El líquido de alimentación es admitido en el alambique bajo alto vacío, inmediatamente se extiende en una película muy fina y es forzado rápidamente a bajar por la superficie de evaporación. Las paredes calentadas (naranja) y el alto vacío (amarillo) conducen los componentes más volátiles (destilado) hacia el condensador interno, situado muy cerca, mientras que los componentes menos volátiles (residuo) siguen bajando por el cilindro. Las fracciones resultantes, así separadas, salen por salidas individuales de descarga.

Dependiendo de la aplicación, el producto deseado es el destilado o la fracción residual. Pequeñas cantidades de compuestos condensables de bajo MW se acumulan en una trampa fría antes del sistema de vacío. Para altas cargas de disolventes, se puede instalar un condensador externo opcional inmediatamente después del destilador. (Con el condensador externo incorporado, el condensador interno debe ser retirado para proporcionar una configuración típica de «WFE» o Evaporador de Película Limpia.)

Pope añade un diseño y construcción superior al proceso básico de destilación de película limpia/camino corto. Esto ha permitido a los alambiques Pope sostener presiones de hasta una micra para la destilación molecular.

Aplicaciones típicas

• Concentración de biomateriales
• Destilación molecular de ésteres, ácidos grasos, mono, di, omega 3 &triglicéridos
• Vitamínicos, nutracéuticos, Aislamiento de Aceites Esenciales
• Desodorización de Aceites
• Eliminación de Agua – Nivel de ppm
• Recuperación de Disolventes
• Destilación al Vacío de Terpenos, Terpenoides
• Clorofila, Fitoesteroles, Grasa&Eliminación de Cera, con destilado claro
• Purificación Después de la Extracción, (CO2 supercrítico, butano, hidrocarburo, etanol, etc.)
• Concentración de productos botánicos &Aceites esenciales
• Destilación fraccionada mediante tecnología híbrida
• Evaporación mejorada respecto a los evaporadores rotativos, aparato Kugelrohr &Rotovap

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