L’efficacité des entrepôts reste l’un des objectifs stratégiques et des facteurs de différenciation les plus importants pour les organisations logistiques. La raison est simple : sans une opération d’entrepôt efficace, l’entreprise est obligée d’augmenter ses effectifs afin de maintenir des niveaux de service élevés.

Mais si l’ajout d’employés supplémentaires peut aider l’entreprise à répondre à la demande, cela entraîne souvent l’érosion des marges bénéficiaires, ce qui se traduit par une entreprise moins rentable et une opération d’entrepôt plus sujette aux erreurs humaines.

Pour relever ce défi, de nombreux entrepôts se tournent vers la technologie pour trouver des solutions qui automatisent les tâches répétitives et réduisent les erreurs.

D’autres organisations analysent chaque processus d’entrepôt et suppriment les étapes inutiles – voire éliminent carrément certains processus.

Les entreprises les plus prospères font les deux.

En éliminant à la fois les processus inutiles et en mettant en œuvre des technologies de réduction des erreurs, les entreprises augmentent non seulement leur efficacité et leur rentabilité, mais se positionnent mieux pour rivaliser efficacement dans un secteur déjà extrêmement concurrentiel.

Dans cet article, nous explorons trois technologies visant à accroître l’efficacité des entrepôts.

Systèmes de dimensionnement

Le dimensionnement des palettes et des boîtes peut prendre beaucoup de temps. Nous avons remarqué qu’en moyenne, il peut falloir entre 40 et 55 secondes à un réceptionniste pour mesurer manuellement les dimensions de la cargaison et les saisir dans le WMS. Tout cela sans tenir compte de la probabilité d’erreur lorsqu’elle est faite manuellement.

Une technologie clé que les gestionnaires d’entrepôts et les décideurs doivent prendre en compte lorsqu’ils cherchent à augmenter la productivité de l’entrepôt est les systèmes de dimensionnement.

Les systèmes de dimensionnement des palettes et des petits colis sont extrêmement efficaces pour automatiser les étapes de mesure et de vérification impliquées dans le processus de réception.

« Les entrepôts qui ont mis en place des systèmes de dimensionnement ont réduit d’au moins 68% le temps passé à mesurer les boîtes et/ou les palettes. »

Les systèmes de dimensionnement mesurent les palettes et/ou les boîtes, mettant automatiquement les dimensions dans le reçu de l’entrepôt. Certains peuvent même être intégrés à la balance pour vous permettre de capturer les dimensions et le poids automatiquement dans le reçu.

En outre, certains systèmes de dimensionnement vont jusqu’à capturer des clichés numériques haute définition de la cargaison pour permettre aux clients d’avoir une preuve visuelle de l’état de leur expédition – le tout en moins de 10 secondes. Voyez l’image ci-dessous d’un système de dimensionnement de palettes en action.

Figure 1. Système de dimensionnement de palettes

En plus d’augmenter la productivité de l’entrepôt, les systèmes de dimensionnement réduisent également les erreurs de saisie et de collecte de données. Les systèmes de dimensionnement certifiés NTEP et de qualité commerciale (pas de dispositifs pilotés par Kinect) ont une précision fiable de ±0,25″/ ±0,50″. Lorsqu’ils sont intégrés au système de gestion d’entrepôt (directement ou indirectement), les erreurs de saisie de données deviennent une chose du passé.

Technologie mobile

Dans la plupart des entrepôts, le commis moyen fait plus de 30 allers-retours par jour à partir d’un poste fixe afin d’imprimer des listes de prélèvement et des étiquettes ou de saisir les données d’expédition dans un ordinateur.

La technologie mobile donne aux travailleurs un accès immédiat aux systèmes de n’importe où dans l’entrepôt.

Encore aujourd’hui, la plupart des entrepôts continuent d’utiliser des stations fixes pour effectuer la saisie de données de base ou pour imprimer des listes de prélèvement et des étiquettes. Les entrepôts qui agissent ainsi sont intrinsèquement inefficaces.

Certaines technologies mobiles qui augmentent l’efficacité des entrepôts comprennent : les ordinateurs mobiles, les imprimantes mobiles et les lecteurs de codes à barres portables.

1) Ordinateurs mobiles

La puissance informatique robuste n’est plus confinée aux ordinateurs de bureau et aux serveurs. Les entrepôts peuvent désormais trouver la même fiabilité, la même puissance de calcul et les mêmes applications professionnelles standard dans les ordinateurs mobiles et les tablettes robustes.

La plupart des tablettes et des ordinateurs mobiles robustes ont été conçus pour résister aux conditions extrêmes des entrepôts (température, humidité, poussière, chocs, etc.), et beaucoup ont une certification de niveau militaire (robustesse MIL-STD 810G),de sorte que vous n’avez pas à vous soucier de la durabilité. Ils sont également équipés de batteries longue durée et de capacités de réseau sans fil fiables.

Figure 2. Tablette robuste

2) Imprimantes mobiles

Les imprimantes mobiles offrent aux travailleurs la commodité de générer des étiquettes de n’importe où dans l’entrepôt. De la porte de réception à la baie ou à la zone de chargement, tant qu’il y a un bon réseau d’entrepôt sans fil, les commis sont en mesure d’imprimer des étiquettes sur place et de réduire le temps de marche.

3) Ordinateurs mobiles portables &Les lecteurs de codes à barres

C’est un must pour les organisations qui s’efforcent de moderniser leurs opérations d’entrepôt et d’accroître l’efficacité de l’entrepôt.

Les lecteurs de codes à barres sont au centre d’un entrepôt efficace. De la réception à la mise en stock, en passant par le prélèvement, l’emballage, le tri et l’expédition, les scanners de codes-barres ne sont plus une option intéressante, mais une nécessité.

L’ancien scanner de codes-barres évolue vers un appareil plus mobile, plus ergonomique et plus convivial : le scanner/ordinateur de poche. Des solutions telles que le scanner de codes-barres à anneau portable (voir ci-dessous) offrent un avantage mains libres qui permet aux travailleurs de l’entrepôt de rester productifs et mobiles sans avoir à faire de compromis entre la cueillette de marchandises et la tenue du scanner.

Figure 3. Scanner de code-barres à anneau portable

Best-of-Breed WMS

Nous avons discuté de toutes les révolutions technologiques qui se produisent dans l’entrepôt et de la façon dont ces solutions peuvent créer des opérations d’entrepôt plus efficaces. Mais la réalité est que, sans un système de gestion d’entrepôt qui peut tirer parti de ces technologies, il n’y a pas grand-chose à faire sur la productivité de l’entrepôt.

Les systèmes de gestion d’entrepôt les plus performants sont ceux qui fournissent ce niveau de fonctionnalité ou au moins un moyen facile de s’intégrer à ces technologies.

Donc, quelles sont les trois caractéristiques les plus importantes d’un WMS qui permettent à une entreprise de bénéficier des avancées technologiques qui améliorent l’efficacité de l’entrepôt ?

Il doit être convivial pour les mobiles, facile à intégrer et orienté processus, entre autres. Discutons-en un peu plus.

1) Mobile Friendly

Un système de gestion d’entrepôt mobile permet aux employés de l’entrepôt de travailler sur une plateforme d’appareils mobiles, des smartphones aux tablettes. Cela se fait normalement par le biais d’une application mobile native (une application pour smartphone) ou d’une application web réactive (logiciel basé sur le web qui s’adapte à la taille de l’écran de l’appareil ou du navigateur que l’utilisateur exploite).

2) Intégration facile et peu coûteuse

Aucun système ne peut tout avoir, et la capacité à s’intégrer facilement et de manière rentable à d’autres systèmes est l’une des principales caractéristiques qui rendent les meilleurs WMS si spéciaux.

Recherchez un système qui peut facilement s’intégrer à d’autres systèmes et technologies. Et assurez-vous que le WMS fournit une API (interface de programmation d’applications) fiable et bien documentée. Évaluez les coûts associés à l’utilisation de l’API. Certains fournisseurs suivent le modèle de Salesforce (l’utilisation de l’API est basée sur l’édition de la licence), d’autres facturent des frais mensuels raisonnables, et certains facturent par transaction. Cette dernière solution est la moins favorable car elle est imprévisible et difficile à budgétiser.

3) Workflow & Orienté processus

Dans un secteur où le flux de marchandises doit se faire rapidement et sans erreurs, c’est un défi de maintenir le bon fonctionnement des choses lorsque de nombreux entrepôts de petite et moyenne taille connaissent des taux élevés de rotation de la main-d’œuvre.

Pour cette raison, il est important que le WMS offre un moyen de définir et d’appliquer les processus d’entrepôt grâce à des moteurs de flux de travail, ainsi qu’un moyen de mesurer l’efficacité de ces processus et la productivité des employés – des fonctionnalités que l’on trouve souvent dans les meilleurs systèmes de gestion d’entrepôt.

Toute entreprise aimerait pouvoir s’offrir un ERP, mais pour la plupart, les coûts de l’ERP sont prohibitifs pour les petites/moyennes entreprises de logistique. La bonne nouvelle, c’est qu’un WMS de pointe peut se rapprocher d’un ERP sans grever le budget.

Source : SupplyChainDigest

Les nouvelles technologies d’entreposage ont ouvert une porte d’opportunité pour que les entrepôts deviennent plus efficaces et les entreprises plus compétitives.

Dans les années à venir, les entreprises qui sont prêtes à adopter les nouvelles technologies (et à les mettre en œuvre avec succès) seront positionnées pour rester compétitives et rentables.

L’évolution rapide de la technologie va continuer à s’accélérer – tout comme Gordon Moore l’a observé en 1965 (loi de Moore). Les entreprises qui n’évoluent pas risquent de prendre du retard, ou pire, de tomber complètement du train.

Si vous êtes prêt à évoluer et à améliorer l’efficacité de votre entrepôt grâce aux technologies, rendez-vous sur notre outil de recherche de solutions.

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