ミグ溶接のスパッタを減らす方法。 トップ 4 フィックス
趣味の溶接初心者として、私は溶接部の周りに予想以上に多くのスパッタを得ていました-時にはもっとたくさん！
私の研削技術は溶接技術よりも早く向上したので、MIG溶接のスパッタを減らす方法を学ぶ必要がありました。
チェックリスト.トラブルシューティングのヒントは後述しますが、これは私がミグ溶接のスパッタを減らすために使っているチェックリストです。 ミグ溶接時のスパッタを減らす方法
- 汚染された材料がないかチェックする。 ワークピースを適切に洗浄し、準備する。
- 溶接技術をチェックする。 ガンの角度は垂直から5-15°以下にしてください。 MIGの場合は⅜イン、フラックスコアードワイヤの場合は½インで棒を出す。 正しい極性を使用してください。 ワイヤー送り速度および/または電圧を下げる。
- 装置の問題をチェックする。
- 装置の問題をチェックする：ワイヤ送りの異常、ワーククランプの接続不良、シールドガスの不足、コンタクトチップの摩耗またはオーバーサイズ。
MIG溶接スパッタとは？
MIG溶接スパッタ（時々スプラッタとも呼ばれます）は溶接材料の溶けた液滴からなります。 溶接アークの周囲で生成され、一部の液滴は溶接池の外側に排出されます。 溶けた液滴が着地して冷えると、スパッターが残ります。
この 30 秒の短いビデオでは、過度のスパッターを発生させる荒いアークをクローズアップして見ることができます。 溶接プールの激しい動きを見ると、スパッターがどこから来るのか理解しやすくなります。
MIG 溶接、特に短絡モードでは、スパッターが発生するかどうかではなく、どの程度発生するかということが問題になります。 しかし、アークがスパッタリングやポッピングを起こすと、スパッタの量も相当なものになります。 BB サイズのスパッターを見つけると、ワークピースをチゼルまたはグラインドしなければならない。
スパッター自体は、マルチパス・ジョイントでその上を溶接しない限り、溶接の完全性に影響を与えない。 主に外観上の問題ですが、スパッタの背後にある根本的な原因は、溶接強度を危険にさらす可能性があります。
MIG スパッタを減らすための機械設定
フラックス入りワイヤからソリッド ワイヤに切り替えるときに極性を変えるのを忘れることはよくあります。 アークが荒く、溶接ビードまで作ったのと同じくらい多くの溶加材が溶接部の外側にある場合、極性を再確認してください。 これは誰にでも起こることです。
ワイヤーの送り速度を速く設定しすぎることは、過剰なスパッタの主な原因です。 少し遅らせてみてください。 電圧設定も同様です。
滑らかで安定したアークになるようにミグ溶接機を微調整すると、溶接スパッタの量を減らすことができます。
この能力は経験によって得られます。全体的な溶接経験も、特定の溶接機での時間と同様に役に立ちます。 しかし、溶接機、材料、条件はさまざまなので、最高のアークを得るためには、通常、調整が必要です。
Welding Technique Affects Spatter
溶接中にスパッタの量が変化したら、オペレーターエラーがないか、自分のやっていることをよく見てみることにしています。 適切な溶接技術はスパッターを減らすのに大いに役立ちます。
ガンの角度を垂直から 5 ～ 15° だけにしておくと、シールド ガスが溶接部分を覆い尽くすことができます。 溶接水たまりを視界に収めようとすると、その角度を超えてしまいがちです。
しかし、あまりにも多くの銃の角度は、ガスを溶接の片側に押しやり、他の部分を保護されないままにしてしまうことがあります。 スパッターおよび溶接の気孔率は結果として生じるかもしれません。
電極のスティックアウトが長すぎる場合、それはスパッターを引き起こす溶接プールに突き刺さるかもしれません。 短いアークはスパッタを減らすのに役立ちますが、電極が短すぎると、アークがスパッタすることがあります。
そう、スパッタリングはスパッタリングの原因です。
ミグ溶接の場合は⅜イン、フラックス入り溶接の場合は½インが推奨ですが、私はうまくいっています。 電極の長さを均一に保つことで、一貫した溶接ができます。
一貫した形状を保つことで、溶接の設定を素早く行うことができるようになります。
Clean Materials Reduce Welding Spatter
作業面の錆、塗料、グリース、ミルスケールは、アークのスピッティングやスパッタリングを起こし、溶接部からスパッタを飛び散らせる原因となります。 嫌いなのは、塗装を始める前に必要なすべての準備です。
それは溶接でも同じことです。 しかし、最も熟練した溶接工（または塗装工）であっても、十分に準備された表面なしでは最高の結果を得ることはできないと理解するのに時間はかかりません。
溶接のすべての準備作業が嫌いなのと同様に、やり直しはもっと好きではありません。 溶接のすべての準備作業が嫌いなのですが、やり直しはもっと嫌いです。ひどい溶接やスパッタを削って時間を無駄にし、結局、最初からあるべきものと同じように作品を準備することになります。
幸いなことに、4.5インチの便利なアングルグラインダー用のさまざまなアタッチメントを使用すれば、どんなアイテムでも素早くきれいにすることが可能です。
関連する準備のヒントを参照してください。
関連する準備のヒント：スプールガンなしでアルミニウムをミグ溶接する方法
ワイヤースプールが汚れていないかチェックするのを忘れないでください。 ホコリがたまり、ワイヤーにサビが発生することがあります。
上の層を取り除くと、下にあるきれいなワイヤーが露出することがあります。 私はまだ試していませんが、軽く汚染されたワイヤーに効果があるという人もいます。
たまに家で溶接をする人は、溶接プロジェクトの間に多くの時間が経過することがあります。 この場合、溶接機からワイヤーを取り外して、ジップロックバッグに入れておくとよいでしょう。 これによって、ワイヤーを乾燥させ、清潔に保ち、すぐに使用することができます。
MIG スパッタの原因となる機器の問題
溶接機にはさまざまな問題があり、スパッタが多発して溶接不良となることがあります。
Check the Work Clamp
ここで接続が弱いと溶接弧が変動する原因となることがあります。 クランプがワークやテーブルによく食い込んでいることを確認してください。
必要に応じてワイヤーホイールやブラシで接触部分を叩いてください。 クランプと機械のケーブル接続にゆるみがないか確認してください。 クランプをできるだけ溶接部の近くに取り付けてみてください。
溶接機メーカーの中には、家庭用ミグマシンのクランプの品質を軽視しているところがあります。
Wire Feed Problems
Erregular wire feed will mess up your welds with spatter.
Check your wire feed tension is not so loose to cause the drive roller(s) to slip.
That’s not your welds…Why did you think your clamp is on the flimsy side, it’s simple to upgrade into this strong copper-cast clamp.
Wire Feed Problems
The eratic wire feed is mess up your welds with spatter…
駆動ローラーやワイヤーガイドの周りに金属粉が多くありませんか？ このほこりは、ケーブルライナー内部にも蓄積されます。
ワイヤ駆動テンショナーが外れた状態で、ワイヤがケーブル内を手で簡単に前後に動くはずです。 もしそうでなければ、ガンを外し、圧縮空気でガン端に向かってライナーを吹き飛ばします。
ライナーはまた、よじれたり損傷している可能性があります。
先に述べたように、ワイヤーの汚れたりさびたスプールは、不安定に送り、多くのスパッタを引き起こします。
Shielding Gas
大気中の不純物を溶接に入れないほか、MIGシールドガスによって溶接弧を安定させることができます。 そのため、シールド・ガスが不足すると、アークが不安定になり、余分なスパッタが発生します。
最初に、ガスが銃に届いているかどうか確認して下さい。 ワイヤー送りテンショナーを外して引き金を引くと、ノズルからガスが流れる音がするはずです。
そうでなければ、チェックし、必要なら、ガスレギュレーターを調整し、ガスバルブが機能していることを確認します。 これらは、チューブの上にスプリングクリップを使用している場合があり、これが外れる可能性があります。
スパッタは、ガンノズル内に蓄積され、ガスの流れを制限することがあります。 清掃または交換してください。 ノズルなしでフラックス入りワイヤで溶接する場合、または MIG ノズルを使用する場合、スパッタがガス・ポートに達し、それを覆うことがあります。 スパッタからガス・ポートを保護するフラックス入りノズルは、多くのガンで利用できます。
シールド・ガスを放散する風から溶接エリアを保護します。 ファンを再配置するか、空気の流れをブロックするために溶接毛布またはカーテンを掛ける。
アルゴン溶接ガスに追加すると、CO2（2-25％）は溶接アークを安定させ、スパッタを減少させる。 安価ですが、100% CO2 での溶接は、75% アルゴンと 25% CO2 の従来の C25 MIG 混合よりもスパッタが多くなります。
Worn or Oversized Contact Tips
私はコンタクト チップを摩耗したことがありませんが、これがどのように発生するのかは理解しています。 細いスチール・ワイヤーは銅よりも硬く、細かいノコギリの刃のような働きをします。 ローレット加工されたフラックスコアローラーにのこぎりの歯のような跡が残っているのに気づいたことがありますか。
溶接温度が高いと、切断効果が高まるのです。 Bernard はコンタクト チップの摩耗についてより多くの情報を持っています。
さて、これは私が行ったことです。 異なるサイズのコンタクト・チップがすべて同じように見え、マーキングが読みにくいので、間違ったチップを取り付けるのは簡単です。
開口部が大きすぎると、ワイヤ電極がチップと接触しなくなり、アークがスパッタすることがあります。 ワイヤーの通り道が丸ではなく楕円に見える場合や、ワイヤーのサイズが違う場合は交換してください。
スパッタ管理
これらの製品はスパッタを減らすことはできませんが、溶接スパッタ防止スプレーや私のお気に入りのノズルジェルを軽く塗ると、スパッタが付着するのを防げます。
長袖の良い溶接シャツも役立ちます。
行く前に
MIG機は初心者やたまに家で溶接する人にとって最高の溶接機になります。 しかし、基本をマスターするには多少の練習が必要です。
溶接の経験を積むにつれて、MIG溶接機のことをよりよく知ることができます。 溶接の経験を積めば積むほど、ミグ溶接機のことがよくわかるようになり、プロジェクトのための機械設定も自然にできるようになります。
時間とともに、ミグ溶接のスパッタの原因のほとんどを克服することができるようになります。
そうすれば、より美しい溶接が、例外ではなく、当たり前になるでしょう。