物流コストの 23% が倉庫活動から来ることをご存知ですか? 言い換えれば、ピッキング技術から回収車や移動時間まで、倉庫で行われるすべてのことが収益に影響します。

したがって、パズルの 1 つが適切でない場合、たとえば、無駄な通路スペースがあると、業務全体が効率的に実行されません。

非生産的な通路があることで経済的な打撃を受けたり、我慢してより大きな施設に移転する代わりに、通路スペースを最大化して効率を改善し、倉庫業務を再開させるためにできることを紹介します。 また、厄介なサイズのアイテムを一緒に保管したり、動きの速いアイテムを動きの遅い SKU の隣に置いたりすることも原因として考えられます。

通路の幅が広すぎるためにパレットの数が減り、貴重なスペースが無駄になるという非効率なレイアウトが原因の場合もあります。

Non-Productive Aisle Create an Unsafe Workplace Environment for Employees

いずれにしても、ポイントは非生産的通路が倉庫業務の障害になる、ということです。 ひとつには、スペースを制限し、床に過剰な製品を置くことになります。 これだけでも、従業員にとって安全でない、けがをしやすい環境を作り出してしまいます。

実際、労働衛生局 (OSHA) は、雇用主が労災補償のためだけに毎週 10 億ドル近くを支出していると見積もっています。

これには、医療費、法的サービス、事故調査、従業員トレーニング、資産や機器の損害など、その他の直接および間接的なコストは含まれていません。

回収時間が増加する

さらに、回収車が床上の製品の周りを操縦しなければならない余分な (不要な) 移動時間を考慮します。

不正なピッキング技術や搬入口に向かってゆっくりと動く製品を保管するなどの他の非効率な操作は、移動時間をさらに増加させるだけです。

サプライ チェーンの各欠点により、積み込み時間が短縮され、製品がタイムリーに顧客に出荷されず、企業は顧客満足度を低下させるリスクを負うことになります。

Warehouse Solutions that Banish Non-Productive Aisles Once and For All

以下は、非生産的な通路を有益で効率的な倉庫スペースに変える、費用対効果の高い倉庫ソリューションの数々です。 かつては効率的な設計であったものが、今ではストレージの悪夢となりかねません。

一部の人が考えるのとは逆に、倉庫のレイアウトは実際には非常に柔軟であるべきです。 そうすれば、製品の拡大から、新しい、異なるサイズのアイテムの保管まで、時間とともに変化するあなたのビジネスに簡単に対応できます。

そうは言っても、あなたの設計を見てみましょう。 通路が広すぎるか、建物ではなくラック システムやリフト装置を中心に設計している可能性があります。

レイアウトを徹底的に評価した後 (そして、中二階やモジュラー インプラント オフィスの設置などのオプションを検討する)、非生産的な通路が本当に問題なのか、それとも本当にスペースが不足しており、より大きな施設にアップグレードしなければならないのか判断することができます。

(そういえば、引っ越すべきかどうか迷っているのなら、「倉庫ソリューション戦略の強化とより大きなストレージ施設のレンタルが必要かどうかを判断する10の質問」をお読みください。)

Know What Inventory You Have

そうです、生産性のない通路上の商品だけではなく、倉庫全体のことを指しているのです。

どのような製品を持ち、それが予想される在庫数と一致するかどうかだけでなく、それがどこにあり、どのくらい速く動いているかを知ることができます。

忙しくて1日か2日操業を停止する時間がない場合、サイクルカウントは常に良い代替手段となります。

一言で言えば、サイクルカウントは、セクションごとに物理的に在庫を数えることです。これは、物理的な在庫カウントをより管理しやすい塊に分割するため、効果的（かつ時間とリソースをあまり消費しない）です。

各 SKU がどこにあるかを知ることにより、非生産的な通路からどの製品を切り替えるべきか、あるいはどの製品をより少なく、あるいはより多く注文すべきかについて、より良いアイデアを得ることができます。

たとえば、棚卸を行った後、予想以上に高額商品が棚にあり、そのために通路が混んでいてアクセスできないことに気付いたとします。

おそらく、在庫が均等になるまで、一時的に変更して、余分な製品を奥の別の空の棚 (または中二階のオフィス) に保管することが必要なのではないでしょうか。

80/20 規則を使う

80/20 規則は在庫計算と密接に関連するものです。 理想的には、倉庫は、注文の 80% を占める最も動きの速い商品の 20% を搬入口に最も近い場所に保管すべきです。

これにより、移動時間が短縮され、出荷プロセスがスピードアップするだけでなく、動きの速い SKU を保管するためのホットシート パレットを混雑させている動きの遅い商品に対処することが可能になります。 その場合、それらは場所を取り、通路を圧迫し、収益性を低下させます。

80/20ルールを使用して、それらを倉庫施設の奥の別の場所に移動させ、より速く動く製品のためのスペースを作ることができます。 (80/20 ルールの詳細については、「産業用倉庫および流通スペースにおけるパレット保管の排除」を参照してください。)

Pay Attention to These Common Misconceptions

80/20 ルールを適用し在庫数を常に把握することに加えて、これらの誤解を理解することにより、散らかった通路を避け、スペースを最大化し、不必要な交通渋滞を軽減するのに役立つことがあります。

Not as Simple as Adding Another Row

非生産的な通路を修正するには、数列を追加すればよいと考える人もいるかもしれません。 それがそれほど簡単であればよいのですが。 残念ながら、そうすると、上部の負荷とスプリンクラーとの間の必要な 18 インチの長さが短くなる可能性があります。 これは建築基準法に違反し、時間と多額の罰金を要する可能性があります。

Not Factoring in Obstructions

別の誤解は、障害物を考慮せずに、倉庫の高さを基準にパレットを測定していることです。 倉庫には、HVAC ユニット、スプリンクラー、照明、ガス管などがあり、これらはすべてパレットの高さに影響します。

列がどの方向にもあると仮定する

ラックはレイアウトに合わせてサイズ調整する必要がありますが、メーカーやスタイルにかかわらず、ラックの列は、通路を横断するかどうかにかかわらず同じ方向を向いていなければならないことを知っておいてください。

Exposing Pallet Columns

また、柱はパレットの内側にあるべきで、外側に出ていると、リフトトラックによる損傷を受ける可能性があります。 このようにすることで、破損した機器のために現金を支払う必要がなくなるだけでなく、従業員にとってより安全な職場を作ることができます。

より広い通路を持つ

一般的に、通路が広くなるほど、あなたの倉庫施設にインストールできるパレットが少なくなります。 しかし、明るい面では、余分なスペースがあることで、回収車をより多用途に使用できるようになります。

通路の幅は検索車両を収容する必要がありますが、保管施設は余分なスペースから利益を得られません。

Aisle Widths and Retrieval Vehicles

製品を取り出すために標準的なリフトトラックを使用している場合、12フィート（クリア）の通路があれば十分です。 スタンドアップトラックの場合、8.5フィートから9.5フィートです。

それでも、前述のように、ラックが、単に回収車ではなく、倉庫施設全体に対して設計されていることを確認します。 また、高密度移動棚は非常に多目的です。

Consider Security Partition Fencing to Reduce Theft

特に高額の SKU では、ラックや高密度棚の周りにセキュリティ パーテーション フェンスを設置すると、日和見主義の従業員が静かに製品を盗み、会社が数千ドルの盗品コストを負担するのを阻止することができます。

フェンスは積み重ね可能で、カード、ロック、ピンパッドなどでアクセスできるため、あらゆるサイズの倉庫に使用できます。

中二階オフィスまたはモジュラー インプラント オフィスでスペースを解放

限られたスペースしかない場合でも、中二階オフィスを設置することによって、垂直方向に拡張できます。 これは、地上からスペースを解放するための最良の倉庫ソリューションの1つで、かつて通路をふさいでいた製品を中二階のオフィスに上げたり、その下に保管したりすることができます。 いずれにせよ、それは窮屈な通路をクリアし、space.1690>

Don’t Forget to Consider a Modular Inplant Office

Modular Inplant Office、その一方で、垂直にも拡大し、混雑した通路が切実に必要とするストレージ容量を増加させることがあります。

同時に、倉庫管理者は、その見晴らしのよさから、倉庫作業を監督し、混雑した通路を発見できます。

ラックや棚のサイズが不適切だと、混雑して「渋滞」になる

標準のパレットは約 40 x 48 x 54、通常（製品付き）重量は 2,400 lbs 以上またはそれ以下です。 それにもかかわらず、この寸法に収まらない製品がある可能性があります。

オーバーハングやパレットの高さを考慮しない場合も同様で、パレットがきつく詰められすぎると、製品にダメージを与えることになります。

余分な製品が (偶然) 床に置かれていることもあり、業務の規模、ピッキング技術、徒歩や回収車で製品をピッキングする従業員の数やトレーニングによっては、簡単に「交通渋滞」を引き起こす可能性があります。

労働災害はもちろん、渋滞を防ぐために、同じサイズの製品を適切なサイズのラックまたは棚に一緒に保管するようにしてください。

Incorrect Picking Techniques-or No Technique at all- May Create a Chaotic Warehouse

Having the correct picking technique for your operation is crucial for order is filled on time and shipped quickly.注文を時間通りに満たして素早く出荷するために、正しいピッキング技術を持つことは非常に重要です。

しかし、数人の従業員しかいない非常に小規模なオペレーションでない限り（その場合でも）、基本的なピッキング（ゾーンや特定のピッキング テクニックなしで、単に注文を受けてそれを埋めること）ではうまくいかないことがほとんどでしょう。

ピッキング技術の基本

一言で言えば、ゾーンピッキング、ウェーブピッキング、バッチピッキング、そして2つか3つの組み合わせの4つの技術から選択することができます。

一方、バッチピッキングは、その日に満たすべき注文の数が少ない小規模な倉庫レイアウトに最適です。

（ピッキング技術の詳細については、「正しいピッキング技術で倉庫作業を改善する方法」をご覧ください）

What Does this Have to Do with Non-Productive Aisles?

オペレーションが必要としているときにピッキング テクニックがなく、ましてや間違ったテクニックを使っていると、従業員が互いにぶつかり、製品を探すのに余計な時間がかかり、製品が置き忘れられ紛失する可能性があります-特にオペレーションが大規模で従業員が倉庫の特定のエリアに精通していない場合（ゾーンが便利なもう一つの理由）です。

その結果、非生産的な通路 (サイズの異なる製品を一緒に保管するなどの他の要因も含む) につながる混沌とした環境が育まれる可能性もあります。 不適切な棚やラック、少ない在庫数などによる非生産的な通路は、ピッキングを遅らせ、従業員が混雑した、ほとんどアクセスできない製品を取り出すのに時間がかかるため、混乱を招くことがあります。

How Warehouse Benefits from Eliminating Non-Productive Aisles

非生産的通路をなくすことは保管容量とスペースを最大化するだけではなく、職場でのけがも減少します。 OSHA によると、職場での負傷は従業員の士気や欠勤率を下げることを考えると、これは非常に大きなことです。

従業員が負傷したときに企業が直面するその他の直接および間接コスト (是正措置や生産性の損失) と組み合わせれば、何千ドルも節約でき、従業員と雇用主の両方にとってプラスになります。 非生産的な通路を一掃する

不適切なサイズのラックや棚、またはパレットの数など、原因が何であれ、非生産的な通路を一掃することができます。

通路が混雑し業務に影響を与えている原因を突き止めるには、経験豊富な専門家に連絡を取ることを検討してみてください。 この問題を解決し、収益性と効率性を高めるために、どのような倉庫ソリューションを使用しましたか？ 必ずコメントを残してください。

Summary: 非生産的な通路に対する倉庫ソリューション

• 非生産的な通路は倉庫業務に大打撃を与え、スペースを縮小し、収益を悪化させます
• 混雑した通路は、サイズの合わないアイテムを隣接して保管する、通路が広すぎる、単に効率の悪い倉庫レイアウトが原因です
• Assessment your warehouse(better yet, 7115>
• 定期的に実地棚卸を行い、実際の製品が予想されるものと一致しているかどうかを判断する
• 最も影響力のある倉庫ソリューションの 1 つである 80/20 ルールを使用して、動きの遅い製品の蓄積を防ぐ
• 棚にもっと列を追加できると想定するなどのよくある誤解に注意を払うこと。 パレットの高さを測定する際に、空調設備やスプリンクラーを考慮しない、など。
• 保管容量を増やすために、高密度移動棚、中二階オフィス、モジュール式工場オフィスを検討する
• そして、損傷を防ぐために、製品に適したサイズのラックや棚を用意する
• 正しいピッキングテクニックでピッキングの混乱と非生産的通路を作る可能性を最小限に抑える
• これらの倉庫ソリューションを使って、非生産的通路を確保するのである。 安全な職場は、従業員やビジネス全体にとってもプラスになります。

生産性のない通路に悩まされないために、スペースを評価することに興味はありませんか？ より多くの倉庫ソリューションをお知りになりたいですか？ スペシャライズド・ストレージ・ソリューションズにお問い合わせください。

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SAGEジャーナル。

United States Department of Labor: Minimizing Warehouse Space with a Dedicated Storage Policy

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米国労働省：安全衛生に関するビジネスケース

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The Balance: How to Cycle Count Your Inventory

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米国労働省：サイクルカウントの方法について 安全衛生のためのビジネスケース United States Department of Labor: Business Case for Safety and Health