Cómo reducir las salpicaduras al soldar en MIG: Top 4 Fixes
Como soldador aficionado principiante, estaba obteniendo más salpicaduras alrededor de mis soldaduras de lo esperado -¡a veces mucho más!
Mis habilidades de amolado mejoraron más rápidamente que mis habilidades de soldadura, por lo que necesitaba aprender a reducir las salpicaduras cuando la soldadura MIG.
Descubrí que las principales causas de las salpicaduras de soldadura excesivas se dividen en cuatro categorías. Encontrará más consejos para solucionar problemas a continuación, pero aquí está la lista de comprobación que estoy utilizando para reducir las salpicaduras de la soldadura MIG.
Lista de comprobación: Cómo reducir las salpicaduras al soldar en MIG
- Compruebe si hay materiales contaminados: Limpie y prepare adecuadamente la pieza de trabajo. Limpie o sustituya el alambre sucio u oxidado.
- Compruebe la técnica de soldadura: Inclinar la pistola a no más de 5-15º de la vertical. Mantenga la varilla fuera a ⅜ de pulgada para MIG y ½ pulgada para un alambre con núcleo de fundente.
- Compruebe los ajustes del soldador: Utilice la polaridad correcta. Reduzca la velocidad de alimentación del alambre y/o el voltaje.
- Compruebe los problemas del equipo: Alimentación errática del alambre, conexión deficiente de la pinza de trabajo, gas protector insuficiente, punta de contacto desgastada o de tamaño excesivo.
¿Qué son las salpicaduras de soldadura MIG?
Las salpicaduras de soldadura MIG, a veces denominadas salpicaduras, comprenden gotas fundidas de material de soldadura. Generadas alrededor del arco de soldadura, algunas gotas son expulsadas fuera del charco de soldadura. Cuando las gotas fundidas aterrizan y se enfrían, quedan las salpicaduras.
Aquí tienes un breve vídeo de 30 segundos que te ofrece un primer plano de un arco rugoso que genera excesivas salpicaduras. Cuando se puede ver la violenta actividad en el baño de soldadura, es más fácil entender de dónde vienen todas esas salpicaduras.
Cuando se suelda en MIG -especialmente en modo de cortocircuito- la cuestión no es si habrá salpicaduras, sino cuántas.
Si su arco de soldadura es estable y suave, los cordones de salpicaduras pueden ser tan finos que sólo sean una molestia. Pero si el arco está chisporroteando y saltando, la cantidad de salpicaduras podría ser considerable. Puede encontrar gotas de salpicaduras del tamaño de una pelota que deberá cincelar o esmerilar de la pieza de trabajo.
Las salpicaduras en sí no afectarán a la integridad de la soldadura, a menos que se suelde sobre ellas en una unión de varias pasadas. Es principalmente un problema cosmético, pero la causa raíz detrás de las salpicaduras puede poner en peligro la resistencia de su soldadura.
Ajustes de la máquina para reducir las salpicaduras de MIG
Es fácil olvidarse de cambiar la polaridad cuando se cambia de alambre tubular a sólido. Cuando su arco es áspero, y hay tanto material de relleno fuera de la soldadura como lo hizo para soldar el cordón, vuelva a comprobar la polaridad. Esto le ocurre a todo el mundo.
Configurar la velocidad de alimentación del hilo demasiado rápido es una de las principales causas de las salpicaduras excesivas. Intente reducirla un poco. Lo mismo ocurre con los ajustes de voltaje.
Ajustar su soldadora MIG para obtener un arco suave y estable reducirá la cantidad de salpicaduras de soldadura.
Esta habilidad se consigue con la experiencia. La experiencia general en soldadura ayuda, al igual que el tiempo con su soldadora particular.
Puede utilizar la tabla de ajustes de su soldadora o los programas para darle un punto de partida. Pero debido a que las máquinas de soldar, los materiales y las condiciones varían, por lo general necesitan ajustes para obtener el mejor arco.
Así es como marco los ajustes de mi soldador:
- Ajuste el voltaje de acuerdo con la tabla del soldador, o a donde creo que debe estar por experiencia. Este es un ajuste grueso que no vuelvo a tocar a menos que no pueda conseguir el arco correcto con los siguientes pasos.
- Ajustar la velocidad del hilo según la tabla de ajustes. Este es un ajuste fino que ajusto hacia arriba o hacia abajo en pequeños incrementos para obtener un arco suave. Los ajustes pequeños evitan que se salte el punto dulce.
- Si he recorrido todo el rango de velocidad de alimentación del alambre y todavía no puedo conseguir un buen arco, es el momento de hacer un cambio de voltaje grueso, ya sea hacia arriba o hacia abajo. A continuación, vuelva al paso 2 y repita hasta que el arco sea estable.
- Con un arco estable, comprobaré la penetración del cordón de soldadura. Si es necesario, puedo hacer pequeños ajustes en la velocidad de alimentación del alambre o en la velocidad de desplazamiento de la pistola para obtener un buen perfil del cordón (un indicador de la penetración) mientras se mantiene un arco suave.
- Si el arco chisporrotea, mientras el cordón sigue pareciendo demasiado frío o caliente, sé que estoy fuera del rango de ajuste del calor actual (voltaje). Aumentaré el voltaje o lo bajaré. Entonces, después de ajustar la velocidad de alimentación del hilo, debería estar listo para soldar.
La clave para mí: Hacer un cambio a la vez y tomar notas para futuras referencias.
La técnica de soldadura afecta a las salpicaduras
Cuando la cantidad de salpicaduras varía durante una soldadura, echaré un vistazo en profundidad a lo que estoy haciendo en busca de errores del operario. Unas técnicas de soldadura adecuadas pueden contribuir en gran medida a reducir las salpicaduras.
Mantener la pistola en un ángulo de sólo 5-15° con respecto a la vertical permite que el gas de protección cubra la zona de soldadura. Es fácil sobrepasar ese ángulo cuando se intenta mantener el charco de soldadura a la vista.
Pero un ángulo excesivo de la pistola puede empujar el gas hacia un lado de la soldadura, dejando el otro desprotegido. Si el electrodo es demasiado largo, puede penetrar en el baño de soldadura y provocar salpicaduras. Un arco corto ayuda a reducir las salpicaduras, pero si su electrodo es demasiado corto, el arco puede chisporrotear. Esto también puede perturbar el charco de soldadura causando salpicaduras.
Sí, las salpicaduras causan salpicaduras.
La recomendación de stick-out de ⅜-pulgada para MIG, o ½-pulgada para la soldadura con núcleo de flujo funciona bien para mí. Mantener la longitud del electrodo uniforme me ayuda a hacer soldaduras consistentes.
Mantener una forma consistente le ayudará a marcar sus ajustes de soldadura rápidamente.
Los materiales limpios reducen las salpicaduras de soldadura
El óxido, la pintura, la grasa y las escamas de molino en la superficie de trabajo harán que el arco escupa y salpique; salpicando las salpicaduras fuera de la soldadura.
A mucha gente no le gusta pintar, pero a mí me gusta pintar las paredes, las puertas e incluso las molduras. Lo que no me gusta es toda la preparación que hay que hacer antes de empezar a pintar.
Me pasa lo mismo con la soldadura. Pero no hace falta mucho tiempo para darse cuenta de que incluso el soldador (o pintor) más hábil no puede conseguir los mejores resultados sin una superficie bien preparada.
Por mucho que me disguste todo el trabajo de preparación en la soldadura, disfruto aún menos de las repeticiones. Pierdo tiempo lijando las soldaduras y las salpicaduras y termino preparando la pieza como debería haberlo hecho desde el principio.
Hágase un favor invirtiendo el tiempo necesario para preparar los elementos para soldar. Ahorrará tiempo, y será una cosa menos a tener en cuenta si produce salpicaduras excesivas.
Afortunadamente, una variedad de accesorios disponibles para la práctica amoladora angular de 4,5 pulgadas hará que se limpie rápidamente casi cualquier elemento. Una limpieza final con acetona lo deja listo para soldar.
Vea los consejos de preparación relacionados: Cómo soldar aluminio MIG sin una pistola de carrete
No olvide revisar su carrete de alambre para ver si está contaminado. El polvo puede acumularse y el óxido puede formarse en su alambre. Esto puede causar una alimentación errática y la contaminación de la soldadura, ambos conducen a un exceso de salpicaduras.
Retirar las capas superiores puede exponer el alambre limpio por debajo.
Algunos utilizan un producto para limpiar el alambre mientras se alimenta llamado Lube-Matic de Weld-Aid. No he probado esto todavía, pero algunos dicen que funciona en alambre ligeramente contaminado.
Si usted es un soldador casero ocasional, puede pasar mucho tiempo entre proyectos de soldadura. Puede retirar el alambre de su soldador entre usos y colocarlo en una bolsa ziplock. Esto lo mantendrá seco, limpio y listo para usar. Busque un lugar cálido y seco para guardarlo.
Problemas del equipo que contribuyen al exceso de salpicaduras de MIG
Muchas cosas pueden ir mal con una soldadora, lo que resulta en soldaduras pobres con exceso de salpicaduras. Las causas más comunes son también las más fáciles de corregir.
Compruebe la pinza de trabajo
Una conexión débil aquí puede causar que el arco de soldadura fluctúe. Compruebe que la pinza tiene un buen agarre en la pieza de trabajo o en la mesa.
Golpee el área de contacto con una rueda de alambre o un cepillo si es necesario. Compruebe que la pinza y la máquina no tienen conexiones de cable sueltas. Intente fijar la pinza lo más cerca posible de su soldadura.
Algunos fabricantes de soldadoras escatiman en la calidad de las pinzas para las máquinas MIG de uso doméstico. Si cree que su abrazadera es endeble, es fácil cambiarla por esta fuerte abrazadera de fundición de cobre.
Problemas de alimentación de alambre
Una alimentación de alambre errática arruinará sus soldaduras con salpicaduras.
Compruebe que la tensión de su alimentación de alambre no sea tan floja como para que el rodillo o los rodillos impulsores se deslicen. Mientras lo hace, compruebe que ha instalado el rodillo impulsor correcto para el tamaño del alambre.
¿Ve mucho polvo metálico alrededor de los rodillos impulsores o de la guía del alambre? Este polvo también puede acumularse dentro de su revestimiento de cable.
Con el tensor del impulsor de alambre desenganchado, el alambre debería moverse fácilmente hacia adelante y hacia atrás a través del cable con la mano. Si no es así, retire la pistola y utilice aire comprimido para soplar el revestimiento hacia el extremo de la pistola.
El revestimiento también podría estar doblado y dañado.
Como se mencionó anteriormente, un carrete de alambre sucio u oxidado se alimentará de forma errática y causará muchas salpicaduras.
Falta de gas de protección
Además de proteger su soldadura de las impurezas atmosféricas, el gas de protección MIG ayuda a estabilizar el arco de soldadura. Por lo tanto, la falta de gas de protección puede causar un arco inestable y salpicaduras adicionales.
Primero, verifique que el gas llega a la pistola. Si desconecta el tensor de alimentación de alambre y aprieta el gatillo, debería oír el gas fluyendo desde la boquilla.
Si no es así, compruebe y, si es necesario, ajuste el regulador de gas y asegúrese de que la válvula de gas funciona.
También compruebe las líneas de gas y los accesorios, incluidas las conexiones dentro de su soldadora. Éstas pueden utilizar abrazaderas de resorte sobre los tubos que podrían desconectarse.
Las salpicaduras pueden acumularse dentro de la boquilla de la pistola y restringir el flujo de gas. Límpiela o sustitúyala. Si suelda con alambre tubular sin boquilla o utilizando una boquilla MIG, las salpicaduras pueden alcanzar y cubrir los puertos de gas.
Limpie o sustituya el adaptador de la punta de contacto. Las boquillas con núcleo de flujo que protegen los puertos de gas de las salpicaduras están disponibles para muchas pistolas.
Proteja el área de soldadura de las brisas que pueden disipar su gas de protección. Cambie la posición de los ventiladores o cuelgue mantas o cortinas de soldadura para bloquear el flujo de aire.
Cuando se añade al gas de soldadura Argón, el CO2 (2-25%) estabiliza el arco de soldadura y reduce las salpicaduras. Aunque es más barato, soldar con el 100% de CO2 produce más salpicaduras que la mezcla tradicional C25 MIG de 75% de Argón y 25% de CO2.
Puntas de contacto desgastadas o sobredimensionadas
Nunca he desgastado una punta de contacto, pero entiendo cómo puede ocurrir. El fino hilo de acero es más duro que el cobre y actúa como una fina hoja de sierra. ¿Alguna vez ha notado las impresiones en forma de diente de sierra que deja un rodillo moleteado con núcleo de fundente?
Las temperaturas de soldadura más elevadas sólo potencian el efecto de corte. Bernard tiene más información sobre el desgaste de las puntas de contacto.
Ahora, esto es algo que he hecho. Con puntas de contacto de diferentes tamaños, todas con el mismo aspecto y con marcas difíciles de leer, es fácil instalar la punta equivocada.
Con una abertura demasiado grande, el electrodo de alambre puede perder el contacto con la punta, haciendo que el arco salte. Reemplace si el paso del alambre parece ovalado en lugar de redondo, o si es del tamaño incorrecto para el alambre. Una solución fácil.
Gestión de salpicaduras
Aunque estos productos no reducen las salpicaduras, una ligera capa de spray antisalpicaduras de soldadura o mi gel de boquilla favorito puede evitar que las salpicaduras se peguen. Facilita la limpieza de la pistola y de los metales base.
Una buena camisa de soldar con mangas largas también puede ayudar.
Antes de empezar
Las máquinas MIG son las mejores para los soldadores principiantes, y para el soldador casero ocasional. Pero se necesita algo de práctica para dominar los fundamentos.
A medida que adquiera más experiencia en soldadura, llegará a conocer mejor su soldadora MIG. La configuración de la máquina para sus proyectos se convertirá en algo natural. Sus habilidades con la pistola MIG mejorarán, así como su capacidad para preparar la pieza de trabajo.
Con el tiempo, superará la mayoría de las causas de las salpicaduras excesivas de la soldadura MIG. Entonces, las soldaduras de mejor aspecto se convertirán en la norma, en lugar de la excepción.