長年、ICFの建設業者はウィンドウ・バックスに関して、木製かビニール製かという単純な選択に迫られていました。 しかし、過去5年の間に、多くの企業がICFのために特別に設計されたシステムを開発し、ユニークな利点を提供しています。 今日、建物の所有者は、木材、OSB、ビニール、EPS、スチール、さらにはこれらの材料の組み合わせなど、幅広い種類のバッキング材から選択できます。

これらの材料にはそれぞれ利点があり、おそらく選択は、コスト、耐久性、省力化、および断熱という 4 つの主要変数に集中することでしょう。

木製バックス
ディメンション・ランバー製のバックスは、100年以上にわたって石積みやコンクリートと組み合わせて使用されてきましたので、圧力処理木材が最初のICFプロジェクトに使われたのは当然のことです。 建設作業員は、木製のバックを組み立て、四角くし、支柱を立てる方法を知っています。 窓の取り付け業者も、これらを使って作業するのは難しいことではありません。

とはいえ、木材には欠点もある。 それは重いです。 板は腐ったり、反ったり、割れたりする。 シロアリの発生する地域では、虫の侵入経路になる。

ICFの壁の幅と同じ寸法の木材はめったにないので、適切な幅に製材する手間と、それに伴う廃棄物が増えることを念頭に置いておいてください。 木材を処理するために使用される防腐剤は、1/16 ～ 1/8 の深さまでしか届かないため、切断するたびに未処理の木材が風雨にさらされます。

3/4 インチ合板を使用して廃棄物を最小限に抑えようとしたビルダーも少数います。 この方法はうまくいきますが、バックが薄いため、ブレースを追加する必要があります。 他の人たちは、コードの要件を満たすために、プラスチックに包まれた未処理の木材を使用して、お金を節約しようとしました。

木製バックスを選択する場合、経験豊富な ICF 設置者は次のようなヒントを与えてくれます：

バックスを構築するには、圧力処理木材と外装用合板のみを使用する。 バックスをあらかじめ現場で組み立てておくと、現場の生産性が向上し、現場がきれいになります。 窓枠の底には、2本の2×4材を端に寄せて使用します。 これにより、コンクリートを打設するための隙間が生まれます。

Vinyl
Many ICF builders prefer vinyl bucks because they’re no-hassle, lightweight, easy-assemble product that virtually eliminating callbacks.Why did you like vinyl bucks? お客様がビニールを選ぶ理由は、ICFを選ぶ理由と同じです。 どちらも耐久性があり、シロアリやカビに強く、有害な化学物質を含まず、決して腐ることはありません。

市場で最も人気のあるブランドは、Vinyl Technologies 社製の V-Buck です。

「当社は 1995 年から ICF 業界向けに高品質のビニールバックを作っています」と同社のゼネラル マネージャーの Bruce Anderson 氏は言います。 現在では16種類の幅を製造しており、市場のあらゆるICFに対応できます。

「当社のコストは木材のそれに非常に近く、価格もかなり変動する木材と違って保証することができます」と述べています。 スチールよりかなり安価です。 製品はユタ州
から輸送されますが、多くの販売業者が地元に材料を在庫しているので、輸送費は無視できるほどです。

大きな節約は、設置時にもたらされるとアンダーソンは言います。 「私は業者に、もし労働力がコストになるなら、V-Buckの方が安くなる可能性が高いと伝えています」。 彼は、V-Buckは同様の木製バックの20％の時間で組み立てられると言います。各ブロックアウトは5～8分で組み立てられ、ブレースされます。 さらに、大きなバックスでも一人の作業員で設置することができます。 再利用可能な三角形のブレースにより、各バックは完全に正方形になります。

計画に曲線窓がある場合、ビニールの利点はより顕著になります。 V-Buck は日常的に、円形、半円形、楕円形、眉毛形、楕円形、ゴシック様式の開口部を正確な寸法で作っています。 アンダーソンによると、顧客の要望があれば、同社はバックをあらかじめ組み立て、現場での修正もかなり簡単だという。

建物が LEED 認証を目指している場合、Anderson は V-Buck が 100% リサイクルされており、最大で 6 つの LEED ポイントを獲得できることを指摘します。 Westra Industries 社のビニールと EPS フォームを組み合わせた InsulBuck については後述します。

Steel
ICF 用の最初のスチール製バックスは約 4 年前に市場に出て、特に、同じサイズの開口部が数百あり火災評価が重要である重工業/施設部門で、業界に大きな浸透を見せました。

The Atlas Co. は、Stala で ICF ブロックアウトにヘビーゲージのスチールを使用したパイオニアであり、同社は Integrated Framing Assembly (IFA) として販売しています。

Stala Integrated Assemblies のゼネラル マネージャー、David Morris は、「従来のバックとして考えるのは不十分でしょう」と語っています。 彼らはブロックアウトとしてだけでなく、請負業者が後で従来のバッキング方法の下でインストールする必要がある窓やドアのフレームとして機能します。 さらに、IFAには外壁面にさまざまなクロージャーリターンがあり、外装
仕上げ業者にとってよりシンプルなものとなっています」とMorrisは続けます。 また、
内側の面には乾式壁用リターンが付いており、内壁の下請け業者にスピードを提供します。 IFA には、窓の下のコンクリートを簡単に固めるためのバイブレーター ポケットも付いています」

予想されるように、これらの省力化機能には価格が伴います。この記事で言及されている 5、6 種類の材料のうち、スチール IFA は圧倒的に高価なものです。 (また、圧倒的に重いです。)

しかし、Morris は、適切な状況では、IFA はそれ自身の代価を支払うことができると言います。 「時間と労力の節約は、開口部が15個の住宅や、開口部が30個のストリップモールでさえも実現できないかもしれません。

Stala IFAはケンタッキー州のいくつかのICF学校で使用され、プロジェクト全体のコストを大幅に削減しました。 Morris氏によると、ケンタッキー州ボウリンググリーンのJoseph Warren Middle and High Schoolには500近い開口部があったそうです。 1040>

現在、アトラスのStala IFAとリワードのNoric f4という2つの重量鉄骨ICFシステムが販売されています。 (少なくとも1社は、軽量な亜鉛メッキ鋼板バックスの実験を行いましたが、長期間の使用には適さないことがわかりました。

Troy Gibson（リワード社マーケティングマネージャー）は、Noricを「溶接・組立済みの金属製ICFフレームで、あらゆるICFフォームサイズに合わせてカスタム設計され、現場に直接出荷される」と説明します。 1040>

V-Buck 社の Anderson 氏は、高い耐火性やセキュリティ要件があるプロジェクトでは、スチールは理にかなっていると述べ、ICF で建てられた刑務所の事例を挙げて、ビニールでは建設業者が望む特性が得られなかったと述べています。

スチールの優れた構造強度は、自然災害の多い地域や、耐爆発性が要求される軍事用途にも有効です。 StalaもNoricも機械的にコンクリートに固定され、壁と床を一緒に固定します。

スチール製のIFAは、アーチ型や丸型などの曲線状の開口部にも合わせてカスタムメイドすることができます。 たとえば、木材、ビニール、発泡スチロールと違って、スチール製IFAは現場で修正することができない。

最近、Noric と Stala は断熱性を向上させるために、IFA にオプションのサーマル ブレークを導入しました。 IntegraSpec の販売およびマーケティング担当副社長である Jim Buttrey によると、「この方法の汎用性、断熱価値、および廃棄物ゼロは、そこにある他のすべてのシステムよりも重要な利点を与えます」。「

EPS バックスは、テンプレートとブレースを慎重に使用すれば、アーチ型の開口部にも使用できます。

Buttrey 氏が言うように IntegraBuck は、コンクリートの空洞の内側の鳩目の溝にスライドさせて所定の位置にロックさせるものです。 エンドキャップに成形された胴縁は、窓の取り付け位置を確実にします。

昨年、同社はEPS「Santa Fe Style Buck」を発表しました。これは、表面に30°の角度を付けて成形されており、視界が広がり、湿気を吸収し、ドアの操作性を向上させます。

EPS バックスは、垂直 ICF ブランドである TF System や他のいくつかの企業でも提供されています。

Buttrey は、EPS バックスが提供する 4 つの主な利点を指摘しています。

より優れたエネルギー性能-窓やドアの貫通部でコンクリート コアを保護することにより、壁の熱質量を助けます。

より優れた設計柔軟性-EPS バックスはスタッコ仕上げに適しており、サンタフェ バージョンでは小さな窓サイズでより多くの光を作り出すと、Buttrey 氏は主張しています。

これらの利点はブランド特有のものに見えるかもしれませんが、実際には、主要な ICF ブランドのどれでも EPS バッキング材を作成するために使用できます。

Arxx の技術サポート マネージャーである Tom Patton は、同社が以前のすべての独自バックスの製造を中止し、現在は標準の露出タイ形式 (Arxx-Edge) を使用して現場で製造するよう建築主に奨励している、と述べています。 通常のまっすぐなICFフォームを使用し、2つの発泡パネルを分離するために、真ん中のタイをカットします。 テーブルソーで、パネルをフォームのコア幅に正確に一致する短冊状に切り取ります。

カットしたハーフタイはバックスをコンクリートに固定し、胴縁は窓やドア枠の取り付けポイントになります。

他のすべてのバッキングシステムと同様に、EPSバックスにも欠点があります。 まず第一に、大規模な補強が必要です。 基本的には、コンクリートを支えるために、EPS バックの内側に仮の木製バックを作らなければなりません。 (IntegraSpec システムでは、ヘッダーのみを支える必要があり、側面は追加のブレースなしで十分な強度があります。)

その他の欠点としては、シロアリ、虫、潜在的な締結の難しさなどが挙げられます。

Composites
いくつかの企業が、欠点を最小限に抑えながら複数の材料の利点を生かそうとする製品を発表しています。 1040>

Westra Industries は 2009 年春に InsulBuck を発表し、このシステムの R-Value (木材の 5 倍) と耐久性を売り物にしました。 このシステムは、押し出し成形されたリサイクルビニール製の2つの外枠を、2インチ厚の高密度（2ポンド）EPSフォームでつないだものです。 発泡スチロールはICFの幅に合わせてカットでき、ビニールはすぐに固定できるようになっています。

最新の製品はGorilla Buckで、EPSフォームのシートを木材ベースの固定システム、通常は3/4インチのOSB（Oriented Strand Board）で包んでいます。 このアイデアは、木材を反りやねじれのないものに置き換え、EPS フォームをコンクリートの壁芯に接触させて R-Value を向上させることです。

Integral flashings and rebar chairs for lintels are additional marketing points. 非公式な結果は十分に驚くべきもので、データは再分析されています。 今年後半に正式な数字が出たら、本誌で詳細を発表する予定です。

どのバックを選んだとしても、よく心配される点が2つあります。 1つはブレーシングです。 木製とスチール製のバックは、2 フィートごとにブレースを必要とします。 EPSはほぼ一定の支持を必要とします。 ビニール製はその中間です。

どのようなバックを選んでも、よく懸念される点が 2 つあります。 1つ目は、ブレースです。 このような場合、「匠の技」を駆使して、お客様のご要望にお応えします。 EPS はほぼ一定の支持を必要とします。

懸念される2つ目の分野は、人気のあるアクリル仕上げのディテールです。 異種材料は通常、ひび割れを引き起こします。 スチールでは、IFA がむき出しのままです。 木材の場合、バックは空洞の中に設置されるか、発泡スチロールで毛羽立たせることができます。 ビニール製のバックは通常、毛羽立ちがあります。

次のプロジェクトでは、スチール、木材、ビニール、EPS、または新しい複合システムのいずれを使用しても、美しく、耐久性があり、効率の良い建物を作るために使用できます。 ただ、それぞれの材料には長所と短所があることを覚えておいてください。

「材料を尊重しなければなりません」とアンダーソンは言います。