売業者によって製品に割り当てられるバーコードや固有の識別番号。 SKUは通常、スキャン可能なバーコードと一意の数字またはアルファベットで構成されています。 SKUはUPCと異なり、世界標準化機構ではなく、製品を販売する企業によって管理・割り当てられる。 このため、異なる小売業者の製品が同じSKUになる可能性があります。 SKUとUPCの両方を持つ製品が一般的です。
在庫切れ。
在庫切れ： 在庫切れは、通常、倉庫が特定の製品の在庫を使い果たし、新しい購入注文がまだ出されていないことを示します。 また、小売業者が特定の商品の取り扱いを中止する場合にも、在庫切れが発生することがある。
サードパーティロジスティクス(3PL): ロジスティクススケジューリングで在庫切れを減らす方法。 倉庫業に加え、製品の輸送、管理、整理などのサービスを提供する物流業者の一種。 従来の倉庫は、小売業者が商品を購入するまで保管するスペースに過ぎなかったが、3PLは在庫管理、ピッキング、梱包、ラストワンマイル配送まで行うことが多い。 eコマースの成長により、3PLの需要はより高まっています。 サードパーティロジスティクスについて詳しくはこちら。
Universal Product Code（UPC）。 世界標準化機構が管理する、製品に割り当てられた固有のバーコードと12桁の番号。 ユニバーサルプロダクトコードの詳細はこちら
UPC: Universal Product Code（定義についてはユニバーサルプロダクトコードを参照）
WMS: Warehouse Management System（定義については倉庫管理システムを参照）
倉庫管理システム（WMS）。 倉庫チームが在庫を追跡し、倉庫業務を管理するために使用する管理ソフトウェア。 倉庫での作業中にスキャナ、iPad、その他のデバイスからアクセスする可能性が高いインターフェースです。 倉庫管理システムについて詳しくはこちら
ゾーンピッキング。 ピッカーのチームがそれぞれ特定のゾーンから製品をピッキングし、ピッキングした製品を組み合わせてから梱包するピッキング・プロセス。 ゾーンピッキングは、大規模な倉庫や、冷蔵・乾燥倉庫など、明確に指定された保管エリアがある倉庫でよく使用されます。

The Future of Warehousing

3PL (third-party logistics companies) is the future of warehousing.倉庫のピッキングプロセスについて詳しく知る。 このため、このチートシートでは、より伝統的な倉庫管理の用語とともに、最も重要な配送の専門用語を紹介します。 倉庫は、もはや大量の在庫を抱える大企業だけに必要なものではありません。
実店舗では、大量の商品を倉庫から一度に1つの店舗に送りますが、eコマース・ビジネスでは、少量の顧客注文を倉庫から世界中に送る必要があります。

Bee Imagine は、この需要のシフトを受け入れている 3PL の好例と言えるでしょう。 南カリフォルニアに 3 つの拠点を持つ 3PL の Bee Imagine は、フルスペクトルの倉庫管理およびロジスティクス管理を提供しています。 同社はフルフィルメント、倉庫管理、ラストマイル配送などを行い、あらゆる規模の小売業者にとってワンストップショップとなっています。
OptimoRouteを使用して、Bee Imagineはラストマイル配送と倉庫管理を同期させながら毎月4000件以上の配送をシームレスに実行します。

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