Lorsque vous commencez un nouvel emploi, il y a beaucoup à apprendre. Et les emplois en entrepôt viennent avec un défi supplémentaire : apprendre ce qui semble être une toute nouvelle langue.
Nous avons donc compilé une antisèche pratique du vocabulaire de l’entrepôt pour faciliter l’installation. Vous trouverez également des liens vers des ressources supplémentaires pour améliorer encore votre savoir-faire.
Passez directement aux chapitres de cet article :

• Terminologie et acronymes de l’entrepôt
• L’avenir de l’entreposage

Terminologie, sigles et acronymes de l’entrepôt

Les mots et les acronymes peuvent avoir différentes significations. « ETD », par exemple, peut signifier heure estimée de livraison ou heure estimée de départ – deux choses très différentes. Ne supposez donc pas que votre collègue utilise la même définition que vous, même si la vôtre est correcte. Si vous avez des doutes, demandez-lui. C’est aussi une bonne idée d’utiliser des termes complets plutôt que des initiales ou des acronymes lorsque vous communiquez avec des vendeurs ou des clients pour éviter tout malentendu.
Et maintenant, les voici – les termes, acronymes et phrases les plus courants de l’entrepôt que vous êtes susceptible d’entendre au travail :
3PL : logistique tierce partie (voir logistique tierce partie pour la définition).
Backhaul : Le processus de déplacement des marchandises de ce qui était initialement leur destination finale vers leur point d’origine. Dans l’entreposage, les backhauls peuvent également être des chargements de camions de marchandises que les clients ont retournées ou pour lesquelles ils ont demandé un échange. Les marchandises retournées doivent généralement être inspectées pour vérifier qu’elles ne sont pas endommagées, puis, une fois leur qualité approuvée, elles sont réapprovisionnées. En savoir plus sur le backhauling et la logistique inverse.
Commande rétroactive : Un ordre d’achat pour un article qui est actuellement en rupture de stock. Lorsqu’un article particulièrement populaire se vend rapidement, il arrive que l’entrepôt soit en rupture de stock avant d’en obtenir davantage du fournisseur ou du fabricant. Les détaillants continuent souvent à vendre ces articles aux consommateurs en indiquant qu’ils sont « en rupture de stock » et qu’ils seront livrés plus tard que d’habitude. Lorsque cela se produit, les équipes de l’entrepôt doivent satisfaire les commandes existantes dès que le nouveau stock arrive, plutôt que de déplacer d’abord ce stock vers l’entrepôt.
Codage à barres : Le système d’identification lisible par machine utilisé pour suivre, scanner et traiter les stocks.

Prélèvement par lots : Processus de prélèvement dans lequel un lot de plusieurs commandes de clients contenant des articles similaires est rassemblé en même temps sur les étagères de l’entrepôt. Par exemple, trois commandes clients distinctes comprenant une boîte de crayons pourraient être regroupées de sorte que le préparateur n’ait à se rendre qu’une seule fois à l’emplacement de la boîte de crayons au lieu de trois. En savoir plus sur les processus de prélèvement en entrepôt.
Bill of lading(BOL) : Un document officiel détaillant les articles contenus dans une expédition. Le connaissement se déplace avec une expédition de l’expéditeur à l’expéditeur, puis au destinataire (destinataire final). Lorsqu’un entrepôt reçoit une expédition d’un fournisseur, elle est accompagnée d’un connaissement que les commis au traitement utilisent pour vérifier que les marchandises livrées correspondent au bon de commande.
BOL : Bill of lading (voir connaissement pour la définition).
Cantilever rack : Dispositif de stockage avec des picots plutôt que des étagères qui sont utilisés pour stocker des articles longs et/ou de forme bizarre. Les rayonnages cantilever peuvent être autonomes ou fixés à un mur.
Entreposage frigorifique : Section d’un entrepôt dans laquelle sont stockés des produits réfrigérés ou congelés. L’entreposage frigorifique se trouve le plus souvent dans les entrepôts de produits alimentaires.
Cross-docking : Un processus de distribution dans lequel les marchandises sont reçues d’un fournisseur et immédiatement triées, emballées et expédiées à un client plutôt que d’être déplacées vers une étagère d’entrepôt pour le stockage. Le cross-docking est souvent utilisé dans les entrepôts pour répondre aux commandes des clients pour des articles qui étaient en rupture de stock.

Compte de cycle : Un processus de vérification dans lequel l’inventaire est compté sur une base cyclique. L’inventaire est compté par sections sur une base régulière pour rendre l’audit plus gérable et s’assurer que les registres d’inventaire sont exacts. En savoir plus sur l’audit d’entrepôt.
Poids dimensionnel (DIM) : Une mesure utilisée par les coursiers et les transporteurs maritimes pour déterminer le coût d’envoi des marchandises. Pour calculer le poids dimensionnel d’un colis, vous multipliez la longueur par la largeur par la hauteur.
Dispatching : Le processus d’organisation, de programmation et de gestion des véhicules et des conducteurs. Les entrepôts qui ont une équipe interne de livraison locale ont souvent un répartiteur de flotte qui coordonne l’emballage, le chargement des véhicules et la planification des livraisons. En savoir plus sur la répartition de la flotte.
Centre de distribution : Une installation où les marchandises sont triées, emballées et traitées pour être expédiées vers leur destination finale (les clients). De nombreux entrepôts sont également des centres de distribution, ce qui signifie qu’ils ne se contentent pas de stocker ou d’entreposer des marchandises, mais offrent également des services de prélèvement, d’emballage et même de livraison.
Drop tailer : Une remorque de camion qui est déposée pour être chargée, puis récupérée plus tard. Parfois, les coursiers demandent à un chauffeur de déposer une remorque vide et d’en récupérer une pleine pour maximiser l’efficacité.
Entreposage sec : Une section d’un entrepôt dans laquelle les produits sont stockés dans un environnement non réfrigéré qui est à ou autour de 50 degrés Fahrenheit. L’entreposage à sec peut encore être à température contrôlée pour lutter contre les conditions météorologiques extérieures extrêmes.
Heure d’arrivée prévue (ETA) : L’heure prévue à laquelle un véhicule ou un navire arrivera à sa destination finale. Les entrepôts reçoivent généralement une ETA pour les camions transportant le stock entrant. Les entrepôts peuvent également avoir besoin de fournir une ETA pour la livraison des stocks sortants. En savoir plus sur les estimations de livraison.
Estimated time of departure (ETD) : L’heure prévue à laquelle un véhicule ou un navire quittera son point d’origine. Les entrepôts l’utilisent souvent pour noter quand un camion de livraison ou un véhicule de messagerie sera complètement chargé et quittera un quai de chargement. En savoir plus sur les estimations de livraison.
Estimated time of delivery (ETD) : L’heure prévue à laquelle les marchandises seront livrées. Les fournisseurs et les fabricants peuvent fournir aux commis à la réception une heure de livraison estimée au lieu d’une heure d’arrivée estimée pour les stocks entrants. En savoir plus sur les estimations de livraison.

ETA : Heure d’arrivée prévue (voir heure d’arrivée prévue pour la définition).
ETD : Peut indiquer  » heure de départ prévue  » ou  » heure de livraison prévue  » (voir heure de départ prévue ou heure de livraison prévue pour la définition).
FIFO : First in, first out (voir first in, first out pour la définition).
First in, first out (FIFO) : Une stratégie de gestion des stocks basée sur le principe que les premiers articles entrés dans l’entrepôt doivent être les premiers à en sortir. Les entrepôts alimentaires emploient souvent cette stratégie pour s’assurer que les produits expirant le plus tôt sont les premiers à être expédiés.
Lieu de cueillette avancée : Une zone de stockage facilement accessible dans laquelle sont placées de petites quantités d’articles fréquemment achetés. Les emplacements de prélèvement avant sont utilisés pour rendre le prélèvement plus rapide lorsque les commandes arrivent. Les préparateurs peuvent accéder rapidement aux articles dans l’emplacement de prélèvement avancé, puis réapprovisionner cet approvisionnement à partir d’un emplacement secondaire lorsque cela n’aura pas d’impact sur les délais d’exécution des clients.
Caisse Gaylord : Une boîte d’expédition et de stockage en vrac dimensionnée pour s’adapter au sommet d’une palette. Les boîtes Gaylord sont fréquemment utilisées dans l’industrie de la logistique pour transporter et stocker facilement des marchandises de nombreuses formes et tailles.
JIT : Just in time (voir just in time pour la définition).
Just in time (JIT) : Dans l’entreposage, le « juste à temps » est une méthode de gestion de la chaîne d’approvisionnement avec laquelle les produits sont commandés, stockés, assemblés ou fabriqués pour répondre à une commande juste à temps. Quelle que soit votre habileté à calculer la demande, vous rencontrerez des incidents où la demande excède votre offre. De nombreuses entreprises stockent des stocks de sécurité, c’est-à-dire des stocks supérieurs à la demande prévue, pour faire face à ces pics de demande. La méthode JAT de gestion des stocks n’utilise pas de stock de sécurité pour réduire les coûts de stockage.
La livraison du dernier kilomètre : Le processus de transport des marchandises depuis un entrepôt ou un centre de distribution jusqu’à leur destination finale (le client). La livraison du dernier kilomètre se réfère exclusivement à la dernière étape de la chaîne d’approvisionnement logistique (et se produit après l’emballage et le chargement du véhicule). En savoir plus sur la livraison du dernier kilomètre.
Délai d’exécution : Le temps qu’il faut pour achever un processus logistique. Le lead time pour la livraison finale, par exemple, comprendrait le temps nécessaire au prélèvement, à l’emballage, au chargement du véhicule et à la livraison du dernier kilomètre. Le délai de réapprovisionnement des stocks comprend le temps nécessaire à l’exécution d’un bon de commande, au transport des marchandises du fournisseur à l’entrepôt, à l’inspection de l’expédition, puis au réapprovisionnement de ce stock.
Less than truckload (LTL) : Un type d’expédition de fret dans lequel les marchandises qui pèsent plus de 150 livres mais qui occupent moins qu’une charge complète de camion sont transportées. Les transporteurs maritimes utilisent l’expédition LTL pour transporter des marchandises pour plusieurs détaillants dans le même chargement de camion. Chaque détaillant ne paie que pour l’espace de chargement que ses articles occupent.
Entrepôt éclairé : Un entrepôt qui emploie des machines et des systèmes automatisés pour gérer et déplacer les produits plutôt que de la main d’œuvre humaine.
LTL : Less than truckload (voir less than truckload pour la définition).
Packing : Préparation des marchandises achetées pour la livraison du dernier kilomètre. Les emballeurs mettent les articles achetés dans des boîtes et les préparent à être chargés sur les véhicules de livraison.
Palette : Une structure plate, généralement en bois, utilisée pour déplacer des marchandises. Les palettes facilitent le déplacement et le stockage de grands articles (ou de grandes quantités d’articles). Elles peuvent être facilement manœuvrées avec un chariot élévateur, un transpalette ou d’autres machines.
Pick and pack : Une façon courante de désigner les processus de prélèvement et d’emballage au sein d’un entrepôt (voir prélèvement et emballage pour les définitions).
Liste de prélèvement : La liste des articles que les préparateurs doivent récupérer sur les étagères de l’entrepôt ou dans le stockage. Les commandes des clients sont décomposées en listes d’articles achetés ou  » listes de prélèvement « , qui sont remises aux préparateurs pour qu’ils les récupèrent.
Picking : Le processus de collecte ou de prélèvement des articles achetés sur les étagères de l’entrepôt. Lorsqu’un client effectue un achat, les préparateurs de commandes rassemblent ces articles achetés depuis leur lieu de stockage et les apportent aux emballeurs. En savoir plus sur les processus d’entrepôt.
PO : Ordre d’achat (voir ordre d’achat pour la définition).
Ordre d’achat (PO) : Une demande de marchandises envoyée par un acheteur à un vendeur. Les entrepôts passent des bons de commande auprès des fournisseurs et des fabricants pour le réapprovisionnement lorsque les stocks sont épuisés.
Put-away : Le processus consistant à prendre les stocks à la réception et à les  » ranger  » sur des étagères ou des supports de stockage. Les travailleurs peuvent utiliser ce terme pour vous indiquer de mettre les articles de retour sur les étagères également.
Radio-frequency identification (RFID) : Un système de suivi et de transfert de données sans fil. Dans l’entreposage, le suivi RFID est utilisé pour surveiller les stocks. Les étiquettes de suivi RFID sont placées sur les stocks au fur et à mesure qu’ils arrivent, et des capteurs dans tout l’entrepôt sont ensuite capables de suivre ces marchandises lorsqu’elles sont déplacées dans l’établissement.
RFID : Identification par radiofréquence (voir identification par radiofréquence pour la définition).
Réception : Le processus de réception de l’entrepôt. Lorsque les marchandises arrivent dans un entrepôt, elles passent d’abord par la réception, où elles sont scannées et inspectées par un commis à la réception. En savoir plus sur les processus d’entrepôt.
Réapprovisionnement : Le réapprovisionnement des stocks. « Réapprovisionnement » est utilisé différemment selon le service de l’entrepôt dans lequel vous travaillez. Les commis à la réception, par exemple, peuvent désigner les marchandises arrivant d’un fournisseur pour répondre à une commande en souffrance comme un réapprovisionnement. Les préparateurs de commandes, quant à eux, utilisent souvent le réapprovisionnement pour désigner le stock qui doit être déplacé d’un emplacement secondaire vers un emplacement de prélèvement avant.
Logistique inverse : Le processus de déplacement des marchandises en arrière de ce qui était initialement leur destination (généralement le client) à leur point d’origine. La logistique inverse est utilisée lorsqu’un client retourne ou échange un article. Le processus consistant à récupérer cet article retourné par le client, à le ramener à l’entrepôt, à en inspecter la qualité, puis à le réapprovisionner est la logistique inverse. En savoir plus sur la logistique inverse.

Logiciel d’optimisation des itinéraires : Logiciel de répartition utilisé pour simplifier la livraison du dernier kilomètre. Les logiciels d’optimisation des itinéraires, tels qu’OptimoRoute, calculent automatiquement les itinéraires les plus efficaces pour les équipes de livraison. De nombreux entrepôts et 3PL intègrent un logiciel d’optimisation des tournées au système de gestion d’entrepôt pour donner aux équipes de gestion une visibilité de bout en bout sur leur chaîne logistique. En savoir plus sur les logiciels d’optimisation des tournées.

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Stock de sécurité : Stock supplémentaire gardé en main (ou stocké dans un lieu de stockage secondaire au sein d’un entrepôt) pour atténuer les ruptures de stock si la demande augmente de manière inattendue ou si un fournisseur connaît des retards. Le stock de sécurité est le plus souvent utilisé pour les produits populaires qui n’expirent pas.
SKU : Unité de gestion des stocks (voir unité de gestion des stocks pour la définition).
Chaîne d’approvisionnement : L’ensemble des processus utilisés pour produire et déplacer les produits. La chaîne d’approvisionnement d’un entrepôt peut comprendre la réception, le rangement, le prélèvement, l’emballage et le chargement des véhicules. La chaîne d’approvisionnement logistique complète comprend la fabrication, l’entreposage et la livraison du dernier kilomètre. En savoir plus sur la chaîne d’approvisionnement de l’entrepôt et le mouvement des matériaux dans votre établissement.
Unité de gestion des stocks (SKU) : Un code-barres et/ou un numéro d’identification unique attribué aux produits par un détaillant. Les UGS sont généralement constituées d’un code-barres scannable ainsi que d’un numéro numérique ou alphanumérique unique. Les UGS sont différentes des CUP car elles sont gérées et attribuées par la société qui vend le produit, et non par l’Organisation mondiale de normalisation. Pour cette raison, il est possible que des produits provenant de deux détaillants différents se retrouvent avec la même UGS. Il est courant que les produits aient à la fois un SKU et un CUP.
Rupture de stock : Une rupture de stock indique généralement qu’un entrepôt a épuisé les stocks d’un certain produit et qu’une nouvelle commande n’a pas encore été passée. Les ruptures de stock peuvent également se produire lorsque les détaillants décident de ne plus proposer un certain produit. Découvrez comment réduire les ruptures de stock à l’aide de l’ordonnancement logistique.
La logistique tierce partie (3PL) : Un type de fournisseur logistique qui offre des services de transport, de gestion et d’organisation des produits en plus de l’entreposage. Un entrepôt traditionnel est simplement un espace où les détaillants peuvent stocker des marchandises jusqu’à ce qu’elles soient achetées, mais un 3PL s’occupe souvent de la gestion des stocks, du prélèvement, de l’emballage et même de la livraison du dernier kilomètre. La croissance du commerce électronique a créé une demande accrue pour les prestataires de services logistiques. En savoir plus sur la logistique tierce partie.
Code universel des produits (UPC) : Le code-barres unique et le numéro à 12 chiffres attribué aux produits et géré par l’Organisation mondiale de normalisation. En savoir plus sur le code universel des produits.
UPC : Code universel des produits (voir code universel des produits pour la définition).
WMS : Système de gestion d’entrepôt (voir système de gestion d’entrepôt pour la définition).
Système de gestion d’entrepôt (WMS) : Logiciel de gestion utilisé par les équipes de l’entrepôt pour suivre les stocks et gérer les opérations de l’entrepôt. Il s’agit de l’interface à laquelle vous êtes susceptible d’accéder depuis un scanner, un iPad ou un autre appareil lorsque vous travaillez dans un entrepôt. En savoir plus sur les systèmes de gestion d’entrepôt.
Prélèvement par zone : Un processus de prélèvement dans lequel une équipe de préparateurs prélève chacun des produits dans une zone particulière, puis combine les articles prélevés avant de les emballer. Le prélèvement par zone est souvent utilisé dans les entrepôts de grande taille et ceux dont les zones de stockage sont clairement désignées, comme les entrepôts frigorifiques et secs. En savoir plus sur les processus de prélèvement en entrepôt.

L’avenir de l’entreposage

Les 3PL (sociétés de logistique tierces) sont l’avenir de l’entreposage. Si votre entrepôt n’offre pas déjà des services de prélèvement, d’emballage et de manutention, il y a de fortes chances qu’ils le fassent bientôt, c’est pourquoi nous avons inclus la terminologie de livraison la plus importante dans cette aide-mémoire, ainsi que des termes d’entreposage plus traditionnels.
Avec l’essor du commerce électronique, les exigences de la chaîne d’approvisionnement ont évolué. Les entrepôts ne sont plus une nécessité uniquement pour les grandes entreprises ayant des quantités massives de stock. Les petits détaillants ont également besoin d’entreposage et, plus encore, de gestion des stocks.
Alors que les magasins de brique et mortier envoient de grandes quantités de marchandises d’un entrepôt à un emplacement de magasin à la fois, les entreprises de commerce électronique ont besoin de petites commandes de clients envoyées dans le monde entier depuis leur entrepôt. Et les entrepôts s’adaptent pour répondre à cette demande en s’associant avec des coursiers d’expédition et même en effectuant des livraisons locales avec une équipe interne.

Bee Imagine est un excellent exemple de 3PL qui embrasse cette évolution de la demande. Bee Imagine, un 3PL avec trois sites en Californie du Sud, offre une gestion complète de l’entreposage et de la logistique. Ils gèrent l’exécution des commandes, l’entreposage, la livraison du dernier kilomètre et bien plus encore, ce qui en fait un guichet unique pour les détaillants de toutes tailles.
Utilisant OptimoRoute, Bee Imagine exécute de manière transparente plus de 4 000 livraisons par mois tout en synchronisant la livraison du dernier kilomètre et les opérations d’entreposage. Ils ont même poussé la logistique à spectre complet un peu plus loin en offrant des ETA en temps réel que leurs clients détaillants peuvent partager avec les consommateurs.

En savoir plus sur OptimoRoute

Vous souhaitez en savoir plus sur OptimoRoute et comment votre entrepôt peut étendre ses services avec une équipe de livraison interne facilement ? Consultez notre blog pour découvrir des témoignages de clients, des caractéristiques de produits et des exemples de la façon dont d’autres 3PL maintiennent un avantage concurrentiel dans un monde logistique en mutation.
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