Lorsqu’une usine commence à travailler sur une initiative Lean, l’une des premières étapes consiste généralement à installer des tableaux de gestion visuelle Lean sur les murs. Nous ne sommes pas contre les visuels. En fait, presque tous les projets que nous menons dans la zone de production impliquent la mise en place ou l’amélioration d’un tableau. Mais il peut y avoir des problèmes communs…

Lorsque nous voyons cela, cependant, nous nous inquiétons :

Qu’est-ce qui ne va pas avec les tableaux de gestion visuelle lean dans la plupart des usines ?

Si l’usine a des systèmes et des processus très matures et a fait pas mal de formation à tous les niveaux, il n’y a rien de mal avec eux.

Dans d’autres cas, ces tableaux ne sont tout simplement pas utiles. Et, comme beaucoup de données affichées sont considérées comme inutiles (sans compter qu’elles peuvent être truquées quelques jours avant l’arrivée d’un auditeur), le personnel devient cynique à l’égard de toutes les informations affichées. Cela rend les efforts d’amélioration ultérieurs plus difficiles.

Dans certaines des usines que nous avons visitées, il y a déjà assez de décoration avec toutes les instructions de travail  » pas pour de vrai  » !

Alors, quelle est l’approche logique pour mettre en place des tableaux de management visuel lean ?

Voici une manière qui a du sens :

• L’étape 1 consiste à clarifier les buts &objectifs de l’entreprise.
• L’étape 2 est de faire descendre ces buts &objectifs en cascade dans chaque département, chaque atelier, chaque équipe.
• L’étape 3 est de former les responsables locaux à « compter les points », si possible sur un tableau visuel.
• L’étape 4 consiste pour les responsables à utiliser un mélange de persuasion et d’imposition pour que tout le monde remplisse ses tableaux.

Est-il bon de commencer à montrer 10-20 indicateurs à la fois ?

Je ne pense pas. Rappelez-vous, les tableaux sont destinés aux utilisateurs (qui les rempliront de données et d’analyses) et à leurs gestionnaires (qui les liront, sonderont les leaders locaux et pousseront à l’amélioration).

Débutez avec un seul – par exemple, le temps d’arrêt non planifié de l’équipement, ou le rendement au premier passage. Amenez le responsable local, ou un opérateur, à rapporter une information clé selon un certain calendrier. Et puis, tirez-en le meilleur parti – fixez un objectif, établissez des plans pour piloter les actions, révisez le plan et les actions régulièrement…

Une fois que tout le monde voit la valeur de la gestion de cet indicateur, allez en chercher un deuxième. Et ainsi de suite.

Aussi, suivez vos besoins – si le problème numéro un est la productivité, suivez le nombre de pièces par heure de travail (et divisé par le temps standard, dans le cas où une ligne fabrique de nombreux types de produits différents).

Qu’en est-il des informations sensibles ?

Evidemment, elles doivent être traitées différemment, mais il n’y a aucune raison de les garder uniquement dans les ordinateurs.

• Les données très sensibles (profit & perte, etc.) peuvent être affichées mais gardées dans une pièce fermée à clé, pour les réunions de direction uniquement.
• Les données relativement sensibles peuvent être affichées une fois par semaine, juste avant une réunion, puis retirées. Par exemple, la plupart des usines considèrent que les données RH sont mieux gardées loin des yeux du gouvernement.
• Les données « internes seulement » peuvent être retirées lorsque des visiteurs viennent à l’usine.

Doit-on simplement mettre en place des graphiques, des tableaux, etc. et les remplir ?

Certainement pas.

S’assurer que tout le monde dans un secteur comprend comment les données sont recueillies et ce qu’elles signifient.

Puis, s’assurer qu’ils comprennent ce qui est attendu, ainsi que l’écart actuel (attente par rapport à la réalité).

Et puis vient la nécessité de quelque chose qui est rarement bien fait en Chine…. L’utilisation d’outils de résolution de problèmes.

J’ai énuméré les erreurs les plus courantes que nous voyons dans un article précédent. Ce n’est pas un domaine dans lequel la plupart des managers chinois excellent…

Quelques mots sur les affiches et les slogans en général

Dans peut-être 90% des usines chinoises que nous visitons, nous voyons un certain type d’affiches sur les murs.

• Dans les entreprises appartenant à des Chinois, il s’agit généralement d’exhortations à la haute qualité, à l’innovation, ou à tout ce qu’ils pensent que les clients veulent voir.
• Dans les entreprises appartenant à des Occidentaux, ils pourraient proclamer à quel point ils se soucient de leur personnel, de la sécurité, et ainsi de suite.

Vous avez de bonnes options pour l’engagement des employés. Les slogans n’en font pas partie.