Publicado por Fundición Penticton el 22 de septiembre de 2016

En varias de nuestras hojas de datos, como nuestra hoja de datos sobre ASTM A532 Clase II Tipo D, nos ponemos específicos sobre cada aleación y sus propiedades mecánicas y físicas. De hecho, para ver cada hoja de datos, haga clic en los enlaces de nuestra página web sobre el hierro blanco al cromo.

Este blog, en cambio, contiene una visión general del hierro blanco al cromo.

El hierro blanco al cromo se compone de carburos y martensita. Esta combinación hace que el hierro blanco al cromo sea excepcionalmente resistente al desgaste y duro. Los carburos del hierro blanco al cromo tienen una dureza de 1500-1800HV y son principalmente carburos eutécticos. Se forman como haces de varillas hexagonales huecas. El crecimiento de estas varillas afectará drásticamente a las propiedades de la fundición, que se controla mediante la cuidadosa ingeniería de la composición química. La resistencia a la abrasión es la propiedad más deseada cuando se selecciona una fundición de hierro blanco al cromo. En la fundición se controla la microestructura (carburos y martensita) para maximizar la resistencia a la abrasión para una aplicación. Son muchos los fenómenos que intervienen en los tipos de abrasión por corte, ranurado o rayado. La presencia de carburos, la resistencia a la fatiga y la tenacidad del hierro blanco de alto cromo desempeñan un papel importante en su resistencia a la abrasión.

Notas clave

• El cromo del hierro blanco con alto contenido en cromo reduce la velocidad de enfriamiento necesaria para producir carburos en todo el material, lo que permite fabricar piezas de fundición macizas con carburos en todo su espesor de sección durante la solidificación normal que se produce en el proceso de fundición
• Excelente para su uso en el transporte de medios abrasivos
• Lea este estudio de caso para saber cómo el hierro blanco al cromo puede durar más que el recubrimiento de carburo de cromo por un factor de 20 veces

Para lograr la mejor resistencia a la abrasión para su aplicación es importante trabajar estrechamente con su fundición de elección. El entorno abrasivo de su aplicación, junto con la microestructura del hierro blanco al cromo, puede dar lugar a diferencias drásticas en la vida útil de su pieza. La fase de asistencia al diseño debe centrarse en determinar qué áreas de la aplicación sufrirán un mayor desgaste y cómo garantizar la producción de una pieza de fundición de máxima calidad. La química se diseña cuidadosamente para proporcionar el mejor tamaño y forma de los carburos. El tratamiento térmico es el último paso del proceso de fabricación y garantiza que la microestructura sea la correcta para su aplicación. El tratamiento térmico debe diseñarse en función de la química de la pieza, su espesor de sección y las propiedades deseadas.

Aplicaciones de la fundición blanca al cromo

• Las bombas, los impulsores y los revestimientos de succión o de cojinetes son algunos de los usos más comunes de la fundición blanca al cromo.
• Los revestimientos de tolvas, los revestimientos de alimentación de las plataformas y los revestimientos de las trituradoras giratorias son usos muy comunes en la industria minera.
• Las piezas de las plantas de reciclaje, como las barras de soplado, los yunques y las zapatas de lanzamiento, se fabrican mejor con hierro blanco con alto contenido de cromo.
• Las piezas de hidrotransporte, como los laterales, las vigas, los reductores y los codos, pueden fabricarse con nuestro hierro blanco con cromo.

Los ejemplos anteriores son sólo una pequeña parte de los tipos de productos que se fabrican con hierro blanco con cromo. Para obtener más información sobre el hierro blanco cromado, consulte nuestra página web de hierro blanco cromado.