Prévenir la rupture par fatigue avec le grenaillage au laser

Le grenaillage au laser se spécialise dans l’obtention de contraintes résiduelles de compression bénéfiques à une profondeur inégalée par les traitements de surface métalliques conventionnels. Ceci est important car les améliorations de la résistance à la fatigue sont directement liées à l’ampleur de la profondeur où apparaissent les contraintes résiduelles de compression. Les contraintes résiduelles de compression profondes du grenaillage au laser offrent une résistance accrue à la fissuration qui provoque la rupture par fatigue.

Le grenaillage au laser à une puissance plus élevée ou avec des tailles de spot plus petites peut augmenter la densité de puissance, ce qui augmente la profondeur des contraintes résiduelles de compression.

Le mécanisme qui est responsable de la transmission des contraintes résiduelles est l’onde de contrainte. Lorsqu’un faisceau laser frappe une surface métallique, le gaz plasmique se dilate rapidement et produit une onde de contrainte dirigée dans le métal. L’onde de contrainte induit une déformation plastique sous la surface du métal fournissant la résistance souhaitée à la fatigue.

Voyez cet exemple en mots réels de la façon dont le grenaillage au laser a amélioré la durée de vie en fatigue d’un composant métallique utilisé dans l’espace de fabrication.