Savez-vous que 23 % des coûts logistiques proviennent des activités d’entrepôt ? En d’autres termes, tout ce qui se passe dans votre entrepôt – des techniques de prélèvement aux véhicules de récupération et aux temps de déplacement – affecte votre résultat net.

Donc, lorsqu’une pièce du puzzle n’est pas à sa place – comme un espace d’allée gaspillé – toute votre opération ne fonctionne pas aussi efficacement qu’elle le pourrait.

Au lieu de subir les retombées financières d’avoir des allées non productives ou de mordre la poussière et de déménager dans une installation plus grande, voici ce que vous pouvez faire pour maximiser l’espace des allées, améliorer l’efficacité et remettre vos opérations d’entrepôt en marche.

Les allées non productives pourraient être le résultat de l’utilisation de racks ou d’étagères de taille inappropriée. Cela pourrait également être dû au stockage d’articles de taille maladroite ensemble ou au placement d’articles à rotation plus rapide à côté d’UGS à rotation plus lente.

Cela pourrait même être causé par un aménagement inefficace, dans lequel la largeur de l’allée est trop large, réduisant le nombre de palettes et gaspillant un espace précieux.

Les allées non productives créent un environnement de travail dangereux pour les employés

D’une manière ou d’une autre, le point est que les allées non productives sont un drain pour les opérations de l’entrepôt. D’abord, elles limitent l’espace, ce qui entraîne un excès de produits sur les sols. En fait, l’Administration de la santé et de la sécurité au travail (OSHA) estime que les employeurs dépensent près d’un milliard de dollars par semaine uniquement pour l’indemnisation des travailleurs.

Ceci ne comprend pas les autres coûts directs et indirects tels que les frais médicaux, les services juridiques, les enquêtes sur les accidents, la formation des employés et les dommages aux biens ou aux équipements.

Ajoutez ces coûts et il n’est pas étonnant que les allées non productives ne soient pas seulement une gêne, mais un problème d’aspiration des profits pour les entreprises.

Augmente les temps de récupération

Et puis tenez compte du temps de déplacement supplémentaire (inutile) que les véhicules de récupération doivent passer à manœuvrer autour du produit sur le sol.

D’autres inefficacités opérationnelles comme une technique de prélèvement incorrecte ou le stockage de produits plus lents vers le quai de chargement ne font qu’augmenter encore plus le temps de déplacement.

Avec chaque faille dans la chaîne d’approvisionnement, les temps de chargement sont réduits, ce qui signifie que le produit n’est pas expédié aux clients en temps voulu, et les entreprises risquent une baisse de la satisfaction des clients – ce qui peut potentiellement rebuter les clients de la première heure et même les clients réguliers.

En bref, comment remettre les opérations d’entrepôt sur les rails ? Quelles solutions d’entrepôt utilisons-nous pour résoudre l’effet domino que les allées non productives provoquent ?

Solutions d’entrepôt qui bannissent les allées non productives une fois pour toutes

Vous trouverez ci-dessous plusieurs solutions d’entrepôt rentables qui transformeront les allées non productives en espace d’entrepôt rentable et efficace.

Évaluez l’aménagement de votre entrepôt

Parfois, l’espace gaspillé commence par l’aménagement de l’entrepôt. Ce qui était autrefois une conception efficace pourrait maintenant être un cauchemar de stockage.

Contrairement à ce que certains peuvent penser, l’aménagement de votre entrepôt devrait en fait être très flexible. De cette façon, il peut facilement s’adapter à votre entreprise lorsqu’elle change au fil du temps – de l’expansion des produits au stockage de nouveaux articles de taille différente.

Cela étant dit, jetez un coup d’œil à votre conception – ou engagez un professionnel pour l’analyser pour vous. Vos allées sont peut-être trop larges ou vous pourriez baser la conception sur votre système de rack ou votre équipement de levage plutôt que sur le bâtiment.

Après avoir évalué en profondeur votre aménagement (et passé en revue vos options comme l’installation d’une mezzanine ou d’un bureau modulaire en usine, etc.), vous pouvez décider si les allées non productives sont vraiment le problème ou si vous avez vraiment manqué d’espace et devez passer à une installation plus grande.

(En parlant de cela, si vous êtes sur la clôture si vous devez déménager, lisez « 10 questions qui détermineront si vous devez augmenter votre stratégie de solutions d’entrepôt et louer une plus grande installation de stockage. »)

Savoir quel inventaire vous avez

Oui, nous voulons dire dans tout votre entrepôt, pas seulement les articles sur vos allées non productives. En fait, faire un inventaire physique à 100 % au moins une fois par an est une bonne habitude à prendre, car cela aide les entreprises à maintenir l’exactitude de leurs stocks.

Non seulement vous saurez quel produit vous avez et s’il correspond au compte de stock prévu, mais aussi où il se trouve et à quelle vitesse il se déplace.

Si vous êtes trop occupé pour passer un jour ou deux à suspendre les opérations, le comptage cyclique est toujours une bonne alternative.

En bref, le comptage par cycle consiste à compter physiquement les stocks section par section ; il est efficace (et moins consommateur de temps et de ressources) parce qu’il décompose le comptage physique des stocks en morceaux plus faciles à gérer.

Que vient faire un comptage des stocks dans les allées non productives ?

En sachant où se trouve chaque UGS, vous aurez une meilleure idée des produits à écarter des allées non productives – ou même des produits à commander en moins ou en plus grande quantité.

Par exemple, peut-être qu’après avoir fait un inventaire, vous vous rendez compte que vous avez plus d’articles à forte valeur monétaire sur l’étagère que prévu, ce qui explique pourquoi l’allée est encombrée et inaccessible.

Peut-être que faire quelques changements temporaires et stocker les produits excédentaires sur une autre étagère vide à l’arrière (ou même dans votre bureau en mezzanine) jusqu’à ce que l’inventaire s’égalise est tout ce que vous devez faire ?

Utiliser la règle 80/20

La règle 80/20 va de pair avec le fait de faire un inventaire. Idéalement, les entrepôts devraient stocker 20 % de ses articles à rotation rapide qui constituent 80 % des commandes le plus près du quai de chargement.

Non seulement cela réduit le temps de déplacement et accélère le processus d’expédition, mais cela vous aide à traiter les produits à rotation lente qui encombrent les palettes à sièges chauds destinées à stocker les UGS à rotation rapide.

Vous pouvez vous rendre compte (grâce au décompte des stocks) que certains articles que vous pensiez tourner rapidement – ou qui l’ont déjà été – ne le sont pas. Dans ce cas, ils prennent de la place, encombrent vos allées et réduisent la rentabilité.

En utilisant la règle des 80/20, vous pouvez les déplacer vers une autre zone plus en arrière dans votre entrepôt, faisant ainsi de la place pour vos produits à rotation plus rapide. (Pour en savoir plus sur la règle des 80/20, consultez le document  » Éliminer le stockage des palettes dans les espaces d’entreposage et de distribution industriels « )

Prêtez attention à ces idées fausses courantes

En plus d’appliquer la règle des 80/20 et de tenir constamment à jour les inventaires, la connaissance de ces idées fausses (et des solutions d’entrepôt suivantes) peut vous aider à éviter les allées encombrées, à maximiser l’espace et à réduire les embouteillages inutiles.

Pas aussi simple que d’ajouter une autre rangée

Certains peuvent penser qu’il suffit d’ajouter quelques rangées supplémentaires pour réparer les allées non productives. Si seulement c’était aussi simple. Malheureusement, le faire pourrait raccourcir la longueur requise de 18 pouces entre la charge supérieure et les gicleurs. Cela va à l’encontre des codes du bâtiment, et pourrait potentiellement vous coûter du temps et de lourdes amendes.

Non prise en compte des obstructions

Une autre idée fausse est que vous basez vos mesures de palettes sur la hauteur de votre entrepôt, sans prendre en compte les obstructions. Comme pour l’ajout de rangées supplémentaires, vous pouvez (littéralement) rencontrer des problèmes ; les entrepôts ont des unités CVC, des gicleurs et des éclairages, sans parler des conduites de gaz – tout cela affecte la hauteur des palettes.

Penser que les rangées peuvent être dans n’importe quelle direction

Si les racks doivent être dimensionnés en fonction de votre agencement, sachez que peu importe le fabricant ou le style, les rangées de vos racks doivent être orientées dans la même direction – allées croisées ou non. Cela libère de l’espace de stockage pour les produits et réduit les risques de déversement de produits excédentaires sur le sol de l’entrepôt.

Exposition des colonnes de palettes

De plus, les colonnes doivent être à l’intérieur de la palette plutôt qu’exposées à l’extérieur, où elles pourraient subir des dommages causés par les chariots élévateurs. Faire cela ne vous évitera pas seulement de débourser de l’argent pour des équipements endommagés, mais peut aider à créer un lieu de travail plus sûr pour vos employés.

Avoir des allées plus larges

En général, plus vos allées sont larges, moins vous pourrez installer de palettes dans votre installation d’entrepôt. Néanmoins, du bon côté des choses, l’espace supplémentaire permet à vos véhicules de récupération d’être plus polyvalents. Cependant, cela a un coût : l’espace gaspillé.

Alors que la largeur des allées devrait permettre à vos véhicules de récupération de s’adapter, votre installation de stockage ne bénéficie pas de l’espace supplémentaire. En fait, en raison de la diminution du nombre de palettes, vous êtes plus susceptible de faire face à des allées non productives.

Largeurs d’allée et véhicules de récupération

Si vous utilisez des chariots élévateurs standard pour récupérer des produits, des allées de 12 pieds (claires) feront l’affaire. Pour les chariots à conducteur debout, 8,5 pieds à 9,5 pieds. Et, en ce qui concerne les chariots à portée profonde, des allées de 9 à 10 pieds.

Toujours, comme mentionné, assurez-vous que vos rayonnages sont conçus pour l’ensemble de l’entrepôt, et pas seulement pour vos véhicules de récupération, qui ne survivront pas aux véhicules, et encore moins à l’espace.

Les rayonnages mobiles à haute densité peuvent être votre meilleur pari

En termes de solutions d’entrepôt qui éliminent les allées non productives, les rayonnages mobiles à haute densité sont l’un des meilleurs go-tos. Il permet de doubler la capacité de stockage, ou de diminuer les besoins en stockage de 50 %, et offre un retour sur investissement élevé pour les produits à rotation lente.

De plus, les rayonnages haute densité sont très polyvalents. Ils sont conçus pour supporter des articles de n’importe quel poids ou taille, des CD ou DVD aux cylindres de presse d’imprimerie et à l’équipement industriel, entre autres.

Envisagez l’installation de clôtures de séparation de sécurité pour réduire les vols

Spécialement pour les UGS de grande valeur, les clôtures de séparation de sécurité autour des rayonnages et des étagères à haute densité peuvent dissuader l’employé opportuniste de voler discrètement des produits et d’obliger l’entreprise à débourser des milliers de dollars en frais de chapardage.

Les clôtures sont empilables et accessibles par carte, serrure, clavier à code, etc. ce qui signifie qu’elles peuvent être utilisées pour n’importe quelle taille d’entrepôt.

Dégager de l’espace avec un bureau mezzanine ou un bureau modulaire en usine

Même si vous n’avez qu’un espace limité, étendez votre verticalité en installant un bureau mezzanine. C’est l’une des meilleures solutions d’entrepôt pour libérer de l’espace au niveau du sol, de sorte que les produits qui bloquaient autrefois les allées peuvent soit monter dans le bureau mezzanine, soit être stockés en dessous. Dans tous les cas, cela permet de dégager les allées encombrées et de maximiser l’espace.

N’oubliez pas de considérer un bureau modulaire en usine

Les bureaux modulaires en usine, d’autre part, s’étendent aussi verticalement et augmentent la capacité de stockage dont les allées encombrées ont désespérément besoin.

Dans le même temps, leurs points d’observation donnent aux gestionnaires d’entrepôt une vue claire pour superviser les opérations d’entrepôt et repérer les allées encombrées.

Des rayonnages ou des étagères de taille inappropriée entraînent un encombrement et des « embouteillages »

Votre palette standard est d’environ 40 x 48 x 54, pesant généralement (avec le produit) 2 400 livres de plus ou de moins. Néanmoins, vous pourriez avoir des produits qui ne rentrent pas dans ces dimensions. Essayer de le serrer de toute façon conduit à l’encombrement et potentiellement même à l’endommagement du produit.

Il en va de même pour ne pas tenir compte du surplomb et de la hauteur de la palette, qui eux aussi endommageront le produit si les palettes sont trop serrées.

Les produits excédentaires peuvent même (accidentellement) reposer sur le sol, dans lequel ils peuvent facilement provoquer un  » embouteillage « , en fonction de la taille de l’opération, de la technique de prélèvement, et du nombre et de la formation des employés qui prélèvent le produit à pied et dans les véhicules de récupération.

Pour éviter un embouteillage potentiel, sans parler des accidents du travail, stockez les produits de taille similaire ensemble sur des racks ou des étagères de taille appropriée. Si vous avez des produits excédentaires, envisagez de les stocker dans ou sous un bureau en mezzanine ou un bureau modulaire en usine (comme mentionné précédemment).

Des techniques de prélèvement incorrectes – ou pas de technique du tout – peuvent créer un entrepôt chaotique

Posséder la bonne technique de prélèvement pour votre opération est crucial pour que les commandes soient remplies à temps et expédiées rapidement.

Cependant, à moins que vous n’ayez une très petite opération avec seulement quelques employés (et même dans ce cas), il est fort probable que vous ne pourrez pas vous en sortir avec un picking de base (simplement saisir et remplir une commande, sans zones ou technique de picking spécifique).

Les bases de la technique de prélèvement

En bref, vous avez le choix entre quatre techniques : le prélèvement par zones, le prélèvement par vagues, le prélèvement par lots et une combinaison de deux ou trois.

Le prélèvement par zones et par vagues a tendance à mieux fonctionner dans les grands entrepôts où il y a plusieurs employés et plusieurs UGS et commandes à remplir.

Pendant ce temps, le prélèvement par lots est idéal pour un petit aménagement d’entrepôt qui n’a qu’un petit nombre de commandes à remplir pour cette journée.

(Pour plus de détails sur les techniques de prélèvement, consultez « Comment améliorer les opérations d’entrepôt avec la bonne technique de prélèvement. »)

Qu’est-ce que cela a à voir avec les allées non productives ?

Ne pas avoir de technique de prélèvement lorsque votre opération en a besoin et encore moins utiliser la mauvaise technique peut facilement conduire à ce que les employés se heurtent les uns aux autres, à ce que du temps supplémentaire soit passé à chercher des produits et à ce que des produits soient égarés et perdus – surtout si l’opération est importante et que l’employé n’est pas familier avec certaines zones de l’entrepôt (une autre raison pour laquelle les zones sont utiles).

Ceci, à son tour, pourrait cultiver un environnement chaotique qui conduit à des allées non productives (ainsi que d’autres facteurs comme le stockage de produits de tailles différentes ensemble).

Il peut également s’agir de savoir qui est venu en premier : l’allée non productive ou le chaos de l’entrepôt. Parfois, les allées non productives causées par des rayonnages ou des étagères inappropriés, des inventaires peu nombreux, etc. peuvent ralentir la préparation des commandes et provoquer une désorganisation, car les employés passent plus de temps à récupérer des produits encombrés, voire presque inaccessibles.

Comment votre entrepôt bénéficie de l’élimination des allées non productives

L’élimination des allées non productives permet non seulement d’augmenter la capacité de stockage et de maximiser l’espace, mais aussi de réduire les blessures sur le lieu de travail. C’est énorme si l’on considère que, selon l’OSHA, les blessures au travail diminuent le moral des employés et l’absentéisme.

Combinez cela avec les autres coûts directs et indirects auxquels les entreprises font face lorsqu’un employé est blessé – comme les mesures correctives et la perte de productivité – et vous avez devant vous des milliers de dollars bien économisés, ce qui est positif pour l’employé et l’employeur.

Pensées finales : Dites adieu aux allées non productives une fois pour toutes

Qu’importe la cause, qu’il s’agisse de racks ou d’étagères de taille inadéquate ou d’un nombre inférieur de palettes, vous pouvez éliminer les allées non productives une fois pour toutes.

Pour connaître les détails de ce qui cause les allées encombrées et affecte vos opérations, envisagez de vous adresser à un professionnel expérimenté.

Votre opération d’entrepôt a-t-elle souffert d’allées non productives ? Quelles solutions d’entrepôt avez-vous utilisées pour résoudre ce problème et augmenter la rentabilité et l’efficacité ? Ne manquez pas de laisser un commentaire.

Résumé : Solutions d’entrepôt pour les allées non productives

• Les allées non productives font des ravages dans les opérations de votre entrepôt, réduisant l’espace et nuisant à vos résultats
• Les allées encombrées peuvent être causées par le stockage d’articles de taille maladroite les uns à côté des autres, par des allées trop larges ou simplement par un aménagement inefficace de l’entrepôt
• Évaluez votre entrepôt (mieux encore, demandez à un professionnel de le faire pour vous) pour voir si les allées non productives sont le problème ou si vous avez vraiment besoin de déménager dans des installations plus grandes
• Faites régulièrement des comptages d’inventaire physique pour déterminer si vos produits réels correspondent à ce qui est prévu
• Utilisez la règle des 80/20, l’une des solutions d’entrepôt les plus impactantes, pour éviter une accumulation de produits à rotation lente
• Prêtez attention aux idées fausses courantes, comme supposer que vous pouvez ajouter plus de rangées à vos rayonnages ; ne pas prendre en compte les systèmes CVC et les gicleurs lorsque vous mesurez la hauteur des palettes, etc.
• Envisagez des rayonnages mobiles à haute densité, un bureau mezzanine et un bureau modulaire en usine pour augmenter la capacité de stockage
• Et, assurez-vous d’avoir des racks ou des étagères de taille appropriée pour votre produit afin d’éviter les dommages
• Utiliser la bonne technique de prélèvement pour minimiser le chaos de prélèvement et la possibilité de créer des allées non productives
• En utilisant ces solutions d’entrepôt pour dégager les allées non productives, vous créez un lieu de travail plus sûr, ce qui est un plus pour vos employés et l’entreprise dans son ensemble

Vous souhaitez évaluer votre espace pour vous assurer que vous n’avez pas à faire face à des allées non productives ? Vous voulez en savoir plus sur les solutions d’entreposage ? Contactez Specialized Storage Solutions pour plus de détails.

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Journaux SAGE : Minimiser l’espace d’entrepôt avec une politique de stockage dédié

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