Vous êtes-vous déjà demandé ce qui fait que ces quilles de bowling résistent à une pression aussi immense des boules qui leur sont lancées dans une salle de bowling ?

Si vos suppositions sont le plastique, la pierre, le métal ou autre chose, alors vous trouverez cet article très intéressant – car aucun de ces matériaux n’est utilisé pour fabriquer une quille de bowling.

Fabriquer une quille de bowling résistante nécessite de choisir les bons matériaux et beaucoup de choses entrent en jeu.

Maintenant, ce bois vous intéresse.

Lorsqu’on lance une lourde boule de bowling sur les quilles à grande vitesse et qu’on attend que la boule les écrase, ce n’est pas un quelconque métal qui maintient les quilles ensemble et les rend si résistantes.

C’est, en fait, du bois. Du bois d’érable dur.

Nouveaux venus ou experts, beaucoup n’auraient pas deviné que c’était du bois.

Comment les matériaux des quilles de bowling ont évolué

Dans les années 1800, les quilles de bowling étaient fabriquées à partir d’un seul bloc de bois d’érable de roche dure. Le bois était coupé avec précision et il était assez facile de les fabriquer.

Cependant, il y avait un inconvénient.

Parce que la densité du bois n’était pas constante, le poids des quilles de bowling variait également. Certaines étaient plus lourdes que les autres, et cela affecte le jeu.

Il n’y avait pas non plus de lanceurs de quilles à l’époque. Après chaque partie, les jeunes garçons du bowling se précipitaient pour remettre les pistes en place.

Pour résoudre ces problèmes, le bowling devait simplement évoluer.

En 1946, la société American Machine and Foundry a breveté la technologie des lanceurs de quilles automatiques. Ces machines automatiques ont été fabriquées pour travailler pendant de plus longues heures sans remise à zéro de l’allée.

Bien que ce développement ait rendu la vie des gérants de salles de quilles (surtout celle de ces jeunes garçons) plus facile, il y avait encore un nouveau problème.

Par rapport à ces garçons, ces épingleurs étaient durs avec les quilles de bowling. En conséquence, les quilles se fissuraient et s’éclataient, et ces éclats commençaient à encrasser les machines en retour.

Puis vint la solution finale qui est encore utilisée aujourd’hui : la vulcanite.

En 1954, une société appelée Vulcan Manufacturing a commencé à fabriquer des quilles de bowling en collant des pièces plus petites ensemble. Comme elles étaient légères et plus résistantes, elles sont rapidement devenues un choix populaire.

En 1961, les quilles en bois massif ont complètement disparu des allées.

Ces épingles légères et courbes ont finalement été laminées et laquées avec une gaine en plastique dur pour cette brillance supplémentaire et cette finition fine.

Fast forward to today, la technologie derrière les épingles n’a pas changé depuis 60 longues années !

Matériaux des quilles de bowling, aujourd’hui

D’ores et déjà, vous savez que vous écrasez vos boules de bowling sur des pièces joliment fabriquées en bois d’érable dur.

Mais, ce n’est pas tout. Pas n’importe quel bois d’érable dur est assez bon pour ce travail.

Inside the Pin

Seuls des blocs de bois d’érable dur neufs et sains sont utilisés pour fabriquer une quille. Pour couronner le tout, on ne choisit que le bois provenant d’endroits spécifiques.

Pourquoi ? Là où la concentration en minéraux est plus élevée, la densité du bois est plus faible. Un tel bois de haute qualité et de faible densité est utilisé pour la fabrication de ces broches.

Il fut un temps où le bois de particules et le polypropylène-fibre de verre furent également essayés et testés. Bien que les résultats en matière de durabilité aient été excellents, la fabrication des points (scoring) était très mauvaise.

Qui voudrait jouer à un jeu où vous ne pouvez pas faire de point, n’est-ce pas ? Donc, ceux-ci ont été rejetés et ce qui était bon a continué à être produit.

L’extérieur de la quille

L’aspect le plus difficile du choix de la peinture extérieure était de s’assurer que le poids des quilles n’est pas trop augmenté. Puisqu’une épingleuse automatique pioche ces épingles des milliers de fois, la durabilité extérieure est tout aussi importante.

L’éthylcellulose a résolu ces deux problèmes.

Le revêtement des quilles de bowling est un processus à 7 couches.

La première couche scelle les pores du bois. La deuxième assure une meilleure adhésion. Les 5 suivantes terminent le processus de revêtement.

Les deux couches qui sont utilisées aujourd’hui sont le nylon et le Surlyn de DuPont.

Le design de la quille

Disons-le, tout se résume au design. S’il fonctionne, tout le reste fonctionne.

Pour les quilles de bowling, le design dicte la durabilité, le pointage et les facteurs sonores.

Durabilité

La durabilité d’une quille dépend à la fois du bois du noyau ainsi que du travail de peinture.

Comme les quilles sont manipulées par des machines à broches, plusieurs matériaux ont été rejetés parce qu’ils ne pouvaient pas réussir sur ce plan. Puis est arrivé le procédé de revêtement à l’éthylcellulose qui a donné d’excellents résultats.

Comme l’érable dur était résistant, la durée de vie du noyau était bien meilleure que les autres.

Scoring

Si la quille ne tombe pas, il n’y a aucun intérêt à jouer le jeu. L’aspect du scoring est la clé et il est dicté par le noyau utilisé pour ces quilles de bowling.

Avant le bois d’érable dur, plusieurs autres matériaux comme l’acier, les métaux et d’autres bois plus lourds étaient utilisés. Bien que les quilles étaient assez résistantes, le marquage était médiocre et cela entraînait des scores de bowling peu fiables.

Son

Vous ne l’avez peut-être pas encore réalisé, mais le son des quilles qui sont frappées et qui tombent est un facteur de satisfaction majeur dans le bowling. Aucun autre matériau ne peut générer ce son excitant comme le fait le bois d’érable dur.

Contrôle de qualité des quilles de bowling

Il existe des normes strictes qui sont suivies pour chaque aspect d’une quille. Comme la hauteur, le poids, l’épaisseur du revêtement, l’humidité du bois, le centre de gravité, etc.

Chaque quille fabriquée doit passer des tests de durabilité sur le terrain.

Ces tests ne sont pas seulement effectués sur le produit fini, ils sont mis en œuvre dès le début du processus lorsque les fabricants choisissent le bois à utiliser. Les bois présentant des nœuds, des fissures, des irrégularités ou des dépôts minéraux, même légers, sont immédiatement rejetés.

Alors qu’une broche peut durer 6 mois sans retouche, après cela, elle est envoyée en entretien, ce qui implique des rustines, un nouveau revêtement, etc. Ces broches sont surveillées pendant les 6 mois suivants, après quoi elles finissent par se briser – généralement au niveau du cou qui subit le maximum de pression en étant fracassé.

Note finale

Alors que les fabricants continuent d’expérimenter et de chercher de meilleurs matériaux, jusqu’à présent il n’y a pas de meilleur matériau de noyau que le bois d’érable dur.

L’érable surpasse tous les aspects du bowling – la durabilité, le poids, la résistance, le son, le pointage et l’expérience globale. Aucun autre matériau, y compris l’acier, l’aluminium, le plastique, le magnésium ou d’autres bois, ne pourrait s’en approcher comme compétition.

Pas étonnant que les quilles de bowling aient été fabriquées en bois d’érable au cours des 200 dernières années.